ヨーロッパの二重桁のオーバーヘッドクレーン

 

A ヨーロッパの二重桁のオーバーヘッドクレーンは、産業環境での頑丈な材料の取り扱いのために設計された近代的な産業用クレーンシステムです。施設の長さに沿って移動できるエンドトラックでサポートされているワークスペースの幅に及ぶ2つの平行な桁またはビームで構成されています。これらの桁に取り付けられたのは、トロリーで、作業エリア全体に重い負荷を持ち上げて移動できるホイストが搭載されています。

 

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

電源：3フェーズAC 380V 50Hz

制御方法：リモートコントロール、ペンダント制御、キャビン制御

リフティングメカニズム：エレクトリックホイストまたはトロリー

クレーンタイプ：二重桁

移動速度：20m/min、30m/min

持ち上げ速度：0。8/5m/min 1/6.3m/min

主な電気部品：シュナイダー

勤務作業：4- a7

クレーン機能：広く

 

1.桁の構造:

ガーダー：クレーンは、2つの水平スチール桁で構築されており、重い荷物を持ち上げるための強力で安定した基盤を提供します。ダブルガーダー設計により、荷重をかける容量が大きくなり、モデルに応じて5〜500トン以上の範囲の負荷を処理できます。

トラックを終了します：桁は両端でエンドトラックごとにサポートされています。これは、建物に設置された滑走路ビームに沿ってクレーンを移動できるホイールをハウスホイールします。

トロリーとホイスト:

トロリー：トロリーは、桁に沿って移動する移動コンポーネントです。ホイストを運び、クレーンの幅を横切って水平に移動します。

ホイスト：ホイストは、負荷を持ち上げて下げる責任があります。ヨーロッパの二重桁のクレーンは、通常、耐久性と精度で知られている電線ロープホイストを使用します。ホイストはトロリーの上に取り付けられており、リフティングの高さを最大化し、ヘッドルームが限られている環境に最適です。

3.ENDキャリッジ

1）ダブルビームオーバーヘッド移動クレーンのエンドキャリッジは、滑走路に沿ったクレーン構造全体の動きをサポートおよび可能にする重要なコンポーネントです。通常、鉄で作られたエンドキャリッジは、ブリッジビーム、ホイスト、および運ぶ荷重など、クレーンの構造の重量に耐えるように設計されています。

2）エンドキャリッジには、クレーン滑走路ビームで走るホイールが装備されています。これらのホイールには、多くの場合、滑らかで安定した動きを確保するために、傾斜防止および皮を剥がす機能が装備されています。

3）エンドキャリッジには、ホイールをメインクレーンブリッジに接続し、負荷全体をサポートするフレームがあります。このフレームは、負荷を均等に分配し、構造的完全性を維持するように設計されています。エンドキャリアは、オーバーヘッド移動クレーンの安定性、モビリティ、および安全性を提供する上で極めて重要な役割を果たし、効率的な操作と安全システムに不可欠になります。

 

4.クレーン移動メカニズム

1）作業原則

システムは、外部ソース（クレーンの経路に沿って実行されるレールまたはケーブルシステムなど）から電力を受け取ります。モーターはギアと伝送システムを駆け抜けます。これらのホイールは、トラックに沿った動きを可能にするためにクレーンブリッジの両端に固定されています。オペレーターは、モーターを操作するコントロールパネルを介してクレーンの動きの方向と速度を制御します。クレーンは、レールに沿って前または後方に移動できます。二重ビームクレーンの場合、各ビーム（クレーンの両側）には、通常、独自のモーターと駆動ホイールのセットがあります。これらのコンポーネント間の調整により、安定した動きが確保され、クレーン構造の不均一な負荷が防止されます。

2）クレーン動作メカニズムの機能

橋を渡る動き：主な機能は、滑走路のレールまたはトラックに沿って水平に巻かれたメカニズムをサポートするブリッジ構造全体を移動することです。これにより、クレーンはワークスペースまたは機能の全長をカバーできます。

