ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーン

 

 

A ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーン頑丈な材料の取り扱い用に設計された産業用クレーンの一種です。ワークスペースの幅に及ぶ2つの平行な桁（ビーム）で構成され、桁に沿って移動するトロリーにホイストが取り付けられています。このクレーンは、通常、工場、倉庫、鉄鋼工場、その他の産業環境で使用され、重い負荷を高度と効率で持ち上げて輸送します。

 

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

機能：ブリッジクレーン

条件：新品

定格リフティングモーメント：5-500トン

マックス。持ち上げ荷重：500トン

スパン：4。5-31。5m

電源：3フェーズAC 380V 50Hz

制御方法：リモートコントロール、ペンダント制御、キャビン制御

リフティングメカニズム：エレクトリックホイストまたはトロリー

クレーンタイプ：二重桁

 

 

ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーン

1.ダブルガーダー

説明：ワークスペースの幅に及ぶ2つの平行スチールビーム（桁）で、クレーンの主要な構造フレームワークを形成します。

関数：ガーダーはトロリーとホイストをサポートし、重い荷物を処理するために必要な強度を提供します。また、体重を構造全体に均等に分配し、安定性を確保します。

材料：通常、負荷と動作ストレスに耐えるために高強度鋼でできています。

ホイスト

説明：トロリーに取り付けられたクレーンのリフティングメカニズム、通常は電気。

関数：ホイストは持ち上げて負荷を下げます。アプリケーションと負荷容量に応じて、ワイヤーロープまたはチェーンを装備できます。

種類：電動線ロープホイストは、持ち上げ能力が高いため、頑丈なアプリケーションでは一般的です。

コンポーネント：モーター、ドラム、ワイヤーロープまたはチェーン、および安全で効率的な持ち上げのためのブレーキシステムが含まれています。

 

3.ENDキャリッジ

1。構造設計

エンドビームは通常、水平ビーム構造であり、メインビームに垂直に接続されて安定したフレームを形成します。各エンドビームには、トラック上のクレーンの動きをサポートするホイールグループが装備されています。エンドビームの設計は、強度と剛性を考慮して、ロード時に安定性を確保する必要があります。

2。材料の選択

エンドビームは通常、高強度鋼（Q235やQ345など）を使用して、荷重をかける容量と曲げ抵抗を確保します。材料の選択は、エンドビームのサービス生活と安全性に直接影響します。

3。主な関数

サポート機能：エンドビームは脚を通して地面に接続されており、クレーンを全体的にサポートします。

ホイールグループの設置：ホイールグループは、クレーンがトラック上でスムーズに移動し、運用上の柔軟性を確保できるように、エンドビームに取り付けられています。

メインビームの接続：エンドビームはメインビームに接続され、完全なクレーンフレームを形成し、メインビームの荷重を伝達します。

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1。コンポーネント

クレーンメカニズムは通常、次の主要なコンポーネントで構成されています。

モーター：クレーンの動きを駆動する力を提供します。

還元剤：モーターの高速を適切な低速高トルク出力に変換してホイールを駆動します。

ホイール：トラックに連絡し、クレーンの重量を運び、スムーズに移動します。

Underframe：クレーンメカニズム全体をサポートし、メインビームに接続されています。

2。作業原則

クレーンメカニズムはモーターを介して減速機を駆動し、レデューサーは電力をホイールに送信し、クレーンをトラック上で前後に押します。制御システムは、モーターの開始、停止、および走行速度を調整して、正確な制御を実現できます。

5.トロリー移動メカニズム

1。作業原則

トロリーランニングメカニズムはモーターを介して還元剤を駆動し、レッカーは電力をホイールに送信して、トロリーをメインビームで前後に押します。制御システムは、モーターの開始と停止速度を調整して、ホイストの正確な制御を実現できます。

2。制御方法

通常、トロリーランニングメカニズムの制御方法には次のものが含まれます。

手動制御：コントロールパネルまたはハンドルを介した手動操作。

リモートコントロール：ワイヤレスリモートコントロールを使用して、運用上の柔軟性と安全性を高めます。

自動制御：自動制御は、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）を介して達成されます。これは、生産ラインの統合操作に適しています。

