ダブルビーム天井橋クレーン

主な特徴:

高耐荷重– 通常は次の範囲です5トンから550+トン、重工業用途に適しています。

ロングスパンのカバレッジ– スパン可能35メートル以上まで、大規模な作業場、倉庫、製造工場に最適です。

デュアル-桁設計– 提供しますより優れた強度、安定性、精度シングルガーダークレーンとの比較-。

カスタマイズ可能なオプション– さまざまなホイスト（ワイヤ ロープまたはチェーン）、制御装置（ペンダント、無線リモコン、またはキャビン操作）、自動化機能が利用可能です。-

耐久性- 高級鋼-と耐腐食性コーティング-で作られており、長寿命を実現します。

 

利点:

✔ より高い吊り上げ能力単一のガーダー クレーンよりも-
✔ たわみの低減精度を高めるために。
✔ より長い耐用年数堅牢な構造。
✔ カスタマイズ可能特殊なニーズ（防爆、高速-など）に対応します。

 

選択に関する考慮事項:

耐荷重とスパン– クレーンが重量と距離の要件を満たしていることを確認してください。

揚程– ホイストのワイヤロープ/チェーンの長さを決定します。

デューティサイクル– 軽負荷、中負荷、または重負荷（FEM または CMAA 分類）から選択します。{0}

電源- 通常三相交流ただし、オプションは異なります。

環境条件– 熱、粉塵、または爆発性雰囲気を考慮してください。

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:-アンチスイング機能

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

A ダブルガーダー天井クレーン安全かつ効率的なマテリアルハンドリングを確保するために連携して機能するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。各部分の詳細な内訳は次のとおりです。

 

1. 橋桁（主桁）

の主な耐荷重-構造、からなる2本の平行な鉄骨梁ワークスペースの幅にまたがる。

曲げやねじりの力に耐えるように設計されています。

通常はから作られますボックス-形鋼または I- 鋼高い強度を実現します。

できる溶接またはボルト締めされた設計要件に応じて。

2. エンドトラック（エンド台車）

橋桁の両端に設置されています。

搭載車輪に沿って走る滑走路レール.

含む駆動モーター(動力による動きの場合) およびブレーキシステム.

できる単桁または二重桁-をサポート、クレーンの種類によって異なります。

3. ホイストとトロリーの組み立て

a) ホイスト

の昇降機構（電動または手動）。

種類：

ワイヤーロープホイスト(重荷重、高速用)。

チェーンホイスト(軽い荷物、コンパクトなスペース用)。

含まれていますフック、ドラム、モーター、ギアボックス、ブレーキ.

b) トロリー

の移動ユニット橋桁に沿ってホイストを運びます。

できる電動（動力付き）または手動プッシュ-タイプ.

搭載ホイール、駆動モーター、リミットスイッチ安全な旅行のために。

4. 滑走路システム

のトラック構造その上でクレーンが動きます。

含まれるもの:

滑走路レール（いつものASCE、DIN、または I ビーム レール-).

滑走路ビーム（支持構造、多くの場合、鋼製の柱または建物の枠組み）。

クレーンのバッファとストップ（行き過ぎを防ぐため）。-

5. 電気システムと制御

電源： 通常三相交流（380V、415V、480Vなど）.

制御方法:

ペンダントコントロール(ハンドヘルド有線コントローラー)。

無線リモコン(ワイヤレス操作)。

キャビンコントロール(大型クレーンの運転室)。-

安全装置:

リミットスイッチ(ホイストおよびトロリー走行用)。

過負荷保護(容量を超えて持ち上げるのを防ぎます)。

非常停止ボタン.

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6. 追加のオプションコンポーネント

フェストゥーン/ケーブルリールシステム– 電源ケーブルと制御ケーブルを管理します。

-揺れ防止システム– 負荷の揺れを軽減し、正確な吊り上げを実現します。

クレーンスケール– 動作中に荷物の重量を量ります。

防爆機能-– 危険な環境向け。

自動化とスマートコントロール– 工場システムとの統合用。

コンポーネントを選択する際の主な考慮事項:

✔ 耐荷重– 運用要件と一致する必要があります。
✔ スパンと揚程– 桁のサイズとホイストロープの長さを決定します。
✔ デューティサイクル– モーターとギアボックスの選択に影響します。
✔ 環境– 過酷な条件に耐える耐腐食性-コーティング。

スケッチ

主な技術

 

 

ダブルガーダー天井クレーンは、その優れた特性により重工業で広く使用されています。強度、耐久性、精度。主な利点は次のとおりです。

1. 耐荷重の向上

扱える5～550+トン耐久性の高いアプリケーションに最適です。-

シングルガーダークレーンよりも安定しており、重荷重時のたわみを軽減します。{0}

2. より長いスパンのカバレッジ

に適しています広い作業場（最大35m以上のスパン）中間サポートなし。

大規模な工場、倉庫、造船所に最適です。

3. フック高さとリフティング範囲の拡大

のトロリーは桁の上を走りますを考慮して、より高いリフト高さシングルガーダークレーンとの比較-。

天井の高い施設や深いピットなどに便利です。

4.耐久性と安定性の向上

ダブルビーム構造-曲げやねじれに対する耐性が向上します。

頑丈な鋼材の製造-過酷な環境でも長寿命を保証します。

5. カスタマイズ可能で多用途

装備可能さまざまなホイスト(ワイヤーロープ、チェーン、または磁石)。

のオプション防爆、高速、または自動操作-.

