ダブルガーダークラムシェルグラブバケットオーバーヘッドクレーン

ダブルガーダーブリッジ

2つの堅牢な桁はクレーン滑走路に及び、単一の桁のクレーンと比較して、より高いリフティング容量（通常5〜550トン）とより良いフックの高さを提供します。

頑丈なアプリケーションと長いスパンに最適です。

クラムシェルグラブバケツ

材料をつかみ、それを捨てるために開いている2つ以上のシェルを備えたヒンジ付きバケツ。

ワイヤーロープまたは油圧システムで動作します（機械的グラブはロープを使用します。油圧グラブは正確な制御を提供します）。

一般的なタイプ：ロープ操作（2\/4-ロープ）または電動（油圧\/電気）.

ホイストメカニズム

装備デュアルホイスト:

グラブを持ち上げる\/下げるための1つ。

バケツを開閉する\/閉じるためのもう1つ。

を含むことがあります回転メカニズム正確な材料の配置のため。

トロリー＆エンドトラック

トロリーは橋の桁に沿って移動し、ホイストとグラブを運びます。

車輪付きのトラックをエンドして、滑走路に沿ってクレーンの動きを促進します。

制御システム

ペンダントコントロール, 無線リモートコントロール、 またはキャビン操作正確な取り扱いのため。

繰り返しタスクのオプションの自動化（例、船舶または備蓄の積み込み\/荷降ろし）。

 

他のグラブバケットクレーンとの比較

特徴	ダブルガーダークラムシェルクレーン	シングルガーダークラムシェルクレーン
容量	5 - 550+トン	1〜20トン
スパン	長いスパン（最大40m+）	より短いスパン（<25m)
高さを持ち上げる	二重桁のデザインにより高くなります	限定
耐久性	頑丈な、長寿命	光から中程度
料金	より高い初期コスト	より経済的

 

コアコンポーネント：ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

デザイン：ダブルビーム

有効性：高効率

動作速度：高速操作

安定性：アンチスイング関数

色：オプション

電源：110V\/220V\/230V\/380V\/440V、カスタマイズ

スパン：7。5-31。5m

 

 

A ダブルガーダークラムシェルグラブバケットオーバーヘッドクレーンバルク材料を効率的に処理するために連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下は、その重要な部分の詳細な内訳です​​。

 

1。ブリッジ構造（二重桁）

メインガーダー（2）- クレーン滑走路に及ぶ頑丈な鋼鉄梁は、高い負荷容量（通常5 - 550+トン）と長いスパンのサポートを提供します。

トラックを終了します- 橋の両端に位置し、滑走路レールに沿って縦断的な動きのためのホイールを装備しています。

クロスビームとブレース- 安定性と剛性のためにブリッジを強化します。

2。巻き上げとグラブのメカニズム

a）ホイストユニット（メインおよび補助ホイスト）

メインホイスト- グラブバケットの持ち上げと下げを処理します。

補助ホイスト- クラムシェルバケットの開閉を制御します（ロープ操作のグラブ用）。

ワイヤーロープとドラム- 持ち上げおよびつかむ操作のために、ドラムに巻かれた高強度のスチールロープ。

b）クラムシェルグラブバケット

シェル（2以上）- 素材をつかみ、それをリリースするために開いているヒンジ付きバケツ。

グラブの種類：

ロープ操作（2\/4-ロープグラブ）- リフティングと開閉に個別のホイストを使用します。

電動（油圧\/電気のつかみ）- 正確な制御のための自己完結型の力。

材料オプション- 腐食性環境用の耐摩耗性鋼、耐摩耗性ライナー、またはステンレス鋼。

 

 

3。トロリーアセンブリ

トロリーフレーム- 橋の桁に沿って移動し、ホイストを運んでつかみます。

ホイールとドライブモーター- 滑らかなトロリー旅行用のギアボックスを備えた電動モーター。

ガイドローラー- 桁の適切なアライメントを確保します。

4。滑走路システム

滑走路ビーム- クレーンの動きをサポートします（トップランニングまたはアンダーハン）。

レールトラック- クレーン旅行用の滑走路ビームに取り付けられています。

バッファとエンドの停止- 旅行過剰衝突を防ぎます。

5。電源および制御システム

フェストゥーンシステム \/ケーブルリール- クレーンとトロリーに電力を供給します。

制御オプション：

ペンダントコントロール- ハンドヘルド有線コントローラー。

無線リモートコントロール- 柔軟性のためのワイヤレス操作。

オペレーターキャビン- ジョイスティック\/ボタンコントロールを備えたタクシーの場合（頑丈なアプリケーションで一般）。

可変周波数ドライブ（VFD）- スムーズな加速\/減速を確保します。

6。安全性と補助コンポーネント

制限スイッチ- オーバーホイストまたはオーバートラベルを防ぎます。

過負荷保護- 評価された容量を超えないセンサー。

アンチウェイシステム- 正確なダンピングのためにグラブバケットスイングを最小限に抑えます。

潤滑システム- ギアとベアリングの自動グリース。

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オプションの機能

グラブ回転システム- 正確な材料配置のために360度回転を許可します。

計量システム- 材料重量を測定するための組み込み荷重セル。

防塵および腐食保護- 過酷な環境（港、化学プラント）の場合。

自動化とPLCコントロール- プログラムされたロード\/アンロードサイクル用。

重要な違いと単一の桁のクレーン

✔ 容量が多い- ダブルガーダーは重い荷物を処理します。
✔ より良いフックの高さ- クレーンの下のスペースを増やします。
✔ 耐久性が向上します- 集中的な使用に適しています。

