倉庫天井クレーン

 

 

倉庫天井クレーン (ブリッジ クレーンとも呼ばれる) は、倉庫や工業施設内で重い荷物やかさばる荷物を輸送するために設計された、重要な資材処理機器です。このクレーンは、隙間をまたぐ移動ブリッジを備えた平行な滑走路で構成されています。ブリッジはホイストを支えており、ホイストは作業スペース全体で荷物を水平に持ち上げ、下げ、移動させるコンポーネントです。天井クレーンには、重量容量や操作要件に応じて、シングル ガーダーまたはダブル ガーダー設計など、さまざまな構成があります。

 

主要コンポーネント:

· ブリッジ: 滑走路に沿って移動し、ホイストを支える水平の梁。

· ランウェイ: クレーンの両側にある、橋を前後に移動できるようにするトラック。

· ホイスト: 荷物を上げたり、下げたり、移動したりできる昇降機構。電動式または手動式です。

3.用途:

· 製造施設: 原材料、半製品、または組み立て部品の移動に使用します。

· 倉庫保管: 大型アイテムを効率的に整理、保管、取り出すために使用されます。

· 造船所と港: 船舶と保管エリア間で貨物を移動します。

· 建設現場: 重い建設資材の持ち上げと配置に。

4. 要約すると、倉庫の天井クレーンは、フォークリフトなどの地上輸送に頼るのではなく、頭上で資材を移動することで生産性を高め、怪我のリスクを減らし、スペースを最適化します。

最大揚程:10M、15M、6m、20M、その他

コアコンポーネントの保証:1年

保証期間:1年

重量（kg）：2000 kg

昇降速度:5-15M/分

持ち上げ能力:1 トン-20 トン

電源:3相380V 50Hz

コアコンポーネント:PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

原産地:中国河南省

特徴:天井クレーン

状態:新品

 

 

1.メインビーム

1. 倉庫天井クレーンの主梁は、橋桁または単に橋梁とも呼ばれ、クレーンの作業領域の幅にまたがり、巻き上げ機構、トロリー、およびその他のコンポーネントを支える水平構造部材です。通常は鋼鉄またはアルミニウムで作られ、クレーンの吊り上げ能力と全体サイズに応じて、シングルビームまたはダブルビーム設計になります。

 

2. メイン ビームは、倉庫の床または基礎に固定された柱または脚によって両端で支えられています。クレーンは、メイン ビームの上部に取り付けられた移動ホイールまたはレールによって倉庫の長さに沿って移動します。ホイスト モーター、ドラム、ワイヤー ロープを含むホイスト機構は、メイン ビームの下部フランジに沿って移動するトロリーに取り付けられています。

3. メイン ビームは、曲げモーメント、せん断力、ねじり応力など、重い荷物の持ち上げや移動によって発生する力に耐えられるように設計されています。また、クレーン操作の精度と安全性に影響を与える可能性のある、負荷時の過度のたわみやたわみを防ぐために、十分な剛性も必要です。メイン ビームは、多くの場合、天井クレーンで最も重要で高価なコンポーネントの 1 つであり、その設計と構築は、厳格なエンジニアリング基準と品質管理手順に準拠する必要があります。

 

 

リフティングシステム

倉庫天井クレーンの吊り上げシステムは、クレーンが倉庫や製造施設内で重い荷物を吊り上げたり移動したりするという主な機能を果たすために不可欠なコンポーネントです。吊り上げシステムは通常、商品のスムーズで制御された吊り上げと降ろしを実現するために連携して機能するいくつかの主要コンポーネントで構成されています。

主なコンポーネントとその機能の概要は次のとおりです。

ホイスト モーター: ホイスト モーターは、リフト機構の動力源です。荷物の上げ下げに必要な力を生成します。ホイスト モーターは、クレーンの設計とアプリケーションの特定の要件に応じて、電気式または空気式になります。電気モーターは、効率と制御能力が高いため、一般的に使用されます。

ドラムまたは巻き取りドラム: ドラムは、ワイヤーロープまたはケーブルが巻き付けられる円筒形の装置です。ホイストモーターがドラムを回転させると、ロープまたはケーブルがドラムに巻き付けられたり、ドラムからほどかれたりして、取り付けられた荷物が上げ下げされます。クレーンによっては、ドラムが 1 つだけ使用される場合もありますが、安定性と容量を高めるために 2 つのドラムが使用されている場合もあります。

ワイヤーロープまたはケーブル: これらの要素は、ドラムを荷重フックまたはブロックに接続します。最大予定荷重を持ち上げるときに発生する力だけでなく、動作中に発生する可能性のある衝撃荷重にも耐えられるだけの強度が必要です。