6. 安全機能の向上

過負荷保護、リミットスイッチ、緊急ブレーキ事故を防ぎます。

揺れの軽減正確な荷物の位置決めを実現します。

7. 長期的なメンテナンスコストの削減-

堅牢な設計により磨耗が軽減され、ダウンタイムと修理費用が削減されます。

 

これらのクレーンは、力仕事、正確な取り扱い、長いスパンの適用範囲。一般的なアプリケーションには次のものがあります。

1. 鉄鋼・金属産業

取り扱いスチールコイル、プレート、鋳物.

での積み込み/積み下ろし鋳造工場と圧延工場.

2. 発電所と重機

移動タービン、発電機、変圧器.

のメンテナンスボイラーや大型機械部品など.

3. 造船と港湾

組み立て船体、エンジン、大型部品.

重量物の積み下ろし乾ドック.

4. 自動車および航空宇宙

輸送車両シャーシ、エンジン、航空機部品.

で使用されます組立ラインと生産工場.

5. 鉱業およびセメント産業

取り扱い原料、粉砕機、窯部品.

リフティング重い鉱山機械.

6. 倉庫保管と物流

スタッキング重いコンテナや大きなパレット.

で使用されます大規模な配送センター.

7. 製紙・化学産業

移動重いロール紙、反応器、貯蔵タンク.

よくカスタマイズされるのは、耐食性-コーティング.

 

 

1. 設計とエンジニアリング
技術仕様（耐荷重、スパン、揚程）をご確認ください。

CADおよびFEAソフトウェアを使用したメインビーム、エンドキャリッジ、トロリー、および巻上システムの構造設計。

電気および制御システムのレイアウト設計。

関連規格 (ISO、FEM、OSHA) への準拠チェック。

2. 資材調達
高品質の鋼板、構造用鋼片、モーター、電気部品、リミット スイッチ、安全装置を調達します。{0}

材料の認証と品質基準を確認します。

3. 主要部品の製作
切断と成形: 鋼板には CNC プラズマ切断またはレーザー切断を使用します。

溶接: 正確な溶接技術を使用して、メインビーム、エンドキャリッジ、トロリーフレームを組み立てます。

熱処理：必要に応じて熱処理により溶接歪みを緩和します。

機械加工: ホイール シート、ベアリング シート、シャフト穴、モーター取り付けポイントを機械加工します。

表面処理: サンドブラストしてプライマーを塗布し、防食塗料でコーティングします。-

4. 機械部品の組み立て
メインビームとエンドキャリッジを組み立てます。

ホイールセットとアクスルアセンブリを取り付けます。

トロリーフレームと巻上機構（ドラム、ワイヤーロープ、フックブロック）を取り付けます。

モーターにブレーキとギアボックスを取り付けます。

5. 電気システムの設置
モーター（ホイスト、トロリー、ブリッジ走行）を取り付けます。

電気パネル、制御盤を取り付けます。

すべてのセンサー、リミットスイッチ、アラーム、および制御装置を配線します。

電源ケーブルと制御ケーブルを接続します。

6. 品質管理とテスト
非破壊検査（NDT）: 超音波または磁粒子法による溶接検査。-

寸法検査: 重要な寸法と公差を確認します。

電気試験：絶縁抵抗、導通、制御回路の試験。

負荷テスト: 100% および 125% の定格負荷で静的および動的負荷テストを実行します。

機能テスト: すべてのクレーンの動作、警報、安全装置、制御システムをテストします。

7. 塗装と仕上げ
耐食性と美観を高めるための最終塗装。

安全マークとラベルを貼り付けます。

8. 梱包と配送
輸送のために必要な場合はコンポーネントを分解します。

輸送中の損傷を防ぐため、しっかりとした梱包を行ってください。

マニュアル、証明書、テストレポートを準備します。

9. 設置と試運転（オンサイト）-
現場でクレーンのコンポーネントを組み立てます。-

レールの位置を合わせてエンドストップを固定します。

電源と制御システムを接続します。

現場でのテストとオペレーターのトレーニングを実施します。{0}

最終的な受け入れと引き渡し。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。