位置決めと精度：移動メカニズムにより、作業エリア上のクレーンの正確な位置決めが可能になります。これは、クレーンのスパン内の特定の場所に荷重を正確に配置または取得するために不可欠です。

荷重と輸送：クレーンの移動システムは、施設の一方の端からもう一方の端に負荷を輸送するのに役立ち、重いまたはかさばるアイテムを空間全体に安全かつ効率的に移動できるようにします。

動きの同期：二重ビームオーバーヘッドクレーンの場合、移動メカニズムは両方のビームの動きを同期させて、バランスの取れた動作と安定性を確保する必要があります。これにより、不均一な負荷分布とクレーン構造の潜在的な損傷または荷重が持ち上げられます。

安全性と管理：旅行システムには、事故を防ぐための安全機能が装備されています。これらには、制限スイッチ、緊急停止ボタン、およびクレーンの動きを制御し、ワークスペース内のオペレーターやその他の担当者を保護する衝突防止装置が含まれます。

可変速度と加速：移動メカニズムは、可変速度制御とスムーズな加速/減速を提供するように設計されています。これは繊細な操作にとって重要であり、損傷や事故につながる可能性のある突然のジャークなしで負荷を移動することを保証します。

5.トロリー移動メカニズム

1）構造構成

トロリーフレーム：フレームはトロリーの中央のボディを形成し、ホイストによって運ばれる負荷全体をサポートするように構築されています。これは、重い負荷を処理するために必要な強度を提供するスチールセクションから作られています。

ホイールセット：トロリーフレームの両端に取り付けられ、これらのホイールはオーバーヘッドビームのレールまたはトラックで走ります。それらは通常、高強度鋼で作られており、トロリーとその負荷の重量を担うように設計されています。

ドライブデバイス：トロリーは、ホイールの回転と動きを制御するギアボックスと組み合わせた電動モーターを搭載しています。

2）トロリー動作メカニズムの機能

水平ムーブメント：主な機能は、トロリーがクレーンのブリッジビームに沿ってスムーズに移動できるようにし、ワークスペース上の荷重の正確な位置を確保できるようにすることです。

負荷処理：クレーンのスパン全体にホイスト（トロリーに取り付けられている）を移動し、重い材料の取り扱いを促進し、必要に応じて持ち上げ、移動し、配置できるようにします。

運用効率：このメカニズムは、トロリーの迅速かつ信頼性の高い動きをサポートし、運用効率と生産性を最大化します。

6.クレーンホイール

1）車輪の関数

サポート：各ホイールはクレーンの負荷の一部を持ち、二重ビーム構造をサポートします。

動き：ホイールはベアリングまたはブッシングで回転し、クレーンの滑走路やトラックに沿って滑らかで効率的な動きを可能にします。

荷重分布：ホイールは間隔があり、負荷を均等に分配するように設計されているため、過度のストレスや潜在的な構造的な問題を防ぐのに役立ちます。

2）設計要件

材料：通常、高強度の鋼または偽造合金で作られ、重い荷物や長期摩耗に耐える。

形状：多くの場合、レールに沿って安全な追跡を確保し、脱線を防ぐためのフランジ付きデザインがあります。

サイズ：クレーンのサイズと容量によって異なります。より大きなクレーンには、増加する負荷を処理するためのより大きなホイールがあります。

7.クレーンフック

ダブルビームオーバーヘッド移動クレーンのクレーンフックは、重い負荷を持ち上げて輸送するために使用される重要なコンポーネントです。このフックは通常、クレーンの2つのビームに沿って移動するトロリーから吊り下げられており、構造のスパンを横切って水平に移動できるようにします。