フックまたはグラップル: これは、ワイヤーロープまたはケーブルの端にある、実際に荷物に取り付けられる部品です。荷物や梱包材を持ち上げる単純なフックの場合もあれば、ばらばらの材料や金属を持ち上げる複雑なグラップルや磁石の場合もあります。

3. 要約すると、倉庫の天井クレーンの吊り上げシステムは、効率的で安全な資材処理のためにシームレスに連携するように設計されたコンポーネントの高度なアセンブリです。適切なメンテナンスと定期的な検査は、厳しい倉庫環境でこれらのシステムの信頼性と耐久性を確保する上で非常に重要です。

 

3.終了キャリッジ

1. 倉庫天井クレーンのエンド キャリッジは、エンド トラックまたはエンド トロリーとも呼ばれ、クレーンのメイン ビームまたはレールに沿って移動する可動ユニットです。通常、ビームまたはレールと噛み合うホイールまたはローラーで構成され、エンド キャリッジがクレーンの長さに沿って水平に移動できるようにします。

2. エンド キャリッジの主な機能は、クレーンのビームに沿って移動できるようにすることです。この移動により、クレーンは倉庫または作業エリアの幅にわたって荷物を運ぶことができます。エンド キャリッジはホイストおよびトロリー システムをサポートし、このシステムが荷物を支えます。エンド キャリッジにより、クレーンの操作エリア内の任意のポイントの上にホイスト機構を正確に配置できます。エンド キャリッジは、特に重い荷物や大きな荷物を移動する場合、操作中にクレーンの安定性を維持するのに役立ちます。一部のクレーン構成では、特に小型クレーンや軽量用途のクレーンでは、エンド キャリッジが荷物を直接扱うように設計されている場合があります。

3. 倉庫用天井クレーンのエンド キャリッジは、天井クレーンの機能にとって重要なコンポーネントであり、クレーンのスパン全体にわたって正確な位置決めと効率的な荷物の取り扱いを可能にします。その設計と構造は、クレーン全体のパフォーマンスと信頼性をサポートするために、スムーズな操作、最小限の摩耗、および長寿命を保証する必要があります。

4.クレーン走行機構

1. 倉庫用天井クレーンのクレーン移動機構は、クレーン全体を倉庫の幅に沿って移動させる部分です。クレーンの両側に 1 つずつ、レールまたは床に沿って走る車輪またはタイヤを駆動する 2 つの電動モーターで構成されています。モーターは同じ速度と方向に動くように同期されているため、クレーンが倉庫の幅に沿ってスムーズに移動できます。クレーンの速度と方向は、モーターの速度と方向を調整することで制御できます。一部のクレーン移動機構には、必要に応じてクレーンの動きを止めるためのブレーキも付いています。さらに、一部のクレーンには、クレーンを支えて一緒に移動するガントリーがあり、重い荷物に対する安定性とサポートを強化します。

 

5.トロリー走行機構

倉庫用天井クレーンのトロリー移動機構は、吊り上げた荷物をクレーンの長さに沿って水平に移動する部分です。トロリー移動機構は、電動モーター、ギアボックス、およびレールまたは梁に沿って動く車輪で構成されています。モーターがギアボックスを駆動し、ギアボックスが車輪を回転させ、トロリーがレールまたは梁に沿って移動します。トロリーの速度と方向は、モーターの速度と方向を調整することで制御できます。トロリー移動機構の中には、必要に応じて荷物の動きを止めるためのブレーキが付いているものもあります。

 

6.クレーンホイール

倉庫の天井クレーンのクレーンホイールは、クレーンがトラックや床に沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。これらのホイールは通常、スチールまたはその他の耐久性のある素材で作られており、クレーンの重量と動きに耐えられるように設計されています。ホイールはベアリングに取り付けられ、クレーンのフレームに接続されています。クレーンが移動すると、ホイールがレールまたは床に沿って転がり、クレーンの安定性とサポートを提供します。クレーンのホイールのサイズと数は、クレーンの容量と特定の用途によって異なります。一部のクレーンには、安定性と操作性を高めるために追加のホイールまたはキャスターが付いている場合もあります。クレーンのホイールの適切なメンテナンスと検査は、クレーンの安全で効率的な操作を保証するために不可欠です。

 

 

