二重桁のヨーロッパのオーバーヘッドクレーン

 

 

A 二重桁のヨーロッパのオーバーヘッドクレーンは、重い負荷を持ち上げて輸送するために、産業環境で一般的に使用される堅牢で効率的な材料処理システムです。主な機能の簡単な紹介を次に示します。

1. 構造:

二重桁：クレーンのスパンに沿って走る2つの平行な桁で構成され、より大きな強度と安定性を提供します。この設計により、クレーンはより重い負荷を処理し、単一桁のクレーンと比較してより広いスパンをカバーできます。

オーバーヘッドデザイン：クレーンは、通常はワークスペースの上にある建物の構造に取り付けられたレールまたはビームで走り、床面積を最大化します。

2. ヨーロッパスタイル:

ヨーロッパのクレーンデザインが強調されていますコンパクトさ, 効率、 そして省エネ。低いヘッドルーム、軽量構造、最適化された寸法がより小さなワークスペースに収まることを特徴としています。

ヨーロッパのオーバーヘッドクレーンは、多くの場合、可変周波数駆動（VFD）、インテリジェントコントロール、強化された安全システムなどのハイテクコンポーネントを使用します。

3. 主なコンポーネント:

トロリー＆ホイスト：ダブルガーダーの上に取り付けられたホイストは、負荷を持ち上げる責任があります。トロリーは桁に沿って動き、水平方向の動きを可能にします。

橋：2つの桁がクレーンの橋を形成し、ワークショップ全体に広がり、クレーンが前後に移動できるようにします。

トラックを終了します：これらはガーダーの両端に取り付けられ、滑走路レールで走る車輪を収容します。

制御システム：最新のクレーンは、多くの場合、ワイヤレスリモートコントロールまたはキャビンコントロールを使用して動作し、使いやすさとオペレーターの安全性を向上させます。

4. 利点:

高揚容量：二重桁の設計により、これらのクレーンは非常に重い荷重を持ち上げることができます。多くの場合、最大100トン以上です。

広いスパンと高さの高さ：高リフトが必要な広い工場スペースまたは倉庫に最適です。

耐久性：特定の業界のニーズを満たすために、多くの場合、正確なエンジニアリングを備えた、頑丈で長期的な使用のために構築されています。

安全性と効率：高度な制御システム、アンチウェイテクノロジー、および過負荷保護により、運用上の安全性と効率が向上します。

5. アプリケーション:

製造工場：原材料、機械、または完成品の移動用。

鋼工場：大きな鋼板、コイル、その他の重い材料の取り扱いに使用されます。

倉庫と物流：積み込み、アンロード、および移動用。

重工業：精密持ち上げが必要な造船、自動車、航空宇宙セクターなど。

要約すると、二重桁のヨーロッパのオーバーヘッドクレーンは非常に効率的で耐久性があり、重くて正確なリフティングが不可欠なさまざまな産業用途向けに最適化されています。

 

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

機能：ブリッジクレーン

条件：新品

定格リフティングモーメント：5-500トン

マックス。持ち上げ荷重：500トン

スパン：4。5-31。5m

電源：3フェーズAC 380V 50Hz

制御方法：リモートコントロール、ペンダント制御、キャビン制御

リフティングメカニズム：エレクトリックホイストまたはトロリー

クレーンタイプ：二重桁

 

 

50または10tonハンガーブリッジクレーン

1.ダブルガーダー

説明：クレーンの動作領域の幅に及ぶ2つの平行水平ビーム（桁）。それらは、クレーンの主要な構造的サポートを提供します。

関数：クレーンがより重い荷重を処理し、単桁のクレーンと比較してより広いスパンをカバーすることを可能にします。トロリーとホイストは、これらの桁の上または下部に沿って移動します。

 トロリー

説明：二重桁に沿って移動する電動プラットフォーム。

関数：トロリーはホイストを運び、桁に沿った水平方向の動きを担当し、クレーンのスパンを横切って負荷を移動させます。

 ホイスト

説明：ホイストは、トロリーに取り付けられたリフティングメカニズムであり、負荷を持ち上げて低下させるドラムまたはチェーンが含まれています。

種類：ワイヤーロープホイストまたはチェーンホイストのいずれかにすることができます。

関数：実際の持ち上げと負荷の低下を処理します。ヨーロッパのデザインでは、ホイストはしばしばよりコンパクトでエネルギー効率が高くなります。

 