フックは通常、高強度の鋼または他の合金材料で作られており、それにさらされる高負荷に耐えることができます。それは、持ち上げるのに必要な負荷の重量とタイプに応じて、単一フックまたは二重フック構成である可能性があります。フックは、多くの場合、安全ラッチまたはロックメカニズムを備えており、持ち上げ中に負荷が安全なままであることを保証します。フックボディ、スイベル、時にはリフティングメカニズム（通常はホイスト）に取り付けられているシャンクで構成されています。

モーター

1）ダブルビームオーバーヘッド移動クレーンは、通常、ホイストモーターを使用して荷重モーターを持ち上げて下げ、走行モーターを下げてクレーンをレールに沿って動かします。モーターの仕様は、クレーンの負荷容量、速度要件、およびその他の運用上のニーズに依存します。

2）モーターの種類

ホイストモーター：

このモーターは、ホイストの垂直方向の動きを制御します。通常、重い負荷を処理するための高トルク定格を備えた3相ACモーターです。コミュニケーションタイプには、一般的な使用のためのリスケージ誘導モーター、またはさまざまな速度を必要とするアプリケーションでより良い制御のためのDCモーターが含まれます。

旅行モーター：

これらのモーターは、オーバーヘッドビームに沿ったクレーンの動きを制御します。これらは通常、トルクを追加するために調整される可能性のある3相ACモーターです。周波数ドライブまたは可変速度ドライブを使用して、必要に応じて速度を調整できます。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

サウンドとライトアラームシステムを装備したダブルビームオーバーヘッド移動クレーンは、潜在的な危険や動きを近くの人員に警告することにより、運転中の安全性を高めるように設計されています。

サウンドアラーム（フーター/ブザー）：機能：クレーンが動作しているとき、または警告または緊急事態に遭遇したときに近くの労働者に警告するために大きな音を発します。タイプ：アラートの緊急性または断続的なトーンになる可能性があります。

ライトアラーム（フラッシュライト/ビーコン）：機能：クレーンの動作ステータスまたはアラート条件を示す視覚信号を提供します。タイプ：フラッシュまたは回転ライト（たとえば、ストロボライト）。ワーカーが明るい昼光でも警告を簡単に見ることができます。

2）制限スイッチ

ダブルビームオーバーヘッド移動クレーンの制限スイッチは、重要な安全コンポーネントです。クレーンの橋、トロリー、またはホイストが指定された制限に達し、被害または事故を防ぐときに停止または制御するために使用されます。

上限と下限：制限スイッチは、クレーンの上限と下部の移動制限を設定するために使用されます。リフティングメカニズムまたはトロリーが設定された制限位置に達すると、制限スイッチは電源を切断するか、安全範囲を超えるのを防ぐためにアラームを鳴らします。

