ワイヤレスリモコン天井橋クレーン

A ワイヤレスリモコン天井橋クレーンは、重量物を正確かつ安全に持ち上げ、移動、降下させるために連携して動作するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下に主な概要を示しますコンポーネントとその機能:

1. 橋

関数: の橋作業スペースにまたがる主要な水平構造物で、クレーンが線路に沿って移動できるようにします。それは、トロリーそしてホイスト.

工事：通常はから作られています鋼鉄強度と耐久性のために。

動き: 橋は、滑走路レール荷物をある点​​から別の点に運ぶこと。

寸法: ワークスペースに応じてカスタマイズできます。通常は次のとおりです。6メートルから30メートルスパンで。

2. トロリー

関数: のトロリー橋に沿って水平に移動し、ホイスト.

動き: トロリーは橋の長さを横切って移動し、ホイストを積荷の真上に配置します。

駆動方式: 電源を供給できます。電気モーターまたはマニュアルドライブシステム。

3.ホイスト

関数: のホイストクレーンの一部で、荷物を上げ下げする役割を果たします。

コンポーネント:

ホイストドラム: を保持する円筒状の部品。ワイヤーロープまたは鎖そして、それを巻き上げたり巻き戻したりして、荷物を上げたり下げたりします。

モーター: モーターはドラムに動力を供給し、通常は電気.

ワイヤーロープまたはチェーン：ホイストは鋼材を使用していますワイヤーロープまたは鎖荷物を持ち上げるために。ワイヤーロープ通常、より重い負荷に使用されます。

リミットスイッチ: ホイストが最大高さまたは移動位置を超えないようにしてください。

速度制御: 一部のホイストでは、負荷の取り扱い精度を高めるために可変速制御が可能です。

4.滑走路

関数: の滑走路クレーン橋が移動する軌道システムです。滑走路は以下で構成されていますレールに取り付けられているもの支持された梁.

デザイン：通常はから作られています鋼鉄安定性を確保し、クレーンの重量とその荷重を支えるように設計できます。

レールゲージ: レール間の幅はさまざまで、通常は次のとおりです。4メートルから12メートルクレーンのモデルと運用ニーズに応じて異なります。

5. ワイヤレスリモコン

関数: のワイヤレスリモコンクレーンのオペレータが物理的にクレーンに近づかなくてもクレーンの動きを制御するために使用されます。

デザイン：それはハンドヘルドデバイスボタン、ジョイスティック、またはスイッチを使用してクレーンの動きを制御します。

上/下荷物の上げ下げに。

進む/戻る橋やトロリーの移動に。

非常停止すべての動きを瞬時に停止するボタン。

信号の種類: リモコンはクレーンと通信します。無線周波数 (RF), ブルートゥース、 またはWi-Fi、システムによって異なります。

バッテリー: 通常、充電式バッテリーによって駆動され、動作時間は8～12時間.

範囲: 通常、次の間50メートルから300メートル、リモコンの種類に応じて異なります。

 

6. 制御盤（クレーン制御システム）

関数: のコントロールパネル通常、クレーン自体、またはクレーンの動作を管理できる制御室に設置されます。ワイヤレスリモコンからコマンドを受け取ります。

コンポーネント:

メインスイッチ：クレーンの電源をオンまたはオフにします。

非常停止ボタン：クレーンの動作を瞬時に停止させる手動停止ボタンです。

速度調整: 一部のパネルでは、オペレータがクレーンまたはホイストの速度を調整できます。

表示画面: 一部のシステムには、積載重量、速度、診断などのパラメータを表示する画面が備わっています。

7. 電気系統と電源

関数: クレーンを動作させるには電力が必要です。モーター, 制御システム、 そしてリモート.

コンポーネント:

電源: クレーンは通常、次のように動作します。380V, 415V、 または480V大規模システム向けの産業用電力。

サーキットブレーカー: クレーンを電力サージや電気的故障から保護するための安全装置。

ケーブル: -頑丈なケーブルは、電源からクレーンのさまざまなコンポーネントに電力を供給します。

8. モーター（駆動機構）

関数: のモーターの運動を推進する責任があります。ホイスト, 橋、 そしてトロリー.

