天井グラブクレーン

天井グラブクレーンの種類

A. グラブバケットの設計に基づく

タイプ	説明	最適な用途
クラムシェルグラブ	貝殻のように開閉する 2 つのヒンジ付きバケツ	穀物、砂、石炭、肥料
オレンジピールグラブ	スクラップを掴むための複数（4～6）のヒンジ付きジョー	金属くず、解体廃棄物、岩石
エレクトロ-油圧グラブ	油圧シリンダーを搭載し、過酷な用途にも対応-	マイニング、大規模な一括処理-
ロープ-操作式グラブ	バケットの開閉にはワイヤーロープを使用	セメント、フライアッシュ、ドライバルク原料

B. クレーン構造に基づく

シングルガーダーグラブクレーン– 軽から中程度の負荷（最大 20 トン）-。

ダブルガーダーグラブクレーン– 頑丈（最大 50+ トン）、より長いスパン。-。

ガントリーグラブクレーン– 屋外用のモバイルバージョン (港、ストックヤード)。

 

グラブクレーンと標準フッククレーン

特徴	グラブクレーン	標準フッククレーン
負荷の種類	バルク材（バラ、粒状）	固体荷物（機械、木枠）
取り扱い方法	すくいとダンピング	持ち上げて置く
制御の複雑さ	追加のロープ/油圧装置が必要	よりシンプルなフック操作
一般的な産業	鉱山、港湾、製鉄所	製造業、倉庫業

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:アンチスイング機能-

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

アン天井グラブクレーンのために設計された特殊な部品で構成されています。効率的なバルクマテリアルハンドリング。以下はそのコンポーネントの詳細な内訳です​​。

 

1. 主要な構造コンポーネント

A. 橋桁

単桁または二重桁構造（重荷重用の二重桁）。-

製溶接鋼箱セクション高強度でたわみを最小限に抑えます。

をサポートします。トロリー、ホイスト、グラブ機構.

 

 

B. エンドトラック（エンド台車）

に沿って移動するホイール付きフレーム滑走路レール.

搭載駆動モーター、ブレーキ、バッファースムーズな旅行のために。

C. 滑走路システム

含まれるものレール、支持梁、柱.

耐えられるように設計されています動的荷重グラブ操作中。

2. グラブバケットと昇降機構

A. グラブバケットの種類

タイプ	説明	最適な用途
クラムシェルグラブ	2 つのヒンジ付きバケツ（ロープまたはモーター式）-	石炭、穀物、砂
オレンジピールグラブ	不均一な材料/スクラップ材料用の 4 ～ 6 個のジョー	金属くず、岩石
エレクトロ-油圧グラブ	油圧-駆動、高精度	重労働の採掘-

 

B. ホイスト＆トロリー

メインホイスト– グラブバケットを上げ下げします。

補助ホイスト– グラブの開閉を制御します（ロープ操作のグラブの場合）。{0}}

トロリーフレーム– 橋桁に沿って水平に移動します。

3. 電源および制御システム

A. 電気部品

モーター(ホイスト、トロリー、橋梁移動)。

フェストゥーンまたはケーブルリールシステム– 可動部品への電源供給を管理します。

コントロールパネル– リレー、コンタクタ、過負荷保護を収容します。

B. オペレーターコントロール

ペンダントコントロール(有線ハンドヘルド)。

無線リモコン(ワイヤレス操作)。

キャビンコントロール（大型の頑丈なクレーン用）。-

C. 安全機能

オーバーロードリミッター– 安全容量の超過を防ぎます。

リミットスイッチ– トロリー/橋をプリセット位置に停止します。

非常停止– 瞬時に電源が切れます。

.

4. サポートと補助コンポーネント

A. 防塵および耐候性の保護

密閉型モーター/ギアボックス(過酷な環境用)。

防塵-電気部品(セメント/石炭の取り扱い)。

B. 揺れ防止システム-

負荷変動を軽減します。正確なダンピング.

用途自動アルゴリズムまたは機械的ダンパー.

