Qzシリーズダブルガーダーグラブバケット天井クレーン

A QZシリーズダブルガーダーグラブバケット天井クレーンですダブルガーダーブリッジクレーン-を装備バケツをつかむ標準のフックの代わりに。クレーンは頭上の滑走路レールに沿って移動し、統合された掴む（クラムシェル、オレンジ{0}}皮タイプなど）クレーンがかさばる材料やばらばらの材料を効率的につかみ、持ち上げ、輸送します.

 

利点

✔ ダブルガーダー設計 - により、シングルガーダー クレーンと比較して耐荷重性と安定性が高く、重作業に適しています-。
✔ グラブバケット (クラムシェル/オレンジピール) を使用した効率的なバルクマテリアルハンドリング。
✔ 複数の制御モード (キャビン、リモート、自動)。
✔ 包括的な安全機能: 過負荷保護、リミットスイッチ、緊急停止。
✔ 広い動作温度範囲で屋内/屋外環境に適応します。

 

他のグラブクレーンとの比較

側面	QZシリーズ	ヨーロッパ製グラブクレーン	カスタムグラブクレーン
設計基準	中国GB/T	FEM/ISO	プロジェクト固有の-
料金	中くらい	高い	変数
納期	12～20週間	20～32週間	24～40週間
コンポーネントの可用性	アジアでは優秀	世界的に良い	限定
カスタマイズ	限られたオプション	豊富なオプション	完全にカスタマイズ可能
技術レベル	良い	高度な	プロジェクトに応じて-

 

パラメータの代表値
吊り上げ能力:5 – 20 トン (一部のバリエーションは最大 50 トン以上)
スパン（橋幅）：~10.5 – 34.5 m
揚程高さ:~6 – 20+ m (アプリケーション-に依存)
動作温度:~-20 度から +60 度まで
勤務義務/クラス:ヘビーデューティー A5 ～ A6 (頻繁に使用)
一般的な速度:吊り上げ ~30 ～ 45 m/min、トロリー ~40 ～ 50 m/min、クレーン移動 ~80 ～ 110 m/min

のQZシリーズダブルガーダーグラブバケット天井クレーンは、バルク材料を処理するための効率的な操作を保証するために連携して機能するいくつかの主要なコンポーネントで構成されています。内訳は次のとおりです。主要コンポーネントこのタイプのクレーンでは:

1. 主桁（橋枠）

目的：クレーンの主要な耐荷重構造を形成します。{0}

デザイン：通常、二重桁これは、クレーンの荷重を支える両側に 2 本の水平ビーム (ガーダー) があることを意味します。

材料：で作られることが多い鋼鉄強度と耐久性を確保するため。

関数：ブリッジは滑走路の線路を横切って移動し、トロリー (またはホイスト) とグラブバケットをサポートします。

2. グラブバケット

目的：慣れているバルク材料を拾い上げ、持ち上げ、輸送する石炭、鉱石、砂、スクラップなど。

デザイン：通常、次の 2 つのタイプがあります。

クラムシェルバケツ: 開閉する顎が付いた 2 つの部分からなるバケツ。-

オレンジピールバケツ: 金属スクラップなどの材料をつかむために設計された、複数の爪 (通常 4 ～ 8 個) が付いたバケツ。

制御メカニズム:グラブを制御できるのは、電気モーター（開閉用）または油圧システム。

3. トロリー

目的：を運ぶホイスト機構（バケットを持ち上げるために）桁に沿ってクレーンのスパンを横切って水平に移動させます。

機能性:トロリーは桁を横切って左から右に移動し、クレーンが作業スペースのさまざまな部分に到達できるようにします。

ドライブ：搭載電気モーター、通常は歯車移動速度を制御します。

4. ホイスト機構

目的：を上げ下げします。バケツをつかむ（そして材料も）垂直方向に。

コンポーネント:

ドラムまたはシーブ：吊り上げロープやチェーンの巻き取りに。

ロープ/チェーン: バケットを上げ下げするためのスチール製のケーブルまたはチェーン。

モーター： いつもの電気、荷重を上げ下げするために必要な力を提供します。

5. 滑走路とレール

目的：クレーンの桁が水平に移動する軌道を提供します。

デザイン：レールは作業スペースの床 (多くの場合頭上) に設置されます。クレーン橋一緒に旅行すること。

レール:高張力鋼製で耐久性があり、スムーズな操作が可能です。{0}

6. キャビンまたはリモコン (オペレーター制御システム)