衝突の防止：リミットスイッチは、クレーンが他の機器や障害物と衝突するのを効果的に防ぎ、機器と人員の安全を確保することができます。

自動停止：誤動作または事故が発生した場合、リミットスイッチは、事故を防ぐための自動停止機能を実現できます。

10.セーフティデバイス

1）1。オーバーロード制限スイッチ

機能：クレーンの定格容量を超えて持ち上げるのを防ぎ、クレーンへの損傷と潜在的な事故を回避します。

操作：負荷が所定の重量制限を超えた場合、クレーンまたはホイストを自動的に停止します。

2。制限スイッチ

機能：偶発的な衝突や損傷を防ぐために、その移動経路に沿って事前定義されたポイントでクレーンを停止します。

タイプ：滑走路の端に到達したときにクレーンを停止するトラベル終了制限スイッチを含めることができます。

3。衝突防止装置

機能：同じ地域で動作するクレーン間の衝突を防ぎ、職場の安全性を高めます。

操作：センサーまたはその他の監視システムを使用してオペレーターに警告するか、閉塞または別のクレーンが検出された場合にクレーンを自動的に停止します。

4。緊急停止ボタン

機能：緊急時にオペレーターがクレーンの操作をすぐに停止できるようにします。

配置：通常、簡単にアクセスできる位置にあり、迅速な対応のために配置されます。

5。警告灯とアラーム

機能：クレーンが稼働しているか、潜在的な危険を警告するために動いているときに近くの労働者に警告します。

タイプ：可聴アラーム、点滅ライト、またはサイレン。

6。ブレーキシステム

機能：クレーンまたはホイストが意図せずに移動しないようにし、負荷を安全に所定の位置に保持します。

タイプ：信頼できる停止電力のための機械的および電磁ブレーキ。

7。揺れ予防システムを積み込みます

関数：持ち上げ中または移動中に荷重のスイング運動を減らして、安定性と制御を強化します。

テクノロジー：多くの場合、クレーンの動作を調整するセンサーと制御システムを使用して、負荷の揺れを最小限に抑えます。

8。安全フック

機能：フックが誤って開いたり、負荷を解除したりしないようにします。

設計：意図せずに負荷が分離するのを防ぐ安全ラッチまたはロックを装備しています。

9。温度センサー

機能：過熱や潜在的な障害を回避するために、重要なコンポーネント（モーターやブレーキなど）の温度を監視します。

アラート：温度しきい値に到達した場合、シャットダウンまたはアラート通知を自動的にトリガーします。

10。緊急電源オフ（EPO）システム

機能：深刻な障害または緊急事態が発生した場合、すべての電源をクレーンに切り取ります。

安全性：重大な問題に対する即時の対応を保証し、さらなる損傷や怪我を防ぎます。

11。検査およびメンテナンスシステム

機能：定期的なチェックと操作前の安全プロトコルは、潜在的な問題が危険になる前に特定するのに役立ちます。

機能：自動検査リマインダーとロギングシステムが含まれる場合があります。

12。セルと監視システムをロードします

機能：持ち上げられている負荷の重量に関するリアルタイムのフィードバックを提供し、安全な動作制限を超えないことを保証します。

安全：過負荷制限スイッチと統合されて、警告またはカットオフをトリガーします。

13。クレーンキャビンの安全

機能：最適な動作条件のために、安全バー、緊急出口、気候制御を備えた安全なキャビンを持つことにより、オペレーターの安全を確保します。

 

11.コントロールモード

1）1。キャビンコントロール（ペンダントコントロール）

オペレーターのキャビン：クレーンは、クレーンに取り付けられた密閉またはオープンオペレーターのキャビンから操作されます。キャビンはクレーンの両端に配置でき、持ち上げ、旅行、トロリーの動きなど、すべての動きを完全に制御できます。

ジョイスティック/プッシュボタンパネル：オペレーターはジョイスティックまたはプッシュボタンパネルを使用して、キャビンからのクレーンの操作を制御します。

2。リモートコントロール

ワイヤレスリモート：クレーンは、ワイヤレスリモートコントロールを使用して操作でき、オペレーターがより柔軟性を高め、クレーンを制御しながらワークスペースを移動できるようにします。この制御方法は、多くの場合、広いエリアでの安全性と効率性、または迅速な動きを必要とする運用に使用されます。

3。ペンダントコントロール（有線コントロール）

ハンギングペンダント：オペレーターは、ケーブルを使用してクレーンに接続されたコントロールペンダントを使用します。これにより、地面に立っている間、正確な制御が可能になり、一般的にローカライズされた操作や、キャビンが実用的でない可能性のある環境に使用されます。

ボタンとジョイスティック：キャビンコントロールと同様に、ペンダントコントロールは、さまざまなクレーン機能のためのボタンとジョイスティックまたはスイッチを特徴としています。

4。自動制御

プログラマブルロジックコントローラー（PLC）：一部の最新のオーバーヘッドクレーンは、PLCまたはコンピューターベースのシステムを使用して、自動または半自動モードで操作できます。クレーンは、事前に設定されたパスに従うか、繰り返しタスクを自動的に実行することができ、精度と効率が向上します。