3.トラックをエンドします

説明：これらは、橋の桁の両端にあります。

関数：エンドトラックには、クレーンが滑走路レールに沿って移動できるホイールがあります。縦断的な動きを可能にしながら、橋の安定性とサポートを提供します。

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1。コンポーネント

クレーンメカニズムは通常、次の主要なコンポーネントで構成されています。

モーター：クレーンの動きを駆動する力を提供します。

還元剤：モーターの高速を適切な低速高トルク出力に変換してホイールを駆動します。

ホイール：トラックに連絡し、クレーンの重量を運び、スムーズに移動します。

Underframe：クレーンメカニズム全体をサポートし、メインビームに接続されています。

2。作業原則

クレーンメカニズムはモーターを介して減速機を駆動し、レデューサーは電力をホイールに送信し、クレーンをトラック上で前後に押します。制御システムは、モーターの開始、停止、および走行速度を調整して、正確な制御を実現できます。

5.トロリー移動メカニズム

1。作業原則

トロリーランニングメカニズムはモーターを介して還元剤を駆動し、レッカーは電力をホイールに送信して、トロリーをメインビームで前後に押します。制御システムは、モーターの開始と停止速度を調整して、ホイストの正確な制御を実現できます。

2。制御方法

通常、トロリーランニングメカニズムの制御方法には次のものが含まれます。

手動制御：コントロールパネルまたはハンドルを介した手動操作。

リモートコントロール：ワイヤレスリモートコントロールを使用して、運用上の柔軟性と安全性を高めます。

自動制御：自動制御は、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）を介して達成されます。これは、生産ラインの統合操作に適しています。

3。安全装置

トロリーランニングメカニズムには、通常、安全な動作を確保するためにさまざまな安全装置が装備されています。

過負荷保護：負荷が定格値を超えると、機器を保護するために自動的に走るのを停止します。

制限スイッチ：トロリーがメインビームの両端を超えないように、機器の損傷を避けます。

緊急停止装置：緊急時に、オペレーターはトロリーの動きをすばやく停止できます。

6.クレーンホイール

1。材料の選択

ホイールは一般に、高強度の合金鋼または鋳鉄で作られており、高負荷条件下での強度と耐摩耗性を確保しています。材料の選択は、車輪のサービス寿命と負荷をかける容量に直接影響します。

2。作業原則

ホイールはクレーンの重量を運び、トラックに連絡することで安定したサポートを提供します。モーターによって駆動されると、ホイールは回転し、トラックに沿ってクレーン全体を押します。良好な接触と摩擦は、クレーンの安全で安定した動作を保証します。

3。設計要件

ホイールの設計では、複数の要因を考慮する必要があります。

収容能力：クレーンの最大荷重によると、ホイールには十分な収容能力が必要です。

摩擦係数：スリップを防ぐために、ホイールとトラックの間に適切な摩擦があることを確認してください。

耐摩耗性：ホイールの表面は、長期の操作に対処するために耐摩耗性が良好である必要があります。

7.クレーンフック

1。構造構成

フックは通常、次の主要な部分で構成されています。

フックボディ：通常は高強度鋼で作られた主な負荷を含む部分であり、形状は重い物体の安定性を確保するように設計されています。

ハンギングリング：リフティングワイヤーロープまたはスリングを接続するために使用されます。これは、重いオブジェクトに接続するのに便利です。

安全ロック：吊り下げオブジェクトが持ち上げプロセス中に誤って落ちるのを防ぎ、安全性を高めます。

2。材料の選択

フックは通常、合金鋼または特別な合金材料を使用して、十分な強度と靭性を提供します。材料の選択は、フックの負荷をかける容量と耐久性に直接影響します。

3。作業原則

持ち上げ操作中、フックは吊り下げリングを通るリフティングワイヤーロープに接続され、フックボディは重い物体を安全に吊るします。リフティングシステムが機能しているとき、フックはワイヤーロープを通して重い物体を持ち上げてハンドリングタスクを完了します。