3。安全装置

トロリーランニングメカニズムには、通常、安全な動作を確保するためにさまざまな安全装置が装備されています。

過負荷保護：負荷が定格値を超えると、機器を保護するために自動的に走るのを停止します。

制限スイッチ：トロリーがメインビームの両端を超えないように、機器の損傷を避けます。

緊急停止装置：緊急時に、オペレーターはトロリーの動きをすばやく停止できます。

6.クレーンホイール

1。材料の選択

ホイールは一般に、高強度の合金鋼または鋳鉄で作られており、高負荷条件下での強度と耐摩耗性を確保しています。材料の選択は、車輪のサービス寿命と負荷をかける容量に直接影響します。

2。作業原則

ホイールはクレーンの重量を運び、トラックに連絡することで安定したサポートを提供します。モーターによって駆動されると、ホイールは回転し、トラックに沿ってクレーン全体を押します。良好な接触と摩擦は、クレーンの安全で安定した動作を保証します。

3。設計要件

ホイールの設計では、複数の要因を考慮する必要があります。

収容能力：クレーンの最大荷重によると、ホイールには十分な収容能力が必要です。

摩擦係数：スリップを防ぐために、ホイールとトラックの間に適切な摩擦があることを確認してください。

耐摩耗性：ホイールの表面は、長期の操作に対処するために耐摩耗性が良好である必要があります。

7.クレーンフック

1。構造構成

フックは通常、次の主要な部分で構成されています。

フックボディ：通常は高強度鋼で作られた主な負荷を含む部分であり、形状は重い物体の安定性を確保するように設計されています。

ハンギングリング：リフティングワイヤーロープまたはスリングを接続するために使用されます。これは、重いオブジェクトに接続するのに便利です。

安全ロック：吊り下げオブジェクトが持ち上げプロセス中に誤って落ちるのを防ぎ、安全性を高めます。

2。材料の選択

フックは通常、合金鋼または特別な合金材料を使用して、十分な強度と靭性を提供します。材料の選択は、フックの負荷をかける容量と耐久性に直接影響します。

3。作業原則

持ち上げ操作中、フックは吊り下げリングを通るリフティングワイヤーロープに接続され、フックボディは重い物体を安全に吊るします。リフティングシステムが機能しているとき、フックはワイヤーロープを通して重い物体を持ち上げてハンドリングタスクを完了します。

モーター

1。タイプ

一般的なモータータイプには以下が含まれます。

ACモーター：クレーンで広く使用されており、スムーズな起動や高い動作効率などの利点があります。

DCモーター：速度調整が必要な機会に適しており、優れた制御性能があります。

2。メンテナンスとケア

定期的なメンテナンスは、以下を含むモーターのパフォーマンスに不可欠です。

潤滑：潤滑油を定期的にチェックして交換して、可動部品の滑らかな動作を確保します。

電気検査：電気接続と断熱材を確認して、安全を確保します。

操作ステータス監視：モーターの作業状況を監視して、問題をタイムリーに検出および解決します。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1。サウンドおよびライトアラームシステム

警告関数：クレーンがリフティング、移動、または操作している場合、危険な領域に近づくか、異常な状況がある場合、システムはサウンドとライトアラームデバイスを介して音とフラッシュの信号を送信して、オペレーターと周辺の人員に安全に注意を払うように思い出させます。

ステータスプロンプト：クレーンが起動、停止、過負荷、またはその他の重要なステータスの変更の場合、サウンドおよびライトアラームシステムは、対応するプロンプトを発行して、オペレーターが時間内に機器の状態を理解できるようにします。

2。制限スイッチ

安全保護：制限スイッチは、クレーンの可動域を制限して、安全な作業範囲を超えないようにし、機器の損傷や事故を避けるために使用されます。

自動停止：クレーンがプリセット制限に達すると、制限スイッチは自動的に電源を切り取り、モーターの動作を止めます。

10.セーフティデバイス

1。緊急停止装置：緊急時には、オペレーターは事故を避けるためにクレーンのすべての動きをすばやく停止できます。

2。サウンドおよびライトアラームシステム：クレーンが機能している場合、異常な状況（制限やオーバーロードに近づくなど）がある場合、音と軽い警報システムは音とフラッシュ信号を発し、オペレーターと周囲の人員に注意を払うように思い出させます。