センサーと安全機能：自動化されたシステムには、誤動作の場合にクレーンの動作を停止または調整する負荷重量、位置、および安全機能を監視するセンサーが含まれます。

5。デュアルコントロール（マニュアルと自動化）

モードの組み合わせ：多くの最新のダブルビームオーバーヘッドクレーンでは、オペレーターは、特定のタスクの手動制御（キャビン、リモート、またはペンダントを使用）と自動制御を切り替えることができます。この二重制御システムは柔軟性を提供し、精度と人間の監視の両方を必要とする業界でよく使用されます。

12.Sketch

 

 

主な技術

 

 

ヨーロッパの二重桁のオーバーヘッドクレーン多くの利点を提供し、頑丈で正確な材料の取り扱いを必要とする業界に人気のある選択肢となっています。以下は、重要な利点の一部です。

1. より高いリフティング容量

二重桁のデザイン：2桁のシステムは、より高い強度と安定性を提供するため、これらのクレーンはより重い負荷を持ち上げ、多くの場合50トンを超えます。それらは、機械、鋼鉄のコイル、建設資材など、大規模で重いアイテムを持ち上げるのに理想的です。

スペースの効率的な使用：ホイストは桁の上部に取り付けられており、単一の桁のクレーンと比較して追加の持ち上げ高さ（「ヘッドルーム」として知られています）を提供します。これにより、利用可能なワークスペースを最大限に活用できます。これは、高さの制限がある施設で特に役立ちます。

2. 精度とスムーズな動作

高度な制御システム：ヨーロッパの二重桁のクレーンには、スムーズな加速、減速、負荷の動きのための可変周波数駆動（VFD）など、洗練された制御システムが装備されています。これにより、負荷の正確な位置決めが可能になり、材料の損傷のリスクを減らし、より安全な操作を確保できます。

正確な負荷位置：最新の自動化と電気ホイストの統合により、これらのクレーンは正確で制御されたリフティング操作を提供し、精度を必要とするアプリケーションに最適です。

3. コンパクトで軽量のデザイン

最適化されたデザイン：ヨーロッパのオーバーヘッドクレーンは、従来のクレーンと比較して、コンパクトで軽量のデザインで知られています。高品質の高強度材料を使用すると、高負荷容量を維持しながら、クレーンの全体的な重量が減少します。

構造ストレスが少ない：重量の減少により、建物の構造に応力が少ないことを意味し、その結果、設置やインフラストラクチャのコストが低下する可能性があります。

4. エネルギー効率

効率的なモーターとドライブ：エネルギー効率の高いモーターと制御技術を装備したヨーロッパの二重桁のクレーンは、より高い運用効率を維持しながら、より少ない電力を消費します。これにより、エネルギーコストが削減され、環境に優しい業務が促進されます。

再生ブレーキ：一部のモデルには、ブレーキ中に生成されたエネルギーをキャプチャおよび再利用する再生ブレーキシステムが装備されており、エネルギー効率がさらに向上します。

5. 耐久性とメンテナンスが低い

高品質のコンポーネント：ヨーロッパの二重桁のクレーンは、高品質で耐久性のあるコンポーネントで構築されているため、長期にわたるパフォーマンスと摩耗や涙が減少します。これにより、メンテナンスの頻度が低下し、時間の経過とともにメンテナンスコストが削減されます。

簡単なメンテナンスアクセス：クレーンの設計により、ホイストやトロリーなどの主要なコンポーネントがメンテナンスに簡単にアクセスできるようになり、サービス中または修理中のダウンタイムが短縮されます。

6. カスタマイズ可能で汎用性があります

モジュラー設計：ヨーロッパのダブルガーダーオーバーヘッドクレーンは、特定の運用要件を満たすためにカスタマイズできます。負荷容量、スパン、速度、または持ち上げる高さであっても、設計は顧客のニーズに合わせて調整できます。