種類:

ホイストモーター：ホイストの昇降機構に動力を供給します。

ブリッジ・アンド・トロリー・モーター: クレーンとそのコンポーネントの水平運動を駆動します。

モーター出力: からの範囲1kWに50kW、クレーンの耐荷重とサイズによって異なります。

9. 過負荷保護

関数: の過負荷保護システムクレーンが定格容量を超えて持ち上げないようにし、クレーンや積荷の損傷を防ぎます。

コンポーネント:

ロードセル: 持ち上げられる荷物の重量を監視するセンサー。

リミットスイッチ: ホイストやクレーンの過度の伸びを防止し、負荷が安全限界を超えた場合はモーターを停止します。{0}

可聴アラームと視覚アラーム：クレーンの限界を超える荷重をオペレータに知らせる警告信号です。

 

10. 安全機能

非常停止システム：マニュアル非常停止リモコンとコントロールパネルの ボタンを押すと、クレーンのすべての操作が直ちに停止されます。

-揺れ防止システム: 一部のクレーンには、移動中の荷物の揺れを最小限に抑えるための揺れ防止システムが装備されています。-

障害物検出: センサー近くの障害物を検出し、安全な操作を確保し、衝突を防ぎます。

11. 構造部材（フレーム、桁等）

関数: これらの部品は、剛性そして強さ重い荷物を運ぶのに必要。

種類:

単桁: 軽量の-クレーン。

二重桁: -より大きな荷物を持ち上げることができる頑丈なクレーン。

材料: 通常は高強度で作られています-鋼鉄高負荷条件下でも耐久性を確保します。

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12. センサーと監視システム

関数: さまざまなパラメータを監視し、クレーンのパフォーマンスを向上させるために、いくつかのセンサー使用される場合があります。

一般的なセンサー:

荷重センサー吊り荷の重量を監視します。

高さセンサー負荷の正確な位置決めのために。

速度センサー動きの速度を制御します。

遠隔監視: 一部のクレーンでは、モバイル アプリまたは Web インターフェイスを介して主要なパラメータ (積載重量、電力使用量など) をリモート監視できます。

13. ホイールとベアリング

関数: これらのコンポーネントにより、クレーンは滑走路に沿ってスムーズに移動できます。

ホイール: 通常は次のものでできています。鋼鉄または高強度合金-クレーンの重量を支え、スムーズな動きを実現します。

ベアリング：動作時の摩擦を軽減し、効率的な動作を保証します。

14. 潤滑システム

関数: 摩擦や摩耗を軽減することで、ホイスト、トロリー、ブリッジなどの可動部品がスムーズに動作するようにします。

コンポーネント: 含まれますオイルまたはグリス継続的なパフォーマンスを確保するためのリザーバー、ポンプ、自動潤滑ライン。

15. 通信システム

関数: より高度なシステムでは、クレーンに統合通信システムこれにより、オペレーターは他のチームメンバーと通信できるようになります。

テクノロジー: これには以下が含まれる可能性がありますインターホンシステム, 無線通信、 またはアラームクレーンの作動時に作業者に警告します。

スケッチ

 

主な技術

 

ワイヤレスリモコン天井クレーンのメリット

の使用ワイヤレスリモコン天井橋クレーンでは、特に従来の有線システムと比較した場合に、いくつかの重要な利点があります。これらの利点が向上します安全性, 効率、 そして運用上の柔軟性さまざまな業界で。

 

1. 安全性の向上

オペレーターの距離: ワイヤレス制御により、オペレータはクレーンの可動部品や重量物から安全な距離を保つことができます。これは、特に人の往来が多い環境や危険物を扱う際の事故のリスクを軽減するのに役立ちます。

視認性の向上: オペレーターは、荷物がよく見える位置に移動して位置を調整できるため、視界不良による事故のリスクを最小限に抑えることができます。これは、狭いスペースや、大きくて扱いにくい荷物を移動する場合に特に役立ちます。

非常停止: ワイヤレスリモコンには多くの場合、非常停止ボタンを使用すると、予期せぬ状況が発生した場合にオペレーターがクレーンの動きを直ちに停止できるため、危機的な状況での応答時間が向上します。

障害物の回避: オペレーターは障害物や構造物を避けて移動できるため、負荷や周囲の環境をより適切に制御できます。

2. 効率と生産性の向上

操作性の良さ：ワイヤレスリモコンは直感的で片手でも簡単に操作でき、スムーズな連続操作が可能です。これにより、タスク中のセットアップや調整に必要な時間が短縮されます。

