無線リモートコントロールオーバーヘッドクレーン

 

無線リモートコントロールオーバーヘッドクレーンの主要な機能

ワイヤレス操作

ペンダントケーブルの必要性をなくし、オペレーターがより良い視認性と安全性のために自由に移動できるようにします。

典型的な範囲：50〜200メートル（環境と干渉に依存します）。

セキュアおよび暗号化された信号

用途2.4 GHz FHSS（周波数ホッピングスプレッドスペクトル）他のデバイスからの干渉を防ぐため。

緊急停止ボタン瞬時にシャットダウンします。

ユーザーフレンドリーインターフェイス

人間工学に基づいたデザインジョイスティック、ボタン、LCDディスプレイ正確な制御用。

カスタマイズ可能な関数（たとえば、可変速度、グラブを開閉\/閉じます）。

互換性

一緒に働きますシングルガーダー、ダブルガーダー、ガントリー、ジブクレーン.

制御できますホイスト、トロリー、ブリッジの動き同時に。

安全性と信頼性

フェイルセーフメカニズム（信号損失=自動クレーン停止）。

IP65\/IP67過酷な環境の防水および防塵性の評価。

 

ペンダント制御に対する利点

✔ 安全性が向上しました- オペレーターは、危険なゾーン（溶融金属、化学物質など）から離れることができます。
✔ より高い生産性- 応答の速度と荷重の可視性が向上し、サイクル時間を短縮します。
✔ ケーブルハザードの減少- ぶら下がっているペンダントケーブルは、上に移動したり、損傷を与えたりしません。
✔ 費用対効果- 有線システムよりもメンテナンスが少ない。

 

比較：無線リモートvs.ペンダントvs.キャビンコントロール

特徴	ラジオリモート	ペンダントコントロール	キャビンコントロール
オペレーターのモビリティ	✔ベスト（無制限）	cableケーブルに制限されています	cabinキャビンに固定
安全性	✔安全な距離	❌トリップハザード	contected保護されていますが、可視性は限られています
インストールコスト	moderate程度	✔低	❌ハイ（キャビンが必要）
メンテナンス	✔ロー（ケーブルなし）	❌ハイ（ケーブルウェア）	moderate程度
精度	✔素晴らしい	✔いい	✔いい

 

 

1。送信機（リモートコントロールハンドセット）

関数：オペレーターがクレーンにワイヤレスでコマンドを送信するために使用されるハンドヘルドデバイス。

特徴:

人間工学に基づいたデザインホイスト、トロリー、ブリッジの動きのためのボタン\/ジョイスティック付き。

緊急停止ボタン（クイックシャットダウンのためのマッシュルームヘッド）。

LCDディスプレイ（バッテリー寿命、信号強度、障害アラートを示します）。

バッテリー（充電式のliイオンまたは交換可能なAAバッテリー）。

IP評価（通常、ほこり\/耐水性のIP65\/IP67）。

頻度：干渉防止のための2.4 GHz FHSS（周波数ホッピングスプレッドスペクトル）。

 

2。レシーバーユニット

関数：トランスミッターから信号を受信し、クレーンの制御システムにリレーコマンドを受け取ります。

特徴:

クレーンに取り付けられています（通常、コントロールパネルの近く）。

マルチチャネル入出力（Hoist、Trolley、Bridge、および補助機能をサポートします）。

フェールセーフ回路（信号が失われた場合、クレーンを停止します）。

LEDインジケーター（電源ステータス、信号受信、エラーを表示します）。

 

 

3。アンテナとシグナルブースター

関数：送信機と受信機の間の安定した通信を保証します。

種類:

全方向アンテナ（ほとんどの屋内アプリケーションの標準）。

方向アンテナ（大きな屋外エリアの範囲を拡張します）。

信号リピーター（壁や機械などの障害物がある施設の場合）。

4。コントロールインターフェイス（リレー\/PLC接続）

関数：レシーバーをクレーンのモーター制御システムにリンクします。

コンポーネント:

リレーモジュール（基本的なオン\/オフコントロール用）。

PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）（高度な自動化用）。

可変周波数ドライブ（VFD）（滑らかな速度制御用）。

5。電源

関数：レシーバーおよび制御システムに電気を提供します。

オプション:

24V DC\/110V AC\/220V AC（クレーンの電源システムに一致します）。

無停電電源（UPS）（停止中のバックアップ）。

6。安全性とアクセサリコンポーネント

緊急停止（eストップ）：押されたときにクレーンに電力を削減します。

キースイッチ\/パスワード保護：不正使用を防ぎます。

バッテリーバックアップ：電力損失中は送信機が動作し続けることを保証します。

衝突防止センサー：自動停止のためにリモートと統合します。

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7.オプションのアドオン

ロードディスプレイ：リモートにリアルタイムの重量を表示します。

データロギング：メンテナンス用のクレーン操作を記録します。

マルチクレーン制御：複数のクレーン用の単一リモート（アドレスコーディング付き）。

爆発的な設計：危険な環境の場合（ATEX\/IECEX認定）。

ラジオリモートと互換性のあるクレーンの種類

シングル\/ダブルガーダーオーバーヘッドクレーン

ガントリークレーン

ジブクレーン

クラムシェルグラブバケットクレーン（バルク材料用）。

磁気および真空リフティングクレーン.

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スケッチ

主な技術

 

無線リモートコントロールオーバーヘッドクレーンの利点

安全性の強化

オペレーターは安全な距離からクレーンを制御し、危険な領域（溶融金属、化学物質、落下破片）を避けます。

緊急停止機能を使用すると、緊急時に即座にシャットダウンできます。

生産性の向上

より速い操作直接視線制御、サイクル時間の短縮。

階段をキャビンに登ったり、ペンダントケーブルをドラッグする必要はありません。

柔軟性とモビリティの向上

オペレーターは、荷重の可視性と位置を改善するために自由に移動できます。

に最適です大きなワークスペース（造船所、倉庫、建設現場）。

メンテナンスコストの削減

摩耗したりつまずいたりするペンダントケーブルはありません。

有線システムと比較して機械的障害が少ない。

精密制御

可変速度制御滑らかな負荷処理のためのジョイスティック経由。

一部のモデルはサポートしていますプログラム可能な関数（例、プリセットリフティングパス）。

過酷な環境で機能します

防塵＆防水（IP65\/IP67）製鉄所、港、鉱業のリモート。

爆発防止（atex\/iecex）化学プラントと石油精製所のオプション。

簡単な統合

と互換性がありますシングル\/ダブルガーダークレーン、ガントリークレーン、およびジブクレーン.

既存のクレーンに改造することができます。

 

 

無線リモートコントロールオーバーヘッドクレーンのアプリケーション

1。スチール＆メタル産業

取り扱いホットスチールコイル、溶融金属、スクラップ.

オペレーターは極端な暑さと火花を避けてください。

2。倉庫と物流

動く重いパレット、容器、機械精度で。

で便利ですハイベイストレージペンダントケーブルが非現実的です。

3。ポートと造船所

ロード\/アンロード貨物船、容器、バルク材料.

リモート操作は、大規模なオープンエリアでの効率を向上させます。

4。建設現場

ポジショニングプレキャストコンクリート、スチールビーム、重機.

複数の信号の必要性を減らします。

5。マイニングとバルク材料の取り扱い

オペレーティングClamshellは、石炭、鉱石、骨材のためにつかみます.

ほこりっぽい環境では安全な距離から制御できます。

6。自動車と製造

動くエンジンブロック、金型、および組み立てラインコンポーネント.

忙しい工場のワークフロー効率を改善します。

7。廃棄物管理とリサイクル

取り扱い金属、廃棄物の溶剤、リサイクル材料.

危険な破片への暴露を減らします。

8。発電所

管理石炭、灰、重機限られたスペースで。

 

1.設計とエンジニアリング
要件の収集：

負荷容量（例：10t、50t、100tなど）、スパン、持ち上げ高さ、および運用環境が定義されています。

カスタマイズのニーズは、コントロールモード（ペンダント、ワイヤレス、キャビン）や特別な機能（衝突防止、過負荷保護）などの評価が評価されます。

予備設計：

構造エンジニアとクレーンデザイナーは、メインビーム、エンドキャリッジ、リフティングシステム、トロリーシステム、旅行メカニズム、その他のコンポーネントなど、クレーンの初期設計を作成します。