目的：クレーンの動作（バケットの昇降、移動など）を制御します。

オプション:

キャビンコントロール: オペレータはクレーンに取り付けられたキャビン内に座って直接制御します。

ワイヤレスリモコン: オペレーターが離れた場所からクレーンを制御できるようになり、より柔軟な対応が可能になります。

コントロールパネル：通常、グラブバケットの上昇、下降、移動を正確に制御するためのボタンまたはジョイスティックが含まれています。

 

7. 電気系統

目的：モーター、ホイスト、制御システムなどのすべてのコンポーネントに電力を供給します。

コンポーネント:

電源: 通常は三相電源に接続されます。-。

開閉装置およびサーキットブレーカー: クレーンの電気部品を過負荷や故障から保護します。

PLC（プログラマブルロジックコントローラー）：クレーンの動作の自動化と精密な制御に。

 

8. 安全機能

過負荷保護:クレーンが定格容量を超えて吊り上げられるのを防ぎ、構造物とオペレーターを保護します。

リミットスイッチ:これらにより、トロリー、ホイスト、バケットの過度の移動が防止されます。{0}

緊急停止:問題が発生した場合、オペレーターはすべてのクレーンの動作を停止できます。

-衝突防止装置:クレーンの部品や近くの構造物間の偶発的な衝突を防ぎます。

風速モニター:屋外用途では、安全な操作を確保するためにクレーンに強風を検出するセンサーが搭載されている場合があります。

 

9. カウンターウェイト

目的：グラブバケットにかかる荷重のバランスをとり、吊り上げ作業時のクレーンの安定性を確保します。

位置：クレーンブリッジの反対側に取り付けて、荷物の重量を相殺します。

材料：通常はから作られます鋼鉄またはコンクリート重量と安定性を高めます。

10. エンドキャリッジ

目的：これらはクレーン橋の端にある車輪とフレームで、クレーン橋が滑走路のレールに沿って移動できるようにします。

デザイン：各キャリッジにはベアリングに取り付けられたホイールがあり、摩擦を軽減し、レール上でのスムーズな移動を保証します。

駆動機構:モーターによって駆動され、多くの場合、クレーンの移動速度と方向を制御するギアボックスが使用されます。

オプションのコンポーネント (特定のアプリケーションに応じて):

ロータリーシステム– グラブバケットを回転させるため。

油圧または空圧システム– 油圧グラブバケットの場合、グラブ機構を操作するために使用されます。

粉塵抑制システム– 特に港湾や製鉄所などの環境において、浮遊粒子を減らすため。

負荷監視システム– リアルタイムの追跡と安全のために、持ち上げられる材料の重量を監視します。-

スケッチ

主な技術

 

 

ダブルガーダーグラブバケット天井クレーンQZシリーズの特長

のQZシリーズダブルガーダーグラブバケット天井クレーンこれにはいくつかの利点があり、特にバルク材料を扱う産業での過酷な作業に適しています。{0}}その一部をご紹介します主な利点:

1. 高い吊り上げ能力

の二重桁設計を可能にしますより大きな耐荷重シングルガーダークレーンと比較して。このため、QZ シリーズは石炭、鉱石、スクラップ、砂などの重量のあるバルク材料の吊り上げに最適です。

一般的な吊り上げ能力の範囲は次のとおりです。5トンに20トン、デザインによってはさらにリフトアップできるモデルもあります。

2. 安定性と安全性の向上

二重桁優れた構成を提供します安定性と剛性重い荷物を扱うとき。

などの安全機能過負荷保護、リミット スイッチ、衝突防止装置{0}}リスクの高い環境でもクレーンが安全に動作するようにします。{0}}

グラブバケットの設計により、より良い負荷制御、物質の取り扱い中の流出や事故のリスクを最小限に抑えます。

3. 効率的なバルクマテリアルハンドリング

のバケツをつかむメカニズムは特に処理するように設計されていますバルクおよび緩い材料石炭、砂、金属スクラップ、穀物などを回収し、港湾、発電所、金属工場などの産業現場で非常に効果的です。

