150トンのオーバーヘッド移動クレーン

 

 

anオーバーヘッド移動クレーン（150トン）非常に重い荷物を処理するように設計された強力で汎用性のあるリフティングシステムであり、一般的に頑丈な産業環境で使用されています。主な機能の簡単な紹介を次に示します。

 

 

保証：12か月

重量（kg）：500 kg

機能：ブリッジクレーン

条件：新品

電源：3フェーズ380V 50Hzまたはカスタマイズ

 

 

ダブルガーダー

説明：クレーンの主要な構造成分を形成する2つの平行ビーム（桁）。

関数：二重桁の設計により、重い負荷に対する強度とサポートが追加されます。トロリーとホイストはこれらの桁に沿って移動し、クレーンが非常に重い荷重（最大150トン）を処理できるようにします。

トロリー

説明：トロリーは、ホイストを運ぶ電動ユニットです。桁に沿って水平に走ります。

関数：それは橋を横切って水平に移動して、ホイストを荷物の上に配置して、正確な持ち上げと輸送を行います。トロリーは、頑丈な操作を処理し、クレーンの150-トン容量をサポートするように設計されています。

ホイスト

説明：ホイストはリフティングメカニズム、通常はaですワイヤーロープホイスト大容量のクレーン用。

関数：ホイストは、ドラムとワイヤーロープのメカニズムを使用して、荷重を持ち上げて下げます。最大150トンまで荷物を持ち上げることができ、モーター、ブレーキ、制限スイッチを装備し、正確な制御と安全性を制限します。

 

 

制御システム

説明：制御システムは、クレーンの動きと巻き上げ操作を操作します。

種類:

ペンダントコントロール：有線ハンドヘルド制御システム。

ワイヤレスリモートコントロール：オペレーターは、視界と安全性を向上させるために、遠くからクレーンを制御できるようにします。

キャビンコントロール：大きなクレーンの場合、オペレーターのキャビンをブリッジに取り付けて、オペレーターにクレーン操作を完全に視認性と制御することができます。

関数：制御システムにより、ブリッジとトロリーの両方の持ち上げ、下げ、水平移動など、すべてのクレーンの動きを正確に制御できます。

 

 

クレーン：クレーンの機能は、ワークショップの長さに沿ってクレーン全体を前後に操縦することです。電気モーターは電力を提供し、還元剤はホイールを回転させるために縮小され、クレーンの縦方向の動きが実現します。

 

 

トロリー：トロリーの主な機能は、左右の橋の線路でピックアップされた商品を移動することです。トロリーには、安全な動作を確保するために、ムーブメントパンチと制限スイッチが装備されています。電気モーターは、トロリーのモーションメカニズムを駆動して、地面を前後に回転させてオブジェクトの横方向の輸送を完了します。

スケッチ：

 

 

 

 

 