モーター

1。タイプ

一般的なモータータイプには以下が含まれます。

ACモーター：クレーンで広く使用されており、スムーズな起動や高い動作効率などの利点があります。

DCモーター：速度調整が必要な機会に適しており、優れた制御性能があります。

2。メンテナンスとケア

定期的なメンテナンスは、以下を含むモーターのパフォーマンスに不可欠です。

潤滑：潤滑油を定期的にチェックして交換して、可動部品の滑らかな動作を確保します。

電気検査：電気接続と断熱材を確認して、安全を確保します。

操作ステータス監視：モーターの作業状況を監視して、問題をタイムリーに検出および解決します。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1。サウンドおよびライトアラームシステム

警告関数：クレーンがリフティング、移動、または操作している場合、危険な領域に近づくか、異常な状況がある場合、システムはサウンドとライトアラームデバイスを介して音とフラッシュの信号を送信して、オペレーターと周辺の人員に安全に注意を払うように思い出させます。

ステータスプロンプト：クレーンが起動、停止、過負荷、またはその他の重要なステータスの変更の場合、サウンドおよびライトアラームシステムは、対応するプロンプトを発行して、オペレーターが時間内に機器の状態を理解できるようにします。

2。制限スイッチ

安全保護：制限スイッチは、クレーンの可動域を制限して、安全な作業範囲を超えないようにし、機器の損傷や事故を避けるために使用されます。

自動停止：クレーンがプリセット制限に達すると、制限スイッチは自動的に電源を切り取り、モーターの動作を止めます。

10.セーフティデバイス

1。緊急停止装置：緊急時には、オペレーターは事故を避けるためにクレーンのすべての動きをすばやく停止できます。

2。サウンドおよびライトアラームシステム：クレーンが機能している場合、異常な状況（制限やオーバーロードに近づくなど）がある場合、音と軽い警報システムは音とフラッシュ信号を発し、オペレーターと周囲の人員に注意を払うように思い出させます。

3。安全ロック：リフティングプロセス中にフックやスリングが誤って落ちるのを防ぐために使用され、リフティング操作の安全性が向上します。

4。電気保護装置：電気システムが過負荷、短絡または漏れを防ぎ、機器とオペレーターの安全性を確保します。

5。安全カバー：モーター、トランスミッションメカニズムなどの脆弱な部品をカバーして、作業中にオペレーターが誤って連絡することを防ぎます。保護カバーは、視認性と耐久性が良好で、操作と維持が容易である必要があります。

6.操作監視システム：クレーンの動作状況をリアルタイムで監視し、データを記録し、異常が発生したときにアラームを発行します。センサー、ディスプレイスクリーン、制御システムを含みます。

ダブルビームブリッジクレーンの安全装置は、機器の安全な動作を確保するための重要な保証です。合理的な設計、定期的なメンテナンス、タイムリーな検査は、事故のリスクを効果的に減らし、クレーンの安全性と信頼性を向上させることができます。オペレーターは、安全な運用手順に厳密に従って、巻き上げ操作が安全な環境で実行されるようにする必要があります。

11.コントロールモード

1。手動制御：オペレーターは、コントロールパネルまたはハンドルを介して、持ち上げや移動など、クレーンのさまざまなアクションを直接制御します。シンプルで直感的で、小規模または短時間の操作に適しています。

2。リモートコントロール：ワイヤレスリモートコントロールを使用してクレーンの動作を制御すると、オペレーターは安全な距離から制御できます。柔軟性が高く、複雑な環境または危険な環境での操作に適しています。

3。自動制御：PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）を介して自動制御が達成され、プリセットプログラムに従って自動的にリフティング操作を実行できます。効率を改善し、高周波および反復操作に適しています。

4。集中制御：複数のクレーンがコントロールセンターによって中央に管理され、オペレーターは複数のデバイスを同時に監視および制御できます。全体的な運用調整を改善するために、大規模な産業サイトに適しています。

5。インテリジェント制御：センサーと監視システムを組み合わせて、リアルタイムの負荷監視やステータスフィードバックなどのインテリジェントな監視と調整を実現します。安全性と効率を改善し、最新の生産ニーズに適応します。

6。安全制御：安全保護装置（過負荷保護、制限スイッチなど）を装備して、異常な条件下で自動シャットダウンを確保します。機器の安全性を高め、事故を防ぎます。

12.スケッチ

主な技術

 

