吊り上げ作業中の一定の応力と重い荷重により、ワイヤ ロープの摩耗、腐食、および時間の経過とともにさまざまな形の劣化が発生します。 定期的な検査は、問題の早期発見、作業員の安全の確保、機器の故障の防止、ダウンタイムの最小限化のために不可欠です。
異なる定格荷重の電気ホイストの標準ワイヤロープ直径:
- 定格荷重0.5t：ワイヤロープ径 4.76/5mm
- 定格荷重1t：ワイヤロープ径 7.7mm
- 定格荷重2t：ワイヤロープ径 11mm
- 定格荷重3t：ワイヤロープ径 13mm
- 定格荷重5t：ワイヤロープ径 15mm
- 定格荷重10t：ワイヤロープ径 17.5mm
- 定格荷重20t：ワイヤロープ径 19.5mm
ワイヤロープの設計は吊り上げのニーズやその他の顧客固有の要因に応じて異なるため、ケースバイケースの分析が必要です。
ワイヤーロープ劣化の要因：
- 繰返し荷重による疲労
- 腐食と錆
- 過負荷
- 磨耗と磨耗
- 不適切な設置またはメンテナンス
検査の種類:
- 目視検査: 基本的な検査方法では、エンドコネクションやシーブなどの重要な領域に焦点を当て、全長を目視検査して摩耗、腐食、損傷を特定します。
- 磁性粒子検査: 磁場と鉄粒子を利用して、亀裂や割れ目など、肉眼では見えない表面および表面近くの欠陥を特定します。
- 超音波検査: 高周波音波を使用して内部状態を評価し、ロープを分解せずに断線や腐食などの欠陥を検出します。
ワイヤーロープ検査の準備:
- 必要な装備: 検査官には、拡大鏡、ゲージ、非破壊検査装置、手袋や安全メガネなどの個人用保護具 (PPE) などのツールが必要です。
- 安全への考慮事項: 高所や重機の周囲で作業する可能性を考慮すると、落下防止装置を含む安全手順を遵守することが重要です。
ワイヤーロープの検査:
- クレーンワイヤーロープを安全に使用するには、適切なメンテナンスと定期的な検査が必要です。 製造業者からの具体的な指示がない場合、検査は概説されたガイドラインに従う必要があります。
I. 日常点検:
- 指定日に定期的に目視検査を実施し、接続箇所を含む全体的な劣化や機械的損傷がないか確認してください。
- ドラムとシーブ上のワイヤ ロープの位置が正しいことを確認します。
- 観察された状態の変化を報告し、必要に応じてさらなる検査を実施します。
- リギングの配置が変更された場合は、提供されたガイドラインに従って目視検査を実行してください。
II. 定期検査:
- 一般的なガイドライン: これらの検査は、権限のある担当者によって実施され、ワイヤー ロープが引き続き安全に使用できるか、または直ちに交換する必要があるかを判断します。
- 検査間隔: 国の規制、クレーンの種類、環境条件、以前の検査結果などの要素を考慮して、権限のある担当者によって決定されます。
- 検査範囲: 重要な領域とセクションに特に注意を払い、全長に沿った包括的な検査を行います。
- 端金具と端末装置の検査: 端金具付近のワイヤ ロープに焦点を当て、ワイヤの緩み、変形、摩耗をチェックします。
- 検査記録: 定期検査の記録を維持し、次の検査までの最大許容時間を示します。
Ⅲ． 事件後の検査:
ワイヤロープに損傷を与える可能性のある事故が発生した後は、定期的なガイドラインに従って、または権限のある担当者の指示に従って検査を実施してください。
デュアルワイヤロープを備えたシステム: ドラムの繰り出しに影響する太さと伸び率の違いにより、一方が使用できなくなった場合は、両方を一緒に交換する必要があります。
IV. クレーン停止後の検査:
クレーンが 3 か月以上停止した場合は、運転を再開する前に、予定されたガイドラインに従って定期検査を実施してください。
ロープの廃止基準:
ワイヤ ロープの廃棄を定義する摩耗、損傷、または劣化の許容限界は、業界標準、メーカーの推奨事項、規制要件によって異なる場合があります。
トレーニングと認定の役割:
ワイヤロープの検査には専門的な知識と技術が必要です。 トレーニング プログラムと認定資格により、徹底的な検査を実施するための専門知識が担当者に提供され、業界標準への準拠が保証されます。
結論：
クレーンのワイヤーロープの検査は、安全性と作業効率にとって非常に重要です。 目視、磁気粒子、および超音波の方法を使用した定期検査により、問題の早期発見が促進され、タイムリーなメンテナンスが可能になり、致命的な故障が防止されます。 適切なトレーニング、認定、およびメンテナンス慣行の順守を通じて、業界は昇降装置の寿命を延ばし、より安全な作業環境を作り出すことができます。