幅広いアプリケーション：これらのクレーンは、鉄鋼の生産、製造、物流、造船、発電所など、さまざまな産業で使用するために適合させることができます。

7. 安全性と信頼性

ヨーロッパの安全基準へのコンプライアンス：ヨーロッパのクレーンは、FEM、DIN、ISOなどの厳格な安全基準に準拠して構築されています。これにより、処理されるオペレーターと材料の両方の最大の安全性が保証されます。

安全機能の強化：過負荷保護、衝突防止システム、緊急停止機能、制限スイッチなどの安全機能を備えたこれらのクレーンは、信頼性の高い安全な動作を提供し、事故のリスクを減らします。

滑らかで制御された動き：高度な制御システムにより、滑らかな負荷の持ち上げが保証され、負荷のスイングを最小限に抑え、繊細な操作中のオペレーターの信頼性が向上します。

8. 長期的には費用対効果が高い

インストールコストの削減：軽量でコンパクトな設計は、建物の構造に必要な補強が少ないため、設置コストを削減できます。

運用コストの削減：エネルギー効率の高い動作、メンテナンスの低いニーズ、耐久性のある設計は、クレーンの寿命にわたる運用コストの削減に貢献します。

高い投資収益率（ROI）：初期投資は高くなる可能性がありますが、ヨーロッパの二重桁のクレーンは、より長いサービスの寿命、省エネ、ダウンタイムの短縮を提供し、より高いROIを提供します。

9. 高度な自動化機能

スマートシステムとの統合：多くのヨーロッパの二重桁のオーバーヘッドクレーンを自動制御システムと統合して、パフォーマンスを向上させることができます。これには、スマート監視、予測メンテナンス、リモート制御機能が含まれ、リアルタイムのデータ収集と分析が可能です。

自動化と柔軟性：これらのクレーンは、繰り返しタスクで使用するために自動化でき、自動または半自動化された生産ラインの生産性をさらに向上させることができます。

10. 環境への親しみやすさ

二酸化炭素排出量の削減：ヨーロッパのクレーンのエネルギー効率は、全体的な消費電力を削減し、二酸化炭素排出量の減少に貢献し、持続可能性を求める産業にとって環境に優しいオプションになります。

結論：

ヨーロッパの二重桁のオーバーヘッドクレーン高揚容量、精度、耐久性、安全性の組み合わせを提供します。その高度な設計により、スムーズな動作、エネルギー効率、メンテナンスの削減が保証され、信頼性が高く効率的な材料処理システムを必要とする産業に最適な選択肢となります。

 

 

ヨーロッパの二重桁のオーバーヘッドクレーン効率的で信頼性の高い頑丈な材料の取り扱いを必要とするさまざまな業界や環境で広く使用されています。リフティング能力、精度、汎用性が高いため、このクレーンは、大規模で重い負荷を含むアプリケーションに最適です。一般的なアプリケーションの一部は次のとおりです。

1. 製造工場

機械の取り扱い：製造プロセス中に重機、機器、および部品を移動するための組立ラインで使用されます。

自動車産業：生産およびアセンブリ中に車の部品、エンジン、その他の自動車コンポーネントを持ち上げるため。

金属製造：製造工場内で重金属シート、コンポーネント、および完成品を輸送するのに最適です。

2. 鉄鋼産業

スチールコイルとプレートの取り扱い：多くの場合、大型のコイル、スラブ、ビレット、およびその他の重い鋼材料を鉄骨工場や加工工場で持ち上げて輸送するために使用されます。