のクラムシェルまたはオレンジピールグラブ単一サイクルで大量の材料を効率的に収集および移動できるため、作業時間が大幅に短縮されます。

4. 多用途な操作性

QZ クレーンは、幅広い制御オプション:

キャビンコントロールオペレーターの快適さと正確な制御を実現します。

ワイヤレスリモコン柔軟性と安全性が向上し、オペレーターが自由に動けるようになります。

自動制御システム材料を正確かつ効率的に持ち上げ、下げ、移動します。

使用するグラブバケットのタイプ (クラムシェル、オレンジピールなど) に応じて、さまざまな運用ニーズに適応できます。

5. 耐久性と長寿命

の二重桁設計建設に使用される高強度素材と-により、長期間持続するパフォーマンス、頻繁に使用しても。

耐食性-コーティング特に沿岸地域や製鉄所などの過酷な環境でよく使用されます。

6. さまざまな環境に適応可能

屋内および屋外での操作: 屋内と屋外の両方の環境に適しており、耐久性があります。温度変化-20 度から +60 度まで。

耐候性-機能のように風速モニターそして揺れ防止システム-などの屋外環境に最適です。ポートそして製鉄所.

7. 磨耗を抑えたスムーズな動作

のトロリーおよびホイストシステムスムーズに動くように設計されており、コンポーネントの摩擦と摩耗が軽減されます。

効率的な潤滑システムそして高品質の-ベアリングメンテナンスのためのダウンタイムを最小限に抑えることができます。

8. 生産性の向上

高い吊り上げ能力、正確な制御、効率的なマテリアルハンドリングの組み合わせにより、重材料産業の生産性が大幅に向上します。{0}}

素早いロードサイクル大量の資材の移動に必要な時間を短縮し、クレーンを大量の作業に活用します。{0}}

 

ダブルガーダーグラブバケット天井クレーンQZシリーズの用途

のQZシリーズダブルガーダーグラブバケット天井クレーン通常、次のような業界や環境で使用されます。バルク材料効率的に動かす必要がある。ここにいくつかあります一般的なアプリケーション:

1. ポートとターミナル

ばら積み貨物の取り扱い：QZクレーンは、次のようなばら積み貨物の取り扱いに最適です。石炭、穀物、鉱石、そして肥料。グラブバケットは大量の資材を拾い上げ、輸送のために船やバージに積み込むことができます。

ばら積み船の荷降ろし: クレーンはバルク船を迅速かつ効率的に荷降ろしできるため、港の所要時間が短縮されます。

保管ヤード管理：港の保管ヤード内での資材の輸送、備蓄倉庫から輸送車両への資材の移送にも使用できます。

2. 発電所

石炭の取り扱い: を使用する発電所において石炭QZ クレーンは、石炭を燃料として備蓄からボイラーまたはコンベアに移動するために使用されます。

灰の取り扱い：ハンドリングにも使用されます灰持ち上げて処分場または灰保管施設に輸送します。

スクラップ材: 一部の工場では、クレーンを使用して金属くずやその他の廃棄物をリサイクルまたは処分するために処理できます。

3. 鉄鋼および冶金工場

鉱石とコークスの取り扱い: 製鉄所はこれらのクレーンを使用して鋼材を取り扱う原材料鉄鉱石など、コーラ、 そして金属くず鉄鋼の製造に使用されます。

鉄スクラップの取り扱い: グラブバケットは不定形でかさばる材料を処理できるため、移動に最適です。スクラップスチール溶解炉へ。

廃棄物の処理: 鉄鋼生産プロセス後、クレーンを使用して生産エリアからスラグやその他の廃棄物を輸送できます。

4. 建設および建築資材

砂、砂利、石: 建設現場では、クレーンは砂、砂利、砕石などの材料を取り扱い、備蓄場所から積み込みエリアまたは建設機械に移動します。

セメントの取り扱い: セメント工場では、QZ クレーンを使用して、石灰石、石膏、石炭などの原材料を加工エリアに移動できます。

5. 倉庫と保管ヤード

バルクマテリアルハンドリング: これらのクレーンは、倉庫や保管ヤードで管理するために一般的に使用されます。バルク材料、農産物など（例：穀物）、化学物質、または肥料.