タスクの迅速な完了: オペレーターは、コントロール パネルに行ったり来たりする必要がなく、ワークスペースの異なるエリア間を素早く移動できます。これにより、クレーンの操作と作業の完了がスピードアップされます。

マルチタスク-: オペレーターは動作範囲内のどこからでもクレーンを完全に制御できるため、他のチームメンバーとのタスクをより効果的に調整できます。これにより、特に忙しい産業環境において、全体的なワークフローが改善されます。

3. 柔軟性と機動性

無線範囲: ワイヤレスリモコンは通常、最大で300メートルこれにより、オペレータは操作ゾーン内のさまざまなエリアから、または広い工場フロアや倉庫全体からでもクレーンを制御できる柔軟性が得られます。

物理的な制限なし: 固定された制御パネルやワイヤーの近くに留まる必要がないため、オペレーターはクレーンの周囲を柔軟に移動し、負荷をより注意深く監視し、状況の変化に適応できます。

複雑なオペレーションへの適応力: ワイヤレス制御は次のような場合に最適です多方向のタスク-狭い空間や操作性が重要な環境で作業する必要があるクレーンに使用できます。

4. メンテナンスコストの削減

磨耗が少ない：ワイヤーの傷みや絡まりがないので、コントロールケーブルの磨耗がありません。これは、メンテナンスに関する問題が減り、ダウンタイムが減少することを意味します。

機械的故障の減少: ワイヤレス システムには高度な機能が含まれることがよくあります。診断ツール問題が深刻になる前にオペレーターやメンテナンス担当者に警告し、高額な修理を回避するのに役立ちます。

ケーブル交換の頻度を減らす: ケーブルを管理する必要がないため、ケーブルの交換や電気接続の定期検査に必要なコストと労力が削減されます。

5.人間工学と快適性の向上

オペレーターの疲労の軽減: ワイヤレスリモコンは人間工学に基づいた軽量設計で、オペレーターの負担と疲労を軽減します。オペレーターは、重機の近くに行ったり、面倒な制御装置を物理的に移動したりすることなく、クレーン機能を制御できます。

複数のクレーンの遠隔制御：高度なシステムにより、オペレータは複数のクレーンを同時にまたは順番に制御できるため、安全な距離を維持しながら柔軟性が向上します。

6. 簡単な統合と拡張性

既存クレーンへの改造: 無線制御システムは多くの場合、クレーンの構造や電気システムに大きな変更を必要とせずに既存のクレーンに後付けできるため、費用対効果の高いアップグレードが可能です。-

スケーラブルなシステム: 多くのワイヤレス クレーン システムはモジュール式で、工場や倉庫内の他のシステムと簡単に統合できます。必要に応じて追加のクレーンや他の機械を制御するように適合させることができます。

7. オペレーターエラーのリスクの軽減

簡素化されたコントロール: ワイヤレス リモコンは、多くの場合、わかりやすいボタン、ジョイスティック、またはタッチスクリーンを備えたユーザー フレンドリーなインターフェースを備えて設計されています。{{0}{1}{2}}これにより、複雑または使いにくい制御システムによって引き起こされるオペレータのエラーの可能性が減少します。--

精密制御：クレーンの動きをより正確に調整できるため、荷物のより正確な位置決めが可能になり、事故や置き忘れの可能性が減少します。

8. クレーン機能の制御の向上

可変速制御: 多くの無線システムでは、オペレータがクレーンの動作速度を調整できます。これは、敏感な材料や壊れやすい材料を扱う場合に重要です。

ソフトスタート/ストップ機能: ワイヤレスリモコンには、緩やかな開始と停止の動作を可能にする機能があり、重い荷物を持ち上げたり置いたりするときにぎくしゃくした動きを避けるのに最適です。

9. コミュニケーションと調整の向上

チームメンバーとのコラボレーション: オペレーターは、その位置を離れたり、作業を中断したりすることなく、自由に動き回って他の担当者とコミュニケーションを取ることができます。これは、複数の人が大型または複雑な荷物の移動に関与する混雑した環境で特に有益です。

集中管理: ワイヤレス接続を使用して複数のクレーンや機械を中央の場所から制御できるため、広いエリアにわたるタスクや操作を簡単に同期できます。

 