ホットとコールドローリングミルズ：クレーンは、ローリングプロセスのさまざまな段階を通じて、生鋼材料と製品を移動します。

3. 造船

船の建設：造船プロセス中に大きな船のセクション、コンポーネント、重機を移動するために不可欠です。

船のメンテナンスと修理：船舶で使用されて、船舶の修理と改修のために重機または部品を持ち上げます。

4. 発電所

重機の取り扱い：タービン、変圧器、発電機、ボイラーなどの重成分を持ち上げて輸送するために、原子力、熱、水力発電所などの発電所のボイラー。

メンテナンス操作：閉じ込められた重要なエリアで大きな部品と機械を移動することにより、メンテナンス作業を支援します。

5. 倉庫と物流

マテリアルハンドリング：大規模な倉庫や物流センターで一般的に使用され、バルク材料、容器、重いアイテムを簡単に持ち上げて輸送します。

保管施設：大量の商品を保管スペースに効率的に整理して積み重ねるのに役立ち、必要に応じて簡単にアクセスできます。

6. 建設業界

重い材料の取り扱い：建設現場でのビーム、桁、コンクリートスラブ、事前に作成されたコンポーネントなどの重い建設材料の持ち上げと輸送に使用されます。

橋とトンネルの建設：橋とトンネルの建設中に大きな構造成分を組み立てて配置するために使用されます。

7. 鉄道と列車のワークショップ

列車と機関車のメンテナンス：鉄道ワークショップでは、これらのクレーンは、メンテナンスおよび修理操作中にエンジン、ホイールセット、ボギーなどの重い列車コンポーネントを持ち上げるために使用されます。

鉄道インフラストラクチャの建設：鉄道線路と関連するインフラストラクチャの建設と組み立てを支援します。

8. 航空宇宙産業

航空機の組み立て：航空宇宙製造工場で使用して、翼、胴体、エンジンを含む大きな航空機部品を高精度で持ち上げて配置します。

メンテナンスと修理：重機と航空機のコンポーネントを持ち上げることにより、大型航空機のメンテナンスと修理をサポートします。

9. 鉱業

重機を持ち上げる：設置またはメンテナンスのために、大きな鉱山機器、機械、およびコンポーネントを持ち上げるために使用されます。

鉱石処理：大量の生鉱石を処理し、処理のために輸送する上で重要な役割を果たします。

10. 化学および石油化学植物

重いタンクと船の取り扱い：大規模な化学タンク、圧力容器、原子炉、および化学および石油化学処理で使用されるその他の機器を移動するために不可欠です。

製油所のメンテナンス：製油所のメンテナンスと検査中の重いコンポーネントの持ち上げをサポートします。

11. 重機の製造

大きなコンポーネントの処理：クレーン、ブルドーザー、掘削機などの重機の生産に使用され、アセンブリプロセス中に大きな部品を持ち上げます。

コンポーネントテスト：テスト中および品質管理段階中の機器の取り扱いを支援します。

12. 風力発電業界

タービンアセンブリ：風力タービンの組み立てにおいて重要であり、重いナセル、刃、塔を持ち上げるのに役立ちます。

インストールとメンテナンス：風力発電機器の設置と維持に使用され、多くの場合、大きなコンポーネントの正確な動きが必要です。

13. 紙とパルプ産業

重いロールと機械の取り扱い：紙製造で使用される紙やその他の大型コンポーネントの重いロールを持ち上げて輸送するために使用されます。

機械のメンテナンス：パルプおよび紙製造プロセスで使用される大型の複雑な機械のメンテナンスに役立ちます。

14. メタルファウンドリ

金型と鋳物の取り扱い：大きな金属型と重い鋳物の取り扱いに役立ち、鋳造プロセスのさまざまな段階に移動します。

注入操作：金型に安全に注ぐための溶融金属容器の輸送と配置を支援します。

15. 海洋産業

貨物の取り扱い：港や造船所で、コンテナや機器などの重い貨物の積み込みと荷重をサポートします。

オフショア機器：オフショアプラットフォームのアセンブリとメンテナンスで使用され、重い海洋機器を持ち上げます。

結論：

ヨーロッパの二重桁のオーバーヘッドクレーン汎用性があり、適応性があり、高揚能力、精度、安全性を高める業界での幅広いアプリケーションに適しています。重い製造や鉄鋼生産から造船や発電まで、これらのクレーンは効率的で信頼できる材料処理操作において重要な役割を果たします。