積み重ねと再梱包: グラブバケットは大量の材料を処理できるため、さらなる加工や出荷のために必要に応じて積み重ねたり、再梱包したりできます。

6. リサイクルおよび金属スクラップ産業

金属スクラップの取り扱い: これらのクレーンは一般的に使用されます。スクラップ置き場収集と移動用金属くず, 無駄、 そしてリサイクル可能な材料古い車、機械、鉄鋼など。

細断と選別：クレーンを使用して材料をシュレッダーまたは選別エリアに移動できるため、リサイクル作業の合理化に役立ちます。

7. 造船および重工業

資材輸送: 造船所では、QZ クレーンは次のような資材を移動できます。鋼板, 梁、およびその他の重いコンポーネントをあるエリアから別のエリアに移動します。

鋼板の取り扱い: にも使用できます鋼板を持ち上げて運ぶ船舶やその他の大規模な産業プロジェクトの製造に使用されます。

8. マイニング

鉱石と廃棄物の取り扱い: 鉱山作業では、これらのクレーンは次のような材料を取り扱うために使用されます。鉱石, 石炭、 そして廃石.

資材の輸送: グラブバケットは原材料を積み込むのに役立ちます。トラックまたはコンベアさらなる処理のために。

 

の製造プロセスQZシリーズダブルガーダーグラブバケット天井クレーンには、初期設計と材料の選択から組み立て、テスト、最終納品まで、いくつかの重要な段階が含まれます。製造プロセスは非常に詳細であり、クレーンの耐久性と信頼性を確保し、バルクマテリアルハンドリング用途で一般的な重い荷重を処理できることを保証するための正確なエンジニアリングが必要です。以下に、-ステップバイ-の概要を示します。製造工程:

 

1. 設計とエンジニアリング

概念設計: 最初のステップは、QZシリーズクレーンクライアントの特定のニーズまたは使用目的に基づいて。これには、作業環境、耐荷重、スパン、揚程、必要な制御システムを理解するためにお客様と話し合うことが含まれます。

詳細なエンジニアリング: コンセプトが決定したら、エンジニアが開発します詳細なデザイン各コンポーネントには次のものが含まれます。

のブリッジフレーム（二重桁構造）。

のバケツをつかむ（クラムシェルまたはオレンジピール）。

ホイスト機構そしてトロリーシステム.

電気制御システム.

安全機能過負荷保護やリミットスイッチなど。

構造計算: エンジニアは、クレーンが要件を満たしていることを確認するために厳密な計算を実行します。強度と安定性特に重い荷物を運ぶことを考慮すると、標準に準拠しています。

 

2. 材料の選択

高品質の鋼-: クレーンに使用される材料は通常、高張力鋼-、重い負荷の下でも耐久性と安全性を提供します。

桁枠用鋼板: 主橋桁と横梁の製作に使用します。

トロリー・ホイスト用鋼材: トロリーとホイストのコンポーネントには、次のような材料が必要です。高い耐摩耗性そして構造強度.

グラブバケットの材質: グラブバケットは通常、高張力鋼-または合金鋼特に研磨材を扱う場合の耐久性のために。

モーターおよび電気部品: 巻上機構、トロリー、制御システムについては、モーターそして電気部品効率的で信頼性の高い動作を保証するには、高品質でなければなりません。

 

3. 製造および加工

CNC切断と溶接:

鋼板は、カットを使用してCNC切断機各部品に必要な正確な寸法（桁梁, フレーム構造、 そしてサポートブラケット).

溶接これらのコンポーネントを結合して、二重桁フレームそしてトロリーフレーム。部品の強度と適切な位置を確保するために、精密溶接技術が使用されています。

機械加工: のようなパーツホイストドラム, シャフトサポート、 そして歯車は機械加工された正確な仕様を満たし、スムーズで信頼性の高い動きを保証します。

鋳造と鍛造:

いくつかの重要な部分、例えば歯車, ベアリング、およびグラブバケットの特定のコンポーネントは、キャストまたは鍛造された必要な強度と耐摩耗性を実現します。

グラブバケットの製作:

グラブバケットは多くの場合、別々に組み立てられた、とクラムシェルジョーまたはオレンジの皮の爪溶接して取り付けました油圧または機械制御グラブを開閉するもの。

そのときのバケツは、テストされたホイスト機構と統合する前に適切に機能することを確認します。

 

4. 組み立て

桁組立: の2本の桁二重桁設計を構成するものは、組み立てて調整した。これらは主要な耐荷重コンポーネントであり、クレーンのスムーズな操作を確保するには位置合わせが正確である必要があります。-

トロリーとホイストのアセンブリ:

のトロリーブリッジフレームに取り付けられ、巻上げ機構.