7.クレーンフック

倉庫の天井クレーンのクレーンホイールは、クレーンがトラックや床に沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。これらのホイールは通常、スチールまたはその他の耐久性のある素材で作られており、クレーンの重量と動きに耐えられるように設計されています。ホイールはベアリングに取り付けられ、クレーンのフレームに接続されています。クレーンが移動すると、ホイールがレールまたは床に沿って転がり、クレーンの安定性とサポートを提供します。クレーンのホイールのサイズと数は、クレーンの容量と特定の用途によって異なります。一部のクレーンには、安定性と操作性を高めるために追加のホイールまたはキャスターが付いている場合もあります。クレーンのホイールの適切なメンテナンスと検査は、クレーンの安全で効率的な操作を保証するために不可欠です。

 

モーター

1. 倉庫の天井クレーンのモーターは、クレーンのさまざまな動きや機能を動かす部品です。通常、クレーンには複数のモーターがあり、それぞれが特定の機能を担当します。例:

トロリー モーター: このモーターは、クレーンのブリッジまたはビームに沿って、ホイスト機構を搭載したトロリーを移動します。荷物の横方向の動きを制御します。

ホイスト モーター: このモーターは、材料を拾い上げるために使用するフックまたはグラブを上げ下げします。荷物の垂直方向の動きを制御します。

移動モーター: このモーターは、クレーン構造全体を、それが設置されている走行路またはレールに沿って移動させます。クレーンの縦方向の動きを制御します。

ガントリー モーター: クレーンの設計によっては、ブリッジを支え、移動方向に対して垂直に移動するガントリーが備えられている場合があります。この動きはガントリー モーターによって駆動されます。

2. これらのモーターは電気式、または場合によっては油圧式です。現代の倉庫用天井クレーンでは、効率性、制御性、メンテナンスのしやすさから、電気モーターが一般的に使用されています。モーターは、ペンダント ステーションまたはリモート コントロールを使用してクレーン オペレーターによって制御され、クレーンのさまざまな動作の正確な位置と速度調整が可能です。これらのモーターの適切なメンテナンスと定期的な検査は、クレーンの安全で信頼性の高い操作に不可欠です。

 

音と光の警報システムとリミットスイッチ

1. 音と光の警報システムとリミット スイッチは、倉庫の天井クレーンの重要な安全機能です。

2.音と光の警報システム：

音と光の警報システムは、特にクレーンが動いているときや潜在的な危険があるときに、クレーン付近の作業員にクレーンの動作を警告するように設計されています。このシステムには通常、次のものが含まれます。

警告灯: 通常はクレーンに取り付けられており、どの方向からも見えます。点滅することで、クレーンが作動中であることを示します。

可聴アラーム: これには、クレーンの動きを人々に警告するために大きな音を発するホーン、ベル、サイレンが含まれます。

緊急停止信号: 緊急停止または重大な障害が発生した場合、システムはクレーンが予期せず停止したことを示す明確な信号を生成することがあります。

3.リミットスイッチ：

リミット スイッチは、クレーンが物理的な移動限界を超えないようにするための安全機構として機能する電子デバイスです。通常、リミット スイッチはクレーンの移動経路の両端と、ホイスト機構の最大の高さと深さに設置されます。リミット スイッチの機能は次のとおりです。

移動リミット スイッチ: クレーンのレールまたは走行路の両端にあります。クレーンがこれらのポイントに近づくと、リミット スイッチが作動し、クレーンの動きが停止して、レールから外れたり障害物に衝突したりすることを防ぎます。

ホイスト リミット スイッチ: フックまたはグラブが到達できる最大高さと最小高さに設置されます。ホイストがフックを安全な動作範囲を超えて上げ下げするのを防ぎ、荷物、フック、またはクレーン構造への潜在的な損傷を回避します。

荷重センサー: 一部のクレーンには、過負荷状態を検出するリミット スイッチも備わっています。荷重がクレーンの容量を超えると、これらのスイッチが作動し、それ以上の巻き上げを防止し、クレーンの構造的損傷を回避できます。

4. 音響および光警報シス​​テムとリミット スイッチは、倉庫の天井クレーンの安全な操作を保証するために不可欠です。これらは、事故を防ぎ、近くの人員に警告し、クレーンとその周辺を損傷から保護するのに役立ちます。これらのシステムを定期的にメンテナンスしてテストすることは、必要なときに適切に機能するために不可欠です。