二重桁のヨーロッパのオーバーヘッドクレーン特に産業および頑丈なアプリケーションで、材料の取り扱いに非常に効率的で耐久性があり、費用対効果が高いいくつかの利点を提供します。ここにいくつかの重要な利点があります：

1. より高いリフティング容量

アドバンテージ：二重桁の設計により、強度と剛性が高まり、クレーンがより重い荷重を持ち上げることができます。

利点：鉄鋼製造、造船、大型工学など、大規模な重機または材料の取り扱いが必要な産業に最適です。

2. より広いスパンとより長い移動距離

アドバンテージ：二重桁のクレーンは、単桁のクレーンと比較してはるかに広い距離に及ぶ可能性があり、より広いワークスペースでのカバレッジが可能になります。

利点：彼らは、広いスパンの取り扱いが必要な大規模な工場、倉庫、ワークショップに最適です。

3. リフティングの高さの増加

アドバンテージ：ホイストはダブルガーダーの上に取り付けられており、単一桁のクレーンと比較して、クレーンに高さの高さ（リフティングクリアランス）を与えます。

利点：これは、高い倉庫や高い天井を備えた製造工場など、最大のスペース利用が重要である環境で特に有益です。

4. コンパクトで効率的なデザイン（ヨーロッパスタイル）

アドバンテージ：ヨーロッパスタイルのクレーンは、ヘッドルームが低く、デッドウェイトが減少したコンパクトになるように設計されています。最適化された設計には、軽量材料と高度な技術の使用が含まれ、全体的な構造負荷が削減されます。

利点：このコンパクトさにより、スペースをより適切に使用できるようになり、建物内の費用のかかる構造強化の必要性を減らすことができます。

5. エネルギー効率

アドバンテージ：ヨーロッパのクレーンは、多くの場合、可変周波数駆動（VFD）などの省エネ機能を組み込んでおり、滑らかでエネルギー効率の高い加速と減速を可能にします。

利点：エネルギー消費の削減により、特にクレーンが頻繁に使用される施設では、運用コストの削減につながります。

6. 耐久性と長寿命

アドバンテージ：二重桁のクレーンは、頑丈なコンポーネントと耐久性のある材料で構築されており、長期にわたって困難な作業環境を処理できるようにします。

利点：メンテナンスの低下と運用寿命が長くなると、ダウンタイムが短くなり、修理または交換のコストが削減されます。

7. スムーズで正確な制御

アドバンテージ：ヨーロッパのオーバーヘッドクレーンには、ワイヤレスリモートコントロール、アンチウェイテクノロジー、正確な速度制御（VFD経由）など、高度な制御システムが装備されています。

利点：オペレーターは、より正確に負荷を制御でき、事故のリスクを軽減し、安全性を向上させることができます。また、精度は、敏感または脆弱な材料の処理における生産性を向上させます。

8. 安全機能の強化

アドバンテージ：最新のダブルガーダークレーンには、過負荷保護、制限スイッチ、衝突防止システム、緊急停止機能などの複数の安全機能が装備されています。

利点：これらの安全対策は、事故のリスクを減らし、オペレーターや他の人員のためのより安全な労働環境を確保します。

9. より良い負荷分布

アドバンテージ：2桁で、荷重はクレーン全体により均等に分布し、個々の成分に対するストレスを軽減し、構造変形のリスクを最小限に抑えます。

利点：これにより、特に非常に重い負荷を処理する場合、構造の完全性とパフォーマンスが向上します。

10. 特定のニーズに合わせてカスタマイズできます

アドバンテージ：ダブルガーダークレーンは、アプリケーションの特定の要件を満たすために、容量、スパン、リフティングの高さ、速度、および追加機能の観点からカスタマイズできます。

利点：カスタマイズされたソリューションは、航空宇宙、自動車、ロジスティクスなどの専門的な産業における効率と生産性の向上を意味します。

11. ホイスト配置の柔軟性が向上します

アドバンテージ：二重桁のクレーンでは、ホイストを桁の間に置くことができ、高さとクリアランスを持ち上げるという点でより柔軟性を提供します。

利点：これにより、特に最大のクリアランスが必要な限られたスペースまたはエリアで、より正確な負荷処理が可能になります。

12. メンテナンスコストが低い

アドバンテージ：ヨーロッパのオーバーヘッドクレーンは、耐久性と信頼性のために設計されており、現代のデザインは従来のクレーンと比較して頻繁なメンテナンスを必要とします。