anオーバーヘッド移動クレーン（150トン）さまざまな業界で非常に重い負荷を処理するために不可欠ないくつかの利点を提供します。主な利点は次のとおりです。

1. 高揚容量

アドバンテージ：最大150トンの持ち上げ能力を備えたこのクレーンは、スチールコイル、重機、プレハブ構造など、非常に大きな重い荷物を移動するのに最適です。

利点：鋼製の製造、造船、航空宇宙、大規模な建設などの産業に適しています。

2. 耐久性と信頼性

アドバンテージ：クレーンは、堅牢で耐久性のある材料で構築されており、厳しい環境でも長期的なパフォーマンスと信頼性を確保します。

利点：頻繁な修理とメンテナンスの必要性を削減し、長期にわたってダウンタイムと運用コストを最小限に抑えます。

3. ワイドカバレッジエリア

アドバンテージ：クレーンのデザインにより、大きな領域にまたがることができ、ブリッジとトロリーはワークスペース全体に完全なカバレッジを提供します。

利点：広いスパンと延長された移動距離が必要な工場、倉庫、または造船所に最適であり、材料を持ち上げて輸送するために使用可能なエリアを最大化します。

4. 高さの高さ

アドバンテージ：クレーンは、荷重をかなりの高さまで持ち上げるように設計でき、高い天井のある環境や垂直リフティングが必要な環境に最適です。

利点：スペースの使用量を最大化し、安全性や機能を損なうことなく、背の高いオブジェクトまたは大きなオブジェクトの処理を可能にします。

5. 精密制御

アドバンテージ：ワイヤレスリモコンや可変周波数駆動（VFD）を含む高度な制御システムを装備すると、クレーンは滑らかで正確な持ち上げ、低下、および重い負荷の動きを可能にします。

利点：精度を改善し、負荷損傷や事故のリスクを軽減し、全体的な運用効率を改善することを保証します。

6. 安全機能の強化

アドバンテージ：オーバーヘッド移動クレーンには、過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止ボタン、アンチウェイテクノロジーなどの複数の安全機能が装備されています。

利点：クレーンが安全な制限内で動作するようにすることにより、オペレーターの安全性を高め、機器、負荷、および人員の損傷を防ぎます。

7. エネルギー効率

アドバンテージ：最新のクレーンは、負荷要件に基づいて速度とトルクを調整することにより電力使用量を最適化するVFDなどのエネルギー効率の高いモーターと制御システムを使用して設計されています。

利点：エネルギー消費を減らしながら、パフォーマンスを改善し、機械的成分の寿命を延ばすことにより、運用コストを削減します。

8. カスタマイズ可能性

アドバンテージ：クレーンは、さまざまなリフティング速度、スパン長、持ち上げ高さ、制御オプションなど、特定の運用上のニーズを満たすようにカスタマイズできます。

利点：特定のアプリケーションにクレーンを調整すると、特定の製造プロセスや特殊な材料処理など、ユニークな環境での効率と生産性が向上します。

9. スペース効率

アドバンテージ：オーバーヘッドクレーンとして、ワークスペースの上で動作し、他のアクティビティのために床面積を無料にします。

利点：これにより、スペースが限られている施設に最適です。これにより、垂直スペースを使用して重い負荷処理を行うことで、より良い組織化と最大化生産性が可能になります。

10. 最小限の床閉塞

アドバンテージ：クレーンは頭上のレールで走るので、床レベルの妨害はなく、明確で開いた作業エリアを提供します。

利点：地上での機器と人員の操縦性の向上、職場の効率と安全性が向上しました。

11. 重い産業用途における高効率

アドバンテージ：オーバーヘッド移動クレーンは、産業環境で継続的で頑丈な使用のために設計されており、長期間にわたって一貫したパフォーマンスを提供します。

利点：製鉄所、ファウンドリ、造船所などの頻繁な大規模なリフティング事業を必要とする業界の生産性の向上。

12. 肉体労働の減少

アドバンテージ：非常に重い負荷を処理するクレーンの能力により、手動の持ち上げや複数の小さなクレーンの使用が必要になります。

利点：これにより、手動の材料の取り扱いに関連する負傷のリスクを最小限に抑えることにより、効率の向上、人件費の減少、およびより安全な職場環境につながります。

13. 時間の経過とともに費用対効果が高い

アドバンテージ：初期投資が高いにもかかわらず、150-トンのオーバーヘッドクレーンは、耐久性、メンテナンスの要件の低さ、および大容量の負荷を処理する能力により、寿命にわたって非常に費用対効果が高くなります。