3。安全ロック：リフティングプロセス中にフックやスリングが誤って落ちるのを防ぐために使用され、リフティング操作の安全性が向上します。

4。電気保護装置：電気システムが過負荷、短絡または漏れを防ぎ、機器とオペレーターの安全性を確保します。

5。安全カバー：モーター、トランスミッションメカニズムなどの脆弱な部品をカバーして、作業中にオペレーターが誤って連絡することを防ぎます。保護カバーは、視認性と耐久性が良好で、操作と維持が容易である必要があります。

6.操作監視システム：クレーンの動作状況をリアルタイムで監視し、データを記録し、異常が発生したときにアラームを発行します。センサー、ディスプレイスクリーン、制御システムを含みます。

ダブルビームブリッジクレーンの安全装置は、機器の安全な動作を確保するための重要な保証です。合理的な設計、定期的なメンテナンス、タイムリーな検査は、事故のリスクを効果的に減らし、クレーンの安全性と信頼性を向上させることができます。オペレーターは、安全な運用手順に厳密に従って、巻き上げ操作が安全な環境で実行されるようにする必要があります。

11.コントロールモード

1。手動制御：オペレーターは、コントロールパネルまたはハンドルを介して、持ち上げや移動など、クレーンのさまざまなアクションを直接制御します。シンプルで直感的で、小規模または短時間の操作に適しています。

2。リモートコントロール：ワイヤレスリモートコントロールを使用してクレーンの動作を制御すると、オペレーターは安全な距離から制御できます。柔軟性が高く、複雑な環境または危険な環境での操作に適しています。

3。自動制御：PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）を介して自動制御が達成され、プリセットプログラムに従って自動的にリフティング操作を実行できます。効率を改善し、高周波および反復操作に適しています。

4。集中制御：複数のクレーンがコントロールセンターによって中央に管理され、オペレーターは複数のデバイスを同時に監視および制御できます。全体的な運用調整を改善するために、大規模な産業サイトに適しています。

5。インテリジェント制御：センサーと監視システムを組み合わせて、リアルタイムの負荷監視やステータスフィードバックなどのインテリジェントな監視と調整を実現します。安全性と効率を改善し、最新の生産ニーズに適応します。

6。安全制御：安全保護装置（過負荷保護、制限スイッチなど）を装備して、異常な条件下で自動シャットダウンを確保します。機器の安全性を高め、事故を防ぎます。

12.スケッチ

主な技術

 

ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーンいくつかの重要な利点を提供し、頑丈な材料の取り扱いを必要とする産業環境に人気のある選択肢となっています。以下は、二重桁のホイストオーバーヘッドクレーンを使用する主な利点です。

1. より高いリフティング容量

二重桁の強さ：2つの平行な桁は、構造サポートが強化され、単一の桁のクレーンと比較してより高い持ち上げ能力を可能にします。これらのクレーンは、10トンから100トン以上の範囲の重い負荷を持ち上げることができ、産業用途を要求するのに最適です。

安定性の向上：二重桁の設計により、構造全体に荷重をより均等に分配し、安定したリフティング操作を確保し、より重い負荷であっても偏向を最小限に抑えます。

2. 最大化されたリフティングの高さ

トップランニングホイスト：二重桁のクレーンでは、ホイストは桁の上に取り付けられたレールで走り、より垂直の持ち上げ高さを提供します。この設計により、クレーンは施設の完全な高さを使用できるようになり、最大の持ち上げ高さが不可欠​​な高さの制限がある環境に適しています。

スペースのより良い利用：この設計により、ワークスペースのより効率的な使用が可能になり、水平および垂直の材料処理能力の両方が最大化されます。

3. より大きなスパンとカバレッジ

より長いスパン：二重桁のクレーンは、大規模な産業ワークショップ、倉庫、または生産施設で有益な単一の桁モデルと比較して、より大きな距離にまたがる可能性があります。

フルエリアカバレッジ：クレーンはワークスペース全体を移動し、施設内の材料処理ニーズを包括的にカバーすることができます。

4. 耐久性と堅牢性

頑丈な建設：これらのクレーンは、鉄鋼工場、造船所、製造施設など、過酷な産業環境で頑丈な使用のために設計されています。コンポーネントは、長期的な耐久性と摩耗に対する耐性を確保する高品質の材料で作られています。