無線遠隔制御天井橋クレーンの応用例

無線遠隔制御天井橋クレーンは、その柔軟性、安全機能、操作の容易さにより、さまざまな業界で広く応用されています。これらが一般的に使用される主要な業界と環境の一部を次に示します。

1. 製造および産業プラント

重機の吊り上げ: ワイヤレス天井クレーンは、特に工場や組立ラインで大型機械、重機、材料を持ち上げて移動するのに最適です。

精密なハンドリング：製造工程などで自動車またはエレクトロニクス生産、コンポーネントの正確な持ち上げと配置が必要です。ワイヤレス制御により、デリケートな素材や部品を簡単に取り扱うことができます。

マテリアルハンドリング: クレーンは、工場や倉庫内で原材料、金属コイル、その他のバルク品を持ち上げ、積み重ね、移動するために使用されます。

2. 倉庫および配送センター

保管と取り出し: 天井クレーンは、商品の入ったパレットや大型コンテナを保管棚から配達エリアまで移動するために使用され、迅速かつ効率的な物流を保証します。

クロス-ドッキング: 長期保管せずに輸送車両間で製品を直接移動する環境では、無線制御を備えた天井クレーンを使用すると、積み込みと積み降ろしにかかる時間が短縮されます。{0}}

3. 建設現場

重労働: ワイヤレスリモートクレーンは、鉄骨梁、コンクリートスラブ、プレハブ建築部品などの建設資材を持ち上げて移動するために使用されます。

高地での作業-: 天井クレーンは、屋根材を設置したり、建物の足場や高層階に機器を持ち上げたりするなど、かなりの高さでの作業によく使用されます。

サイトのモビリティ: ワイヤレス制御により、クレーンのオペレーターは、忙しくダイナミックな建設現場で最も安全で最も効率的な場所に位置することができます。

4. 港と造船所

船舶の積み下ろし: 港では、無線遠隔制御の天井クレーンが重いコンテナや貨物を船から持ち上げるために使用され、商品の効率的かつ迅速な移動が容易になります。{0}

ボートおよび船舶の取り扱い: 造船所では、特に乾ドックやメンテナンス作業において、大型のボートの部品や船全体を移動するためにクレーンを使用できます。{0}

5. 製鉄所および鋳物工場

重い物質の移動: 製鉄所では、多くの場合高温または危険な条件下で、大型の金属ビレット、ロール、スラブを取り扱い、移動するためにクレーンが使用されます。ワイヤレスリモートコントロールは、そのような環境におけるオペレーターの安全性を高めます。

溶融金属のハンドリング: 鋳造工場では、溶融金属の容器を取り扱うためにクレーンが使用されます。安全な距離からクレーンを制御できるため、オペレータの安全が確保されます。

6. 自動車産業

組立ラインのサポート: 自動車製造工場では、無線制御を備えた天井クレーンを使用して、組み立てラインに沿って自動車部品を持ち上げて輸送します。

車体の取り扱い: ワイヤレスクレーンは、生産プロセスのさまざまな段階で車体を移動するのに役立ち、車両の組み立てに必要な時間と労力を削減します。

7. 航空宇宙および航空

航空機の組み立て: 天井クレーンは、組み立て中に航空機の大型部品やセクションを輸送するために使用されます。クレーンを遠隔制御できるため、これらの大型で複雑なコンポーネントの取り扱い精度が向上します。

コンポーネントの取り扱い: 繊細な航空宇宙部品や機器を正確に持ち上げることは、航空分野の組み立て作業と修理作業の両方に不可欠です。

8. 鉱業および重工業

バルクマテリアルハンドリング: 採掘作業では、大量の鉱石、石炭、その他の採掘材料の輸送と取り扱いに天井クレーンが使用されます。

重機サポート: ワイヤレス遠隔制御クレーン-は、重い鉱山機械を扱ったり、大きな地質サンプルをある地域から別の地域に移動したりするために使用されます。

9. 研究所

デリケートな素材の取り扱い: 研究室、特に大型または重量の機器（高エネルギー物理学実験や材料試験など）を扱う研究室では、無線制御のクレーンを使用することで、敏感な機器やかさばる機器を安全かつ正確に取り扱うことができます。{0}{0}{1}

 