C. 計量システム（オプション）

ロードセルホイストに統合されているため、リアルタイムの計量が可能です。{0}

スケッチ

主な技術

 

 

効率的なバルク処理

石炭、穀物、砂、スクラップなどのばらばらの材料用に特別に設計されています

手作業や掘削機と比べて積み降ろしが速い

フル操作 (掴む、持ち上げる、移動する、ダンプする) の通常のサイクル時間は 30 ～ 60 秒です。

多用途のマテリアルハンドリング

複数のグラブ タイプが利用可能:

自由に流動する材料用のクラムシェル-（容量 3～50m3）

金属くず用オレンジピール（口開き3mまで）

電気{0}}による精密な操作

スペースの最適化

フロントエンド ローダーが動作できない狭い場所でも動作します。{0}

単一の滑走路から複数の備蓄品または保管エリアにサービスを提供可能

材料ロスの削減

密閉されたグラブにより流出を最小限に抑えます (高価な材料には重要です)

典型的な材料損失<1% compared to 3-5% with front-end loaders

自動化の可能性

PLC システムと簡単に統合して自動ストックヤード管理を実現

計量システムを搭載可能（精度は定格容量の±0.5％）

コスト効率

ホイールローダーよりも低い運用コスト（約. 30-40%の節約）

耐用年数が長い (適切なメンテナンスを行った場合は 20+ 年)

 

1. ポートとターミナル

船舶の積み下ろし（最大800～1,200トン/時間）

石炭、鉄鉱石、穀物、肥料の取り扱い

ストックヤード管理（積み上げ・回収）

2. 鉄鋼業

金属スクラップハンドリング（20～50トングラブ共通）

高炉装入

スラグ処理（特別な耐熱性グラブが利用可能）-

3. 発電

発電所の石炭の取り扱い

灰除去システム

バイオマス燃料の取り扱い

4. セメントの製造

原料の取り扱い（石灰石、粘土）

クリンカ輸送

飛灰の管理

5. 廃棄物管理

都市固形廃棄物の処理

リサイクルセンター運営

焼却炉への供給

6. 農業

穀物サイロの運用 (通常容量 3 ～ 10 トン)

肥料の取り扱い

飼料在庫管理

7. マイニング

加工工場での鉱石の取り扱い

備蓄管理

尾鉱の取り扱い

技術仕様の比較:

応用	標準的な容量	グラブタイプ	特別な機能
石炭ターミナル	10～50トン	クラムシェル	粉塵抑制
スクラップヤード	5～30トン	オレンジピール	頑丈なジョー
穀物サイロ	3～10トン	クラムシェル	食品グレードの素材-
発電所	5～20トン	クラムシェル	防爆-

 

1. 設計とエンジニアリング
技術仕様（耐荷重、スパン、揚程）をご確認ください。

CADおよびFEAソフトウェアを使用したメインビーム、エンドキャリッジ、トロリー、および巻上システムの構造設計。

電気および制御システムのレイアウト設計。

関連する規格 (ISO、FEM、OSHA) への準拠チェック。

2. 資材調達
高品質の鋼板、構造用鋼片、モーター、電気部品、リミット スイッチ、安全装置を調達します。{0}

材料の認証と品質基準を確認します。

3. 主要部品の製作
切断と成形: 鋼板には CNC プラズマ切断またはレーザー切断を使用します。

溶接: 正確な溶接技術を使用して、メインビーム、エンドキャリッジ、トロリーフレームを組み立てます。

熱処理：必要に応じて熱処理により溶接歪みを緩和します。

機械加工: ホイール シート、ベアリング シート、シャフト穴、モーター取り付けポイントを機械加工します。

表面処理: サンドブラストしてプライマーを塗布し、防食塗料でコーティングします。-

4. 機械部品の組み立て
メインビームとエンドキャリッジを組み立てます。

ホイールセットとアクスルアセンブリを取り付けます。

トロリーフレームと巻上機構（ドラム、ワイヤーロープ、フックブロック）を取り付けます。

モーターにブレーキとギアボックスを取り付けます。

5. 電気システムの設置
モーター（ホイスト、トロリー、ブリッジ走行）を取り付けます。

電気パネル、制御盤を取り付けます。

すべてのセンサー、リミットスイッチ、アラーム、および制御装置を配線します。

電源ケーブルと制御ケーブルを接続します。

6. 品質管理とテスト
非破壊検査（NDT）: 超音波または磁粒子法による溶接検査。-

寸法検査: 重要な寸法と公差を確認します。

電気試験：絶縁抵抗、導通、制御回路の試験。

負荷テスト: 100% および 125% の定格負荷で静的および動的負荷テストを実行します。

機能テスト: すべてのクレーンの動作、警報、安全装置、制御システムをテストします。

7. 塗装と仕上げ
耐食性と美観を高めるための最終塗装。

安全マークとラベルを貼り付けます。

8. 梱包と配送
輸送のために必要な場合はコンポーネントを分解します。

輸送中の損傷を防ぐため、しっかりとした梱包を行ってください。

マニュアル、証明書、テストレポートを準備します。

9. 設置と試運転（オンサイト）-
クレーンのコンポーネントを現場で組み立てます。-

レールの位置を合わせてエンドストップを固定します。

電源と制御システムを接続します。

現場でのテストとオペレーターのトレーニングを実施します。{0}

最終的な受け入れと引き渡し。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。