メンテナンスが少ない：堅牢な構造と高品質のコンポーネントは、修理の頻度を減らし、ダウンタイムを最小限に抑え、クレーンの寿命にわたってメンテナンスコストを削減します。

5. 精度とスムーズな動作

正確な負荷処理：ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーンには、可変周波数ドライブ（VFD）などの高度な制御システムが装備されており、正確な負荷位置、スムーズな加速、減速を提供し、安全で効率的な材料処理を確保します。

負荷スイングの減少：設計および制御機能により、負荷のスイングが減少し、製造や組み立てなどの産業で壊れやすいまたは精密な部品のより安全な取り扱いが可能になります。

6. カスタマイズ性と柔軟性

テーラードデザイン：ダブルガーダーホイストクレーンは、さまざまな負荷容量、スパン、速度、高さを持ち上げ、特殊なホイストや負荷処理デバイスなどの追加機能を含む、施設の特定の要件に従ってカスタマイズできます。

汎用性：これらのクレーンは、重い製造や鉄鋼生産から倉庫、建設、造船まで、さまざまな産業に適応できます。

7. 安全機能の強化

複数の安全メカニズム：ダブルガーダークレーンには、過負荷保護、緊急停止システム、制限スイッチ、および衝突防止システムなどの安全機能が装備されています。これらはすべて、安全な操作を確保し、事故のリスクを軽減するのに役立ちます。

緊急ブレーキシステム：組み込みのブレーキシステムは、突然の動きや制御されていない動きを防ぎ、処理されるオペレーターと材料の両方に追加の安全性を提供します。

8. エネルギー効率

省エネモーター：多くの二重桁のホイストオーバーヘッドクレーンには、エネルギー効率の高いモーターと制御システムが搭載されており、消費電力と運用コストを削減します。

スムーズで効率的な操作：高度な制御システム（VFDSなど）は、スムーズな動作を確保し、起動、持ち上げ、停止プロセス中のエネルギー廃棄物を削減します。

9. 建物のインフラ要件の削減

建物の構造に対するストレスが低い：クレーンのバランスの取れた設計とたわみの減少は、建物のサポート構造にストレスが少ないことを意味します。これにより、頑丈な強化の必要性を削減することにより、設置コストを削減できます。

最適化された重量分布：2桁の設計により、荷重がより広い領域に広がり、建物のサポートコラムの集中荷重を最小限に抑えます。

10. 長期的には費用対効果が高い

長いサービスライフ：堅牢な設計と高品質の材料により、運用寿命が長くなり、二重桁のクレーンが長期的な持ち上げニーズを持つ企業にとって費用対効果の高いソリューションになります。

ダウンタイムの短縮：故障が少なく、メンテナンス要件が低下し、ダウンタイムが短縮され、より効率的な運用と生産性が向上します。

ハイロイ：初期コストが高いにもかかわらず、二重桁のクレーンは、その効率、耐久性、および時間の経過に伴う運用コストが低いため、投資収益率（ROI）が高くなります。

11. 高度な自動化機能

自動化されたシステムとの統合：これらのクレーンは、半自動または完全に自動化された材料処理用の自動化システムと統合できます。これは、負荷の繰り返し処理を必要とする生産ラインまたは倉庫で特に役立ちます。

リモートコントロール操作：多くの最新の二重桁のクレーンには、ワイヤレスリモートコントロールシステムが付属しており、運用上の柔軟性を高め、肉体労働の必要性を軽減します。

12. 高速操作に適しています

より速く効率的な動き：ホイストとトロリーをサポートする2つの桁で、ダブルガーダークレーンはより速い動作とより高い移動速度が可能です。これは、高出力産業環境にとって重要です。

結論：

ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーンより高い負荷容量、最大持ち上げ高さ、精度、耐久性、カスタマイズオプションなど、いくつかの利点を提供します。その堅牢な設計および高度な制御システムは、製造、建設、鉄の生産、造船、倉庫などの産業における頑丈な材料の取り扱いのための信頼できるソリューションになります。これらの利点は、長期的には生産性、安全性、費用効率の向上に貢献しています。

 

ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーンさまざまな業界で、頑丈な材料の取り扱いと持ち上げ作業のために広く使用されています。その高い負荷容量、汎用性、堅牢な構造により、幅広いアプリケーションに適しています。以下は、ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーンが一般的に使用される主要な産業とアプリケーションです。

1. 製造業

応用：製造工場と生産ラインでは、原材料の扱い、部品の移動、重機を持ち上げるために、二重桁のホイストオーバーヘッドクレーンが使用されます。

例:

ある生産段階から別の生産段階に大きな機械部品またはコンポーネントを輸送します。

自動車製造で重いカビや死にゆっくりと持ち上げます。

重いコンポーネントを正確に配置する必要があるアセンブリラインタスクの処理。

2. 鉄鋼産業

応用：鋼産業は、コイル、スラブ、インゴット、完成した鋼製品などの鉄鋼材料を持ち上げて輸送するために、二重桁のクレーンを頻繁に使用しています。

例:

鉄鋼工場で大きな鋼鉄のコイル、ビレット、またはバーを移動します。

鋼板と処理のための鋼板と梁の持ち上げと取り扱い。

原材料を鋼鉄の炉に供給したり、高温の重金属負荷を処理したりします。

3. 建設業界

応用：建設中、二重桁のクレーンは、建築材料と大規模な構造コンポーネントの移動に役立ち、効率的なサイト操作に貢献します。

例:

大きなコンクリートビーム、桁、およびプレハブセクションを持ち上げて配置します。

鋼鉄の補強材と建築材料の輸送。

大規模な建設プロジェクトの組み立てのための機械と機器の取り扱い。

4. 造船業

応用：二重桁のクレーンは、アセンブリと修理中に大型および重い船のコンポーネントを移動するために造船所で広く使用されています。

例:

持ち上げおよび配置船の船体セクション、エンジン、およびその他の重い部品。

タービンやプロペラなどの大型機械の設置を支援します。

広大な造船所エリア全体に材料と機器を輸送します。

5. 発電所

応用：発電所は、エネルギー生産に不可欠な重機、タービン、発電機を処理するために、二重桁のホイストオーバーヘッドクレーンを利用しています。

例:

巨大なタービン、変圧器、発電機の持ち上げと設置。

ボイラー、タービン、その他の重量発電機器のメンテナンスを支援します。

6. 自動車産業

応用：自動車セクターでは、アセンブリとメンテナンスのために、エンジン、トランスミッション、車体の部分などの重いコンポーネントを持ち上げるために、二重桁のクレーンを使用します。

例:

生産ラインに沿って車体を持ち上げて輸送します。

エンジンブロック、シャーシ、車軸などの大きな自動車部品の処理。

車両の生産中のツールとダイの変化を支援します。

7. 鉱業と鉱物処理

応用：採掘操作には、大量の材料と機器の取り扱いが必要であり、重鉱物の機械と材料を持ち上げて輸送するためには、二重桁のクレーンが不可欠です。

例:

クラッシャー、コンベアベルト、掘削機などの重いマイニング機器を持ち上げます。

加工工場で鉱石または鉱物容器を輸送します。

鉱業用の大きなスペアパーツとメンテナンスツールの処理。

8. 航空宇宙産業

応用：航空宇宙製造施設では、二重桁のクレーンを使用して、航空機の胴体、翼、エンジンなどの大規模な精密設計コンポーネントを持ち上げて輸送します。

例:

アセンブリ中に航空機エンジンと重いコンポーネントを持ち上げる。

高精度で航空宇宙のツールと機械を移動します。

大規模な航空機部品の設置とメンテナンスを支援する。

9. 鉄道産業

応用：鉄道産業では、馬車、ボギー、トラックなどの部品を輸送および配置するために、重いリフティング機能が必要です。

例:

アセンブリとメンテナンス中に鉄道の線路、列車、および馬車の取り扱い。

新しい鉄道ラインと施設の建設を支援する。

鉄道機器のメンテナンスと修理のための大きな部品を持ち上げる。

10. 化学および石油化学産業

応用：化学および石油化学植物では、二重桁のクレーンが重い反応器容器、柱、その他のプロセス機器の処理に役立ちます。

例:

原子炉、塔、タンクなどの重い化学物質処理装置の持ち上げと設置。

植物内の原材料、化学物質、容器の輸送。

大規模で頑丈な植物機械のメンテナンス操作を支援します。

11. 重機の製造

応用：重い機械または機器を製造する施設では、製造および組み立てプロセス中に大きなコンポーネントを持ち上げて移動するために二重桁のクレーンが使用されます。

例:

油圧プレス、クレーン、建設装置などの重機コンポーネントを持ち上げます。

製造中に大きな溶接アセンブリを処理します。

機械のメンテナンスと修理中に重い負荷を移動します。

12. 倉庫と物流

応用：二重桁のクレーンは、大規模な倉庫と流通センターで使用され、重い商品、機器、貯蔵容器を効率的に移動します。

例:

物流センターで重いパレット、容器、またはバルク材料を輸送します。

倉庫に大きくてかさばるアイテムの積み重ねと保管。

貯蔵施設や輸送施設での商品の積み下ろしを支援する。

13. 紙とパルプ産業

応用：紙およびパルプ産業では、二重桁のクレーンは、紙、重機、加工機械の大きなロールを処理します。

例:

生産施設での大きな紙のロールを持ち上げて移動します。

製紙プロセスのための処理装置と機械の取り扱い。

パルプの生産と紙処理で使用される重い材料の輸送。

14. セメントおよび建設材料産業

応用：セメントプラントと建設材料生産施設は、クリンカー、セメント、建設コンポーネントなどの重い原材料を処理するために、二重桁のクレーンに依存しています。

例:

石灰岩やセメントなどの原材料の輸送を一括で輸送します。

セメントまたは建設資材の大きな袋を持ち上げて移動します。

セメント加工装置のメンテナンスを支援します。

結論：

ダブルガーダーホイストオーバーヘッドクレーン汎用性が高く、大容量の材料の取り扱いと頑丈なリフティングを必要とする業界で広く使用されています。そのアプリケーションは、製造と鉄鋼の生産から、造船、建設、航空宇宙、倉庫までの範囲です。重い負荷を処理し、要求の厳しい環境で動作し、正確なポジショニングを提供するクレーンの能力により、さまざまな産業業務に不可欠なツールになります。

 

50または10tonハンガーブリッジクレーン

1。需要分析：顧客と通信して、容量の持ち上げ、スパン、持ち上げ高さなど、クレーンの特定のパラメーターと使用要件を決定します。顧客のニーズに応じて、予備設計と計画の策定を実施します。

2。設計段階：メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズムなどを含む詳細な構造設計には、CADおよびその他の設計ソフトウェアを使用して、設計制御システム、モーター選択、配電システムなどを保証します。設計が関連する安全基準を満たし、必要な安全装置を装備していることを確認してください。

3。材料調達：高強度鋼などの材料を選択して、負荷をかけると耐久性の要件が満たされていることを確認します。設計要件に応じて、モーター、リデューサー、クレーンレール、フック、その他のアクセサリーを購入します。

4。処理と製造：メインビーム、エンドビーム、フックなどのさまざまなコンポーネントを製造するための原材料のカット、溶接、ドリル、およびその他の処理。処理された部品を組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

5。電気設置：電気設計図に従ってケーブル配線と接続を実行します。電気システムの通常の動作を確保するために、コントロールパネル、リモートコントロール、センサー、その他の機器を設置します。

6.デバッグとテスト：リフティング、移動、ブレーキなどを含むクレーンのさまざまな機能をテストして、正常に動作することを確認します。定格負荷下でクレーンの安全性と安定性を確保するために、負荷テストと安全性能テストを実施します。

7.受け入れ：クレーンのパフォーマンスと設計が要件を満たしているかどうかを確認するために、オンサイトの受け入れを顧客に招待します。関連する技術文書、操作指示、および適合の証明書を提供します。

8。アフターセールスサービス：顧客にインストールガイダンスと技術サポートを提供して、現場にクレーンをスムーズにインストールすることを保証します。列車のオペレーターは、クレーンの安全な操作とメンテナンスの知識を習得したことを確認します。クレーンの長期的な安定した動作を確保するために、定期的なメンテナンスおよび検査サービスを提供します。

 

 

 

 

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

スチール切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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