利点：メンテナンスの削減、エネルギー消費の削減、運用効率の向上による長期コスト削減。

14. 過酷な環境への適応性

アドバンテージ：これらのクレーンは、高温、ほこりや腐食性の環境、屋外条件など、過酷な環境で動作するように設計できます。

利点：環境要因が困難な鉄鋼工場や化学産業など、極端な産業環境での信頼できるパフォーマンス。

15. 生産性の向上

アドバンテージ：非常に重い負荷を持ち上げ、移動し、配置するクレーンの能力により、迅速かつ正確にワークフローと生産性が向上します。

利点：負荷処理操作に必要な時間を短縮し、生産または建設プロセスでより速い転換時間を確保します。

要約すると、a150-トンのオーバーヘッド移動クレーン高いリフティング能力、耐久性、精密制御、安全性の組み合わせを提供するため、重い材料の効率的で信頼できる取り扱いを必要とする産業にとって不可欠なツールになります。その利点には、生産性の向上、スペース効率、長期的な費用対効果が含まれます。

 

 

 

1。重機の輸送：

工場のワークショップでは、5トンのオーバーヘッドクレーンを使用して、大規模な機械コンポーネントやアセンブリなどの重機やワークピースを輸送するためによく使用されます。これらのクレーンは、これらの重いオブジェクトを正確に移動して配置し、製造プロセスの継続性と効率を確保できます。

組立ライン操作：

組立ラインの製造では、2倍のオーバーヘッドクレーンを重要な材料移転ツールとして使用でき、異なるステーション間で原材料または半仕上げ製品を移動することで生産効率を改善できます。

機器のメンテナンス：

クレーンは、鉄道機器の修理または交換に重要な役割を果たします。

原材料処理：

鉱業、冶金および化学産業の化学原材料。ダブルガーダークレーンは、さまざまな原材料と製品を処理するために使用されます。

在庫管理：

クレーンは、倉庫の在庫を整理および管理し、商品を横方向に持ち上げて移動することにより、ストレージスペースの使用を最適化できます。

 

 

 

 

 

 

 

物質検査

品質検査：購入した原材料で厳格な品質検査が実施され、設計要件と国家基準を満たすことができます。

材料の保管：適格な材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保存されます。

切断と形成

スチール切断：プラズマ切断、レーザー切断または火炎切断、その他の技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼を切断します。

処理の形成：曲げ、ローリング、溶接、その他のプロセスを通じて鋼板を形成して、メインビーム、エンドビーム、その他の構造部品を製造します。

溶接

コンポーネント溶接：切断および形成された鋼部分は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどのメイン構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。

溶接検査：非破壊検査技術（超音波検査、X線撮影テストなど）を使用して、溶接を検査して、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密加工：クレーンの主要なコンポーネントで、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなど、次元の精度と表面の品質を確保するために、クレーンの主要なコンポーネントで精密機械加工が行われます。

マシン全体のアセンブリ

総会：事前アセンブリに基づいて、メインビーム、エンドビーム、リフティングメカニズム、ウォーキングメカニズムなど、クレーンの全体的なアセンブリが実行されます。

試運転とテスト

動的な条件下では、リフティング、ウォーキング、ステアリング、その他の機能のテストなど、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられたブリッジクレーンの全体的なサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

噴霧および腐食防止治療

表面処理錆の除去：クレーンの表面での錆の除去、一般的な方法にはサンドブラスト、漬物などが含まれます。プライマースプレー：処理された表面にスプレー腐食防止プライマーが金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレーカラースプレー：顧客の要件または業界の基準に応じてトップコートをスプレーして、クレーンに保護的で装飾的な効果を与えます。マーキング：スプレー後、モデル、定格負荷などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

包装と輸送

包装保護：輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要なコンポーネントを保護的にパッケージ化します。輸送の配置：機器の規模と輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択して、クレーンを顧客のサイトに輸送します。

受け入れと配信

顧客の受け入れ

オンサイトの受け入れ：顧客は、契約要件と技術仕様に従って、機器のパフォーマンスと品質を確認するために、クレーンのオンサイトの受け入れを実施します。

問題の修正：問題が見つかった場合、メーカーは、機器が顧客の要件を完全に満たすことを保証するために、時間内にそれらを修正する必要があります。配信および使用操作トレーニング：メーカーは通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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