計算とシミュレーション：

クレーンが指定された容量を処理できるように、負荷計算が実行されます。

有限要素分析（FEA）を使用して、構造内の応力とたわみをシミュレートして、安全性と安定性を確保することができます。

詳細なデザイン：

承認後、メインの桁、エンドキャリッジ、ホイストシステム、モーター、制御システム、安全機能など、各部品の詳細な図面が作成されます。

2。材料調達
原材料の選択：

鋼、合金鋼、鍛造鋼、電気部品などの高品質の材料は、仕様に応じて供給されます。

材料は、質の高い認証と業界標準（ISO、CEなど）のコンプライアンスについて検査されます。

コンポーネントソーシング：

モーター、ホイスト、制御パネル、制限スイッチ、安全装置などの標準的なコンポーネントは、信頼できるサプライヤーから供給されます。

3。コンポーネントの製造
メインガーダー：

橋の桁を形成するための鋼板の切断と溶接。

桁は溶接またはボルト留めセクションによって組み立てられ、必要な強度と精度を満たすようにします。

キャリッジアセンブリの終了：

エンドキャリッジは製造および組み立てられ、滑走路レールにクレーンを保持します。

ホイールアセンブリは、レールに沿った滑らかな移動を確保するために設置されています。

ホイストとトロリーシステム：

ホイストユニット（電動またはマニュアル）は、ドラム、ワイヤーロープ、フック、モーターなど、組み立てられています。

トロリーシステムは、トロリーホイールやドライブメカニズムなど、ホイストをブリッジを渡るために構築されています。

クレーン移動メカニズム：

クレーンホイールはエンドキャリッジに取り付けられており、滑らかな水平方向の動きを確保します。

ドライブシステムは、旅行速度を制御するためにインストールされています。

4。クレーンのアセンブリ
メインビームのインストール：

組み立てられたメインの桁は持ち上げられ、エンド馬車に配置されます。

桁は、構造的完全性を確保するために整列しています。

トロリーとホイストのインストール：

トロリーシステムはメインの桁に取り付けられ、ホイストはトロリーに取り付けられています。

ロードチェーンまたはワイヤーロープが取り付けられ、スムーズな動作がテストされています。

旅行メカニズムのセットアップ：

クレーンホイールが取り付けられており、ドライブメカニズムは水平方向の動きのために制御システムに接続されています。

5。電気および制御システムの設置
配線とコントロールパネル：

コントロールパネルが取り付けられ、すべてのクレーンの動きを管理するために配線されています（巻き上げ、トロリー、クレーントラベル）。

制限スイッチ、緊急停止ボタン、および安全アラームが制御システムに統合されています。

モーターとギアの設置：

巻き上げ、旅行、およびトロリーのモーターが設置され、それぞれのギアシステムに接続されています。

制御システムのテスト：

制御システムがチェックされ、ペンダント制御、ワイヤレスリモート、またはキャビン制御オプションの適切な統合が確保されます。

6。テストと品質管理
負荷テスト：

クレーンは、静的負荷テスト（安定性を確認するため）と動的負荷テスト（実際の作業条件下での運用性能を確認するため）を受けます。

過負荷保護と制限スイッチがテストされ、それらが正しく機能するようにします。

安全システムのテスト：

サウンドとライトアラーム、制限スイッチ、緊急停止ボタン、および安全デバイスはすべて機能性についてテストされています。

運動テスト：

すべての動きを強く、トロリーの動き、ブリッジトラベル、スウェイコントロール - は、スムーズな動作と精度についてテストされています。

電気テスト：

すべての電気コンポーネントは、システム間の適切な配線、接地、および通信についてテストされています。

ドキュメントと認定：

クレーンは国際安全基準に従って検査され、関連当局（CE、ISOなど）によって認定を受けています。

モーター、クレーン、荷重テストのテスト証明書が準備されています。

7。最終検査と塗装
目視検査：

クレーンが設計仕様と安全要件を満たすことを確認するために、徹底的な検査が実施されます。

絵画：

クレーンは、環境条件から保護するために、高品質の腐食防止コーティングで塗装されています。

マーキングとラベル付け：

適切な識別のために、安全ラベル、警告、および容量マーキングがクレーンに適用されます。

8。配達と設置
配送：

クレーンは、輸送可能な部品（必要に応じて）に慎重に分解され、顧客の場所に出荷されます。

インストール：

クレーンは現場で取り付けられ、すべての接続（電源、機械、制御）が作成されます。

最終試運転：

クレーンは、一連の運用テストを実行して、適切に機能するようにすることで委託されます。

必要に応じて、安全で効率的な使用のために、オペレータートレーニングが実施されます。

9。インストール後のサポート
顧客トレーニング：

安全かつ効果的にクレーンを使用する方法に関するオペレーターのトレーニング。

メンテナンススケジュール：

定期的な検査、潤滑、テストなど、クレーンの継続的な操作のメンテナンス計画を提供します。

アフターセールスサポート：

スペアパーツ、トラブルシューティング、修理サービスを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。