10.安全装置

緊急停止スイッチ: これらは、緊急時にオペレーターがクレーンのすべての動きを直ちに停止できるようにする重要な安全機能です。

リミット スイッチ: 前述のように、これはクレーンがレールの端やホイストの最大高さなどの物理的な移動限界を超えないようにする電子機器です。

過負荷保護: このシステムは、クレーンが定格容量を超えて荷物を持ち上げていることを検出し、構造上の損傷や荷物の落下を防ぐために自動的にホイストを停止します。

衝突防止システム: これらのシステムは、センサーを使用して、クレーンの進路上にある他のクレーンや障害物の存在を検出し、衝突を防止します。

荷フック位置決め装置: これらの装置は、荷を持ち上げる前にフックが正しい位置に配置されていることを確認し、荷が滑ったり落ちたりするリスクを軽減します。

移動バリア: クレーンの移動経路の端にあるバリアまたはゲートは、クレーンが安全な領域を超えて移動することを防ぎます。

クレーンロック: クレーンが使用されていないときは自動ロックが作動し、意図しない動きを防止します。

警告灯と音響アラーム: これらはクレーンの動作状態を知らせ、近くにいる作業員にクレーンの動きを警告します。

レールブレーキ: これらのブレーキは、操作していないときにクレーンを所定の位置に固定し、重力や外力による移動を防ぎます。

動的監視システム: 一部のクレーンには、クレーンの動きをリアルタイムで監視し、速度、方向、負荷状態に関するフィードバックを提供するセンサーが搭載されている場合があります。

荷重ブロック: これらの装置は、不安定さや事故の原因となる荷重の揺れを防ぎます。

 

11.コントロールモード

ペンダント コントロール: このモードでは、クレーン オペレーターはペンダントと呼ばれる手持ち式デバイスを使用します。ペンダントには、クレーンの動きを制御するためのスイッチ、ボタン、またはジョイスティックが含まれています。ペンダントは電気ケーブルを介してクレーンに接続されており、巻き上げ、トロリーの移動、ランウェイに沿った移動など、クレーンの機能を正確に制御できます。

リモート コントロール: ペンダント コントロールと同様に、リモート コントロールはハンドヘルド デバイスを使用しますが、通常は無線信号を介してワイヤレスで動作します。これにより、オペレーターの動きの自由度が高まり、オペレーターがクレーンの周りを移動したり、クレーンの離れた場所で作業したりする必要がある環境で特に役立ちます。

ジョイスティック コントロール: 一部のクレーンでは、より直感的で応答性の高いコントロールを実現するために、スイッチやボタンの代わりにジョイスティックが使用されることがあります。ジョイスティックはペンダントやリモート コントロールに組み込むことができ、クレーンの動きをより自然に制御できます。

無線周波数 (RF) 制御: これは、無線周波数を使用して制御ユニットとクレーン間の通信を行うタイプのリモート コントロールです。単純なリモート コントロールに比べて、より広い範囲と信頼性を提供します。

ワイヤレス ネットワーク制御: 最新のクレーンにはワイヤレス ネットワーク機能が装備されており、タブレットやスマートフォンなどのスマート デバイスを使用して制御および監視できます。これにより、クレーンの操作を他の倉庫管理システムと統合できます。

自動制御: 高度に自動化された倉庫では、クレーンが人間のオペレーターなしで稼働することがあります。これらのクレーンは、指定された場所へのアイテムの取り出しや保管など、特定のタスクを自動的に実行するようにプログラムされています。

コンピュータ制御: 一部のクレーンは、操作を管理するコンピュータ システムに接続されている場合があります。コンピュータは、ルートを最適化し、タスクをスケジュールし、倉庫内の複数のクレーンを調整できます。

半自動制御: このモードでは、手動要素と自動要素が組み合わされています。オペレーターが特定のアクションを開始すると、クレーンが事前に設定された場所への移動や標準化されたタスクの実行など、そのアクションを自動的に完了します。

 

12.スケッチ

 

 

 

 

スペース効率: 天井クレーンは垂直に動作するように設計されており、荷物を地面より上に吊り下げることで床面積を有効に活用できます。これは、スペースが限られている倉庫や製造施設では特に有利です。

重量物の持ち上げ能力: これらのクレーンは、手や他のタイプの持ち上げ装置では移動が困難または危険すぎる非常に重い品物を持ち上げることができます。

正確な配置: 天井クレーンは荷物の配置を正確に制御します。これは、慎重な取り扱いが必要な壊れやすい材料や貴重な材料を取り扱う場合に重要です。

生産性の向上: クレーンは、倉庫や工場内での荷物の積み下ろしや移動のプロセスを大幅にスピードアップし、生産性と効率性の向上につながります。

人件費の削減: 重量物の持ち上げ作業を自動化することで、オーバーヘッドクレーンは手作業の必要性を減らし、企業の長期的なコスト削減につながります。

安全性の向上: 天井クレーンは、正しく使用し、適切にメンテナンスすれば、手動で持ち上げる際の怪我や事故のリスクを軽減し、安全性を高めます。

汎用性: 天井クレーンは、小型の荷物から大型の機械まで、幅広い荷物を扱えるように設計できるため、さまざまな産業用途に適応できます。

他のシステムとの統合: 最新のオーバーヘッドクレーンは、自動在庫管理や物流ソフトウェアなど、倉庫内の他の自動化システムと統合できるため、効率がさらに向上します。

 