利点：メンテナンスコストの削減とダウンタイムは、長期的な運用費用の削減につながります。

13. 過酷な環境への適応性

アドバンテージ：これらのクレーンは、高温、腐食性環境、化学物質への曝露などの極端な労働条件に耐えるように設計できます。

利点：鉄骨工場、鋳造所、化学プラントなど、挑戦的な産業環境に適しています。

要約すれば、二重桁のヨーロッパのオーバーヘッドクレーン幅広い産業用アプリケーションで利点をもたらし、長期的なパフォーマンスと安全性を確保する、高い持ち上げ能力、優れた効率、エネルギー節約、カスタマイズ可能な設計を提供します。

 

50または10tonハンガーブリッジクレーン

1。製造業

生産ラインとアセンブリワークショップでは、二重桁の橋のクレーンを使用して、生産効率を向上させるために重い機械とコンポーネントを移動および組み立てます。

2。建設現場

コンクリートのプレハブ部品、鉄骨構造、その他の建築材料をホイストするために使用され、建設ユニットが設置操作を迅速かつ効率的に実行するのに役立ちます。

3。倉庫と物流

倉庫および流通センターでは、重いオブジェクトの取り扱い、積み重ね、積み込み、積み降ろしに二重桁のブリッジクレーンが使用され、材料の取り扱いの効率が向上します。

4。鉱業

鉱山や鉱物加工工場では、二重桁の橋のクレーンを使用して、重機と鉱石を移動して、厳しい作業環境に適応します。

5。造船とメンテナンス

船舶の建設、修理、解体に使用されるため、大規模な貨物の取り扱いと配置に便利です。

6。冶金産業

鋼製の生産および金属加工工場では、重金属材料と装備を移動するために、二重桁の橋のクレーンが使用されています。

7。エネルギーフィールド

発電所や風力発電所では、2桁の橋のクレーンを使用して、発電機やファンなどの大きな機器を設置および維持しています。

8。航空宇宙

航空宇宙製造中に航空機の胴体やエンジンなどの大規模なコンポーネントを処理および組み立てるために使用されます。

 

50または10tonハンガーブリッジクレーン

1。需要分析：顧客と通信して、容量の持ち上げ、スパン、持ち上げ高さなど、クレーンの特定のパラメーターと使用要件を決定します。顧客のニーズに応じて、予備設計と計画の策定を実施します。

2。設計段階：メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズムなどを含む詳細な構造設計には、CADおよびその他の設計ソフトウェアを使用して、設計制御システム、モーター選択、配電システムなどを保証します。設計が関連する安全基準を満たし、必要な安全装置を装備していることを確認してください。

3。材料調達：高強度鋼などの材料を選択して、負荷をかけると耐久性の要件が満たされていることを確認します。設計要件に応じて、モーター、リデューサー、クレーンレール、フック、その他のアクセサリーを購入します。

4。処理と製造：メインビーム、エンドビーム、フックなどのさまざまなコンポーネントを製造するための原材料のカット、溶接、ドリル、およびその他の処理。処理された部品を組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

5。電気設置：電気設計図に従ってケーブル配線と接続を実行します。電気システムの通常の動作を確保するために、コントロールパネル、リモートコントロール、センサー、その他の機器を設置します。

6.デバッグとテスト：リフティング、移動、ブレーキなどを含むクレーンのさまざまな機能をテストして、正常に動作することを確認します。定格負荷下でクレーンの安全性と安定性を確保するために、負荷テストと安全性能テストを実施します。

7.受け入れ：クレーンのパフォーマンスと設計が要件を満たしているかどうかを確認するために、オンサイトの受け入れを顧客に招待します。関連する技術文書、操作指示、および適合の証明書を提供します。

8。アフターセールスサービス：顧客にインストールガイダンスと技術サポートを提供して、現場にクレーンをスムーズにインストールすることを保証します。列車のオペレーターは、クレーンの安全な操作とメンテナンスの知識を習得したことを確認します。クレーンの長期的な安定した動作を確保するために、定期的なメンテナンスおよび検査サービスを提供します。

 

 

 

 

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

スチール切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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