の製造工程のワイヤレスリモコン天井橋クレーン設計、エンジニアリングから組み立て、テストに至るまで、いくつかの複雑な段階が必要です。これらの段階により、クレーンが重労働作業に必要な安全性、効率性、性能基準を満たしていることが確認されます。-以下は、無線遠隔制御天井橋クレーンの一般的な製造プロセスの詳細な内訳です​​。

1. 初期設計とエンジニアリング

要件分析:

生産を開始する前に、エンジニアは顧客と会い、耐荷重、スパン、揚程、動作環境（屋内/屋外、温度条件など）を含む特定の要件を理解します。

これらの要件は、クレーンのブリッジ、ホイスト、遠隔制御システム、構造要素などの主要コンポーネントの設計に影響します。

概念設計:

エンジニアが作るコンセプトデザイン要求仕様に基づいて。この段階では、クレーンのレイアウト、コンポーネントの配置、構造の完全性を決定します。

クレーンが指定された耐荷重を処理し、さまざまな作業条件下で安全に動作できることを確認するために、事前計算が行われます。

3DモデリングとCAD:

使用するコンピュータ支援設計（CAD）-ソフトウェアを使用すると、クレーンが 3D でモデル化されるため、エンジニアは設計を視覚化し、設計上の欠陥を確認し、レイアウトを最適化できます。

この段階には、無線制御システムの統合とクレーンの電気システムとの互換性も含まれます。

2. 構造部品の製造

材料の選択:

クレーンの主要な構造コンポーネント (例:橋, トロリー, ホイストフレーム）は通常、高強度で作られています-鋼鉄。スチールは、強度、耐久性、重荷重に耐える能力に基づいて選択されます。

材料は必要な仕様に従って調達されます。多くの場合、次のものが含まれます。鋼板, 梁, 桁、 そして強化されたコンポーネント.

切断と成形:

鋼材は次の方法で特定の形状とサイズに切断されます。切断機、 のようなレーザー切断, プラズマ切断、 またはウォータージェット切断、必要な精度に応じて異なります。

より大きなコンポーネントの場合、油圧プレス金属部品の成形に使用でき、必要な寸法と公差を確実に満たすことができます。

溶接と組立:

構造コンポーネントを溶接して形成します。橋, トロリー、 そしてホイストフレーム。熟練した溶接職人が施工しますアーク溶接またはMIG/TIG溶接強力で信頼性の高い接合を確保します。

橋とトロリーのコンポーネントの組み立てには通常、次の作業が含まれます。精密な位置合わせ動作中の適切な動きとバランスを確保します。

3. 巻上機構の製作

ホイストの設計:

の巻上げシステムで構成されていますモーター, ドラム, ワイヤーロープまたはチェーン、およびその他のコンポーネントリミットスイッチ.

モーターは、必要な吊り上げ能力と速度に基づいて選択されます。あギアボックス巻上システムの速度とトルクを制御するために追加されることがよくあります。

ホイスト部品の製造:

ホイストモーター: 電気モーターは多くの場合、かご型誘導電動機-またはDCモーター、クレーンの設計と能力に応じて異なります。

ワイヤーロープまたはチェーン: 耐久性の高いアプリケーションの場合、-スチールワイヤーロープ荷物を持ち上げるのに使用されますが、より軽い用途には、鎖使用される場合があります。

ドラムとシーブ: これらのコンポーネントはロープをガイドし、荷物を持ち上げるときにスムーズな動きを保証します。

ホイストの組み立て:

すべての部品が製造されると、それらは完全な吊り上げシステムに組み立てられます。のモーター, ドラム、 そしてワイヤーロープにフィットするフレームに取り付けられています。トロリークレーンの。

このアセンブリは、位置合わせ、スムーズな操作、および荷重処理についてテストされています。

4. ワイヤレスリモコンシステムの開発

リモコンの設計:

のワイヤレスリモコンクレーンの機能の重要な部分です。デザインチームが開発するのは、ユーザーフレンドリーなインターフェース-とボタンまたはジョイスティッククレーンの動作（上下、前後進、非常停止など）を制御します。

リモコンもデザインされています範囲, 信号強度、 そしてバッテリー寿命クレーンの操作要件を確実に満たしていることを念頭に置いてください。

無線周波数 (RF) システムの統合:

のRF通信モジュールの両方に統合されていますクレーン制御盤そしてリモコン。これには埋め込みが含まれますトランシーバー通信プロトコルの設定（例：433MHzまたは2.4GHz）安全で安定した通信を確保します。

クレーンのコントロールユニット無線信号を受信し、それを機械的な動きに変換して、ホイスト、トロリー、ブリッジを制御します。

安全機能:

リモコンには以下が含まれます安全機能、など非常停止ボタン, 過負荷警告、 そして信号損失保護これにより、クレーンが定格容量内で安全に動作することが保証されます。

5. 電気システムの製造

電源と配線:

クレーンの動力は、産業用電気システム、通常は以下の範囲にあります220V～480Vクレーンのサイズと耐荷重によって異なります。

ケーブルそしてワイヤークレーンのフレームワーク内を慎重に配線し、モーター、制御システム、センサー、無線制御ユニットを接続します。

専門化されたコネクタシステムすべての可動部品への安全かつ信頼性の高い電力供給を保証するために使用されます。

コントロールパネルの設置:

のメインコントロールパネルクレーンまたはオペレーターエリアに設置されます。次のような追加機能が含まれる場合があります。表示画面, 速度制御、 そして緊急オーバーライドボタン.

プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)または同様のシステムは、荷重データの監視、速度の制御、安全プロトコルの遵守の確認など、クレーンの操作を管理するために使用されます。

6. クレーンの組み立て

メインフレーム組立:

橋梁、トロリー、ホイスト、電気システムなどの組み立てられたコンポーネントを組み合わせて、最終的な天井橋クレーン構造を作成します。

の滑走路レールを設置し、クレーンを取り付けてテストします。

ホイールとベアリング滑走路に沿ったスムーズな移動を可能にするために設置されています。

無線制御システムの導入:

無線制御システムはクレーンに接続されています電気パネル。制御ユニットはクレーンのインターフェースと接続するように構成されています。モーター, ホイスト、 そして運動システム.

A 試運転クレーンと遠隔制御システム間の適切な通信を確保するために行われます。

7. テストと校正

初期テスト:

クレーンは一連のテストすべてのコンポーネントが期待どおりに連携して動作することを確認します。これには、昇降機構, トロリーの動き, 橋の移動、 そしてリモコン操作.

クレーンも校正されたすべての動きがスムーズかつ正確であることを確認します。これには、巻き上げ速度, リミットスイッチ、 そして安全プロトコル.

負荷テスト:

クレーンは次のような影響を受けます。負荷テスト吊り上げ能力を検証し、安全限界を超えずに定格荷重に耐えられることを確認します。このテストは、実際の状況下でクレーンが効率よく故障なく動作することを確認するために非常に重要です。-

遠隔制御システムは次の点についてテストされています。信号の信頼性そして範囲、指定された範囲内でスムーズに動作することを保証します。

安全性および適合性試験:

クレーンのテストは次のとおりです。過負荷保護, 非常停止機能、 そして衝突防止機能-.

業界標準に対しても検証されています (例:ISO, CE, ANSI）、必要な安全性および規制認証を確実に満たしていることを確認します。

8. 最終検査と品質管理

目視検査: 各クレーンは徹底的に検査されます。構造的完全性, 溶接品質、 そして組立精度.

機能チェック: 決勝戦機能テストオペレータはすべてのシステム (リモコンを含む) が完全に動作していることを確認します。

文書と認定: クレーンがすべての検査とテストに合格すると、ユニットは文書化され、適合証明書が発行されます。

9. 配送と設置

配送: クレーンは（必要に応じて）輸送のために分解され、輸送中の損傷を避けるために慎重に梱包されます。お客様の所在地へ発送されます。

オンサイト設置-: クレーンは到着後、専門家チームによって現場で再組み立て、設置、設定されます。{0}の無線制御システムシームレスな動作を保証するためにセットアップおよびテストされています。

10. トレーニングと引継ぎ

オペレータートレーニング: 顧客のオペレータは、ワイヤレス リモート コントロール システムの使用方法、クレーンの安全な操作方法、および一般的な問題への対処方法についてトレーニングを受けています。

最終引き継ぎ: クレーンは、操作、安全ガイドライン、メンテナンススケジュールに必要な文書とともに正式に顧客に引き渡されます。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。