 

製造工場: 生産ラインでは、オーバーヘッドクレーンが原材料、部品、完成品を取り扱い、処理ステーションと保管エリアの間で移動します。

倉庫と配送センター: クレーンは、輸送コンテナの積み下ろし、パレットの移動、ラックや棚への製品の効率的な積み重ねに使用されます。

リサイクル施設: 天井クレーンは、金属、プラスチック、紙などのリサイクル可能な材料を持ち上げて分類し、処理と再利用を容易にします。

自動車産業: 組立工場では、天井クレーンがエンジンや車体などの重い部品を組立ラインのさまざまな段階に移動します。

建設現場: ここでは移動式クレーンの方が一般的ですが、天井クレーンも屋内建設現場や建設資材の積み下ろしに使用されます。

金属加工および製鉄所: クレーンは、大きな金属ロール、鋼鉄の梁、その他の重い材料を取り扱い、加工または保管のために移動します。

造船所とドック: 造船所の密閉されたエリアでは、船舶の積み下ろし、機器の移動、船舶のメンテナンスに天井クレーンが使用されます。

発電所: 原子力発電所や従来型発電所では、天井クレーンを使用して重機、燃料棒、その他の機器を移動します。

繊維産業: クレーンは、工場内で大きなロールの布地や繊維材料を移動するために使用されます。

食品加工工場: 場合によっては、大型コンテナや加工機器を移動するために天井クレーンが使用されることがあります。

製紙工場: 工場内で大きなロール紙やその他の資材を移動させるにはクレーンは不可欠です。

 

 

1. 設計とエンジニアリング

詳細エンジニアリング: メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントを含む詳細なエンジニアリング図面と仕様を作成します。

シミュレーションとモデリング: コンピュータ支援設計 (CAD) とシミュレーション ツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

 

2. 材料の選択

材料仕様: 強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊コーティングなどがあります。

調達: 承認されたサプライヤーから材料を調達し、必要な品質と認証基準を満たしていることを確認します。

 

3. 部品の製造

切断と成形: 原材料を切断して、梁、柱、ブラケットなどの必要な部品に成形します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接と組み立て: 部品を溶接してクレーンの構造要素を形成します。これには、メイン ビーム、エンド キャリッジ、およびその他の荷重支持部品の溶接が含まれます。

 

4. 組み立て

サブアセンブリ: 巻上げシステム、トロリー、エンド キャリッジなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を組み立てて適切な位置合わせを行うことが含まれます。メインアセンブリ: サブアセンブリを組み合わせて、クレーン構造全体を組み立てます。これには、メイン ビームへの巻上げ機とトロリーの取り付け、エンド キャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

 

5. システムの統合

電気システム: モーター、コントロール パネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認します。

制御システム: プログラマブル ロジック コントローラ (PLC)、リモート コントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

 

6. テストと品質保証

操作前テスト: 負荷テスト、吊り上げおよび移動機構の操作テスト、制御システムのチェックなど、クレーンの機能を確認するための操作前テストを実施します。

安全性テスト: リミット スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査: クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行し、設計仕様と品質基準に準拠していることを確認します。

 

7. 最終調整と校正

微調整: クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな操作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーの調整、コントロールの調整、およびリフティング システムの微調整が含まれる場合があります。

ドキュメント: 操作マニュアル、メンテナンス ガイド、安全手順などのドキュメントを準備および確認します。

 

8. 配送と設置

輸送: クレーンの設置場所への輸送を手配し、損傷を防ぐためにクレーンの取り扱いと輸送が安全に行われるようにします。

設置: 組み立て、調整、電源および制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング: オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供し、クレーンの操作と安全手順を熟知していることを確認します。

 

9. 試運転と引き渡し

試運転: 最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、性能仕様を満たしていることを確認します。

引き渡し: コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンス スケジュールなど、必要なすべての文書を提供して、クレーンを正式に顧客に引き渡します。

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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