 

 

1.1。設計とエンジニアリング

顧客の要件分析：容量、スパン、持ち上げ高さ、作業環境、運用条件などの仕様を収集します。

概念設計：基本的な構造レイアウト、運用機能、および予備負荷計算を開発します。

詳細な設計：CADソフトウェアを使用して、詳細なエンジニアリング図面と構造計算を作成します。含む：

二重桁構造

ホイスト/トロリーデザイン

キャリッジを終了します

電気および制御システム

コンプライアンス：設計が国際基準（ISO、FEM、DINなど）を満たしていることを確認してください。

2。材料調達

鋼：桁、サポート、およびその他のコンポーネント用の高品質の構造鋼。

機械的成分：モーター、ギア、ワイヤーロープ、ベアリング、トロリー。

電気部品：コントロールパネル、センサー、スイッチ、および配線。

特別なコンポーネント：腐食防止コーティング、爆発防止システム（必要な場合）。

3。製造

3.1桁の製造

切断：上部と下部のフランジ、ウェブプレート、補強材用のスチールプレートをサイズに合わせます。

溶接：部品を組み立てて溶接して、二重桁を形成します。

溶接で非破壊検査（NDT）を実施します。

ストレス緩和：熱処理を実行して、溶接誘発ストレスを緩和します。

機械加工：エンドトラック、トロリー、ホイストマウント用の正確な穴を開けます。

3.2エンドキャリッジ

溶接およびマシンエンドキャリッジ構造。

トラックゲージに合わせてホイールとベアリングを取り付けます。

3.3トロリーとホイストアセンブリ

モーター、ドラム、ワイヤーロープを含むホイストメカニズムを組み立てます。

トロリーフレームを取り付けて、桁に沿って滑らかな動きを確保します。

3.4電気システム

電気コントロールパネルを製造または調達します。

制御システム、配線、センサーを組み立てます。

よりスムーズな操作に必要な場合、可変周波数駆動（VFD）を統合します。

4。事前アセンブリ

ガーダー、トロリー、エンドキャリッジ、電気コンポーネントを単一の構造に組み合わせます。

アライメントチェックを実施し、可動部品の正確なアセンブリを確保します。

5。表面処理

クリーニング：錆や不純物を除去するためのショットブラストまたはサンドブラスト。

コーティング：腐食防止塗料または粉末コーティングを塗ります。

特別なコーティング：特定の環境には耐火性または化学耐性コーティングを使用します。

6。品質管理とテスト

6.1次元検査

すべての寸法が設計仕様に一致することを確認します。

6.2負荷テスト

静的および動的負荷テストを実行します：

静的：定格負荷容量の125％でテストします。

動的：移動中の定格負荷容量の110％でテストします。

6.3運用テスト

ホイストとトロリーのムーブメント、ブレーキシステム、および電気操作をテストします。

制限スイッチと過負荷保護デバイスを校正します。

6.4認定

業界基準の順守を確保し、必要な文書を提供します。

7。パッキングと配信

解体：輸送のためにクレーンを分解します。

包装：補強材を使用して、輸送中の損傷を防ぎます。

配送：設置サイトへの配達のためのロジスティクスを手配します。

8。インストールと試運転

オンサイトアセンブリ：クレーン構造とコンポーネントを組み立てます。

トラックのインストール：クレーンのトラックまたはレールを調整して固定します。

テスト：最終的なオンサイトテストを実施して、完全な運用準備を確保します。

ハンドオーバー：運用トレーニングを提供し、クライアントにマニュアルを配信します。

9。アフターセールスサービス

定期的なメンテナンスチェックとサポートを提供します。

必要に応じてスペアパーツと技術支援を提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。