のホイストグラブバケットを昇降させるためのトロリー（ドラム、ロープ、昇降モーターを含む）が取り付けられています。

のトロリーの車輪桁に沿ったスムーズな水平移動を確保するために取り付けられています。

グラブバケットの設置: のバケツをつかむホイストロープに取り付けられ、ホイストと一体化されています。ホイストシステム。クレーンの設計に応じて、油圧モーターまたは電気モーターがグラブの開閉を制御します。

エンドキャリッジとホイール: のエンドキャリッジ組み立てられ、車輪が取り付けられているため、クレーン全体が道路に沿って移動できます。滑走路レール。これらのキャリッジはスムーズな移動に不可欠です。

 

5. 電気および制御システムの設置

電気配線：鶴の電気システム(モーター、リミットスイッチ、ライトなど) が取り付けられ、すべての配線が行われます。テストされた安全基準を満たしていることを確認します。

コントロールパネルの組み立て:

のオペレーターコントロールパネル(キャビンを使用する場合) またはワイヤレスリモコンがインストールされています。

のPLC（プログラマブルロジックコントローラー）クレーンの動作を自動化および制御するようにプログラムされており、昇降、水平移動を正確に制御してスムーズな動作を保証します。

安全システム: クレーンの安全機能 (例:過負荷保護, リミットスイッチ, 非常停止ボタン, 風監視システム) がテストされ、設定されています。

 

6. 塗装と仕上げ

表面処理: クレーンのコンポーネントは通常、次のような表面処理プロセスを受けます。ショットブラストまたはサンドブラスト錆やゴミを取り除くために。

絵画: クレーン部品は表面処理後、塗装されます。高品質の工業用塗料-特に屋外や過酷な環境において腐食から保護します。

グラブバケット用コーティング：グラブバケットもコーティングされた特に港や製鉄所などの湿った環境や摩耗性の高い環境で使用される場合は、耐腐食性が求められます。

 

7. テストと品質管理

組み立て前テスト-: のような個々のコンポーネントホイスト機構, バケツをつかむ、 そして電気システム最終組み立ての前に機能性がテストされます。

完全なシステムテスト:

の完成したクレーン以下を含む一連の厳格なテストを受けます。

負荷テストクレーンが指定された重量を問題なく処理できることを確認します。

安全システムのチェックすべてのリミット スイッチ、緊急停止、および過負荷保護装置が適切に動作していることを確認します。

動作試験手動と自動の両方の制御システムに対応し、すべての動作（上昇、下降、水平移動など）のスムーズな動作と正しい機能を保証します。

最終検査: テストが完了すると、クレーンは最終的な品質管理チェックを受け、すべてが設計および安全基準を満たしていることを確認します。

 

8. 梱包と配送

分解（必要な場合）: 一部の大型クレーンは、輸送を容易にするために分解される場合があります。のようなコンポーネント桁, トロリー、 そしてバケツをつかむより小さなセクションに分割することもできます。

包装: 小さな部品や繊細なコンポーネントは、輸送中の損傷を避けるために慎重に梱包されています。

配送: クレーンは、組み立て済みのユニットとして、または現場で再組み立てされる部品としてお客様の現場に発送されます。{0}納品には、ドキュメント、取り付け手順、保証の詳細が含まれています。

 

9. 設置と試運転

クレーンがお客様の現場に到着したら、インストール訓練を受けた技術者が次のことを行います。

輸送時に分解した部品は組み立ててください。

クレーンを設置します滑走路レール電気システムを電源に接続します。

試運転一連の作業をクレーンで実行する必要があります。テスト操作通常の使用に引き渡す前に、すべてが期待どおりに動作していることを確認します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。