 

スケッチ

主な技術

 

 

高負荷容量（5 - 550+トン）

ダブルガーダーデザインは優れた強度を提供し、石炭、鉱石、スクラップ金属などの重いバルク材料に最適です。

効率的な材料処理

クラムシェルグラブバケットは、迅速に可能になりますつかみ、持ち上げ、ダンピングゆるい材料の、肉体労働の減少、生産性の向上。

アプリケーションの汎用性

乾燥（穀物、砂）、濡れた（スラッジ、廃棄物）、研磨剤（鉱石、砂利）の幅広い材料で動作します。

正確な制御と自動化オプション

経由でスムーズな操作ペンダント、リモート、またはキャビン制御.

と統合できますPLCシステム自動荷重\/アンロードサイクル用。

耐久性と低メンテナンス

で堅牢な構造耐摩耗性のグラブ過酷な環境の腐食保護（港、鉱山、鉄骨植物）。

より良いフックの高さとスパンカバレッジ

ダブルガーダーが許可されますより多くの持ち上げ高さ背の高い貯蔵施設で役立つ単一の桁のクレーンと比較してください。

安全機能

過負荷保護、アンチスウェーシステム、および制限スイッチは安全な動作を保証します。

 

1。ポートと造船所

船からバルク貨物（石炭、穀物、肥料）を降ろします。

ストレージヤードの材料を積み重ねて転送します。

2。鉱業と冶金

取り扱い鉄鉱石、石炭、石灰岩、およびスクラップ金属.

製錬植物の原材料の積み込み\/荷降ろし。

3。廃棄物管理とリサイクル

つかむMSW（都市固形廃棄物）、産業廃棄物、およびリサイクル可能性.

で使用されます埋め立て地、焼却プラント、およびリサイクルセンター.

4。農業と食品加工

輸送穀物、飼料、大豆、砂糖サイロまたは加工工場で。

5。建設およびセメント産業

動く砂、砂利、セメント、フライアッシュバッチングプラントで。

6。発電所

取り扱い石炭、バイオマス、および灰サーマルパワーステーションで。

7。化学および肥料植物

管理粉末化学物質、肥料、原材料.

 

 

1。エンジニアリングとデザイン
負荷分析、義務分類（FEM\/ISO\/GB）、およびスパン計算

重要な仕様の選択：持ち上げる容量、高さの持ち上げ、スパン、速度

CAD図面と構造分析（必要に応じて有限要素方法）

電気および制御システムの概略図

材料手形の準備（BOM）

2。材料の準備
Q235B \/ Q345Bスチールプレート、Iビーム、レールなどの調達。

錆や不純物を除去するための表面処理（サンドブラスト、漬物）

CNCプラズマまたはレーザー切断機を使用した鋼部品の切断

物質検査とマーキング

3。主成分の製造
A.メインガーダー（ダブルビーム）
上部フランジ、ボトムプレート、およびウェブプレートのアセンブリ

自動溶接機を使用したフルレングス溶接

必要に応じて、溶接検査（UT\/RT）とストレス緩和

内部補強材と取り付けブラケットの取り付け

たわみを補うためにビームをキャンバー化します

B.エンドキャリッジ
ボックスまたはプレートタイプの構造の製造

ホイールシートと車軸ホルダーの設置

正確な許容範囲への関節面の機械加工

C.トロリーフレーム
トロリー鋼構造の製造

巻き上げメカニズムの取り付け（ドラム、モーター、ギアボックス）

トロリーホイール、バッファー、ドライブユニットのアセンブリ

D.巻き上げメカニズム
ドラム、ギアボックス、シーブ、フックブロックの機械加工

モーター、ブレーキ、カップリング、ロープドラムのアセンブリ

スチールワイヤーロープとフックブロックの取り付けの巻線

4。加工と精密処理
ドラム、シャフト、シーブなどの主要なコンポーネントはCNC機械加工されています

シャフト穴の退屈、ギアのフィッティング、アライメントチェック

回転要素の動的バランス（必要に応じて）

5。電気システムアセンブリ
コントロールパネル、周波数インバーター、コンタクタ、リレーの配線

PLCまたはリモートコントロールユニットのプログラミング（自動化されている場合）

リミットスイッチ、アラーム、センサーシステムの設置

6。アセンブリと事前テスト
クレーンのメインガーダー、エンドキャリア、トロリーが地面に組み立てられています

ジョイントのアライメントとボルトティング

モーター、ブレーキ、および制御ユニットの電気接続

ドライランテスト：荷物なしでチェックされたトラベルモーター、トロリー、ホイスト
7。荷重テストと品質検査
ロードテストなし：すべての機能を挙げる、移動、ブレーキ、制限スイッチを確認します

定格負荷テスト（100％）と過負荷テスト（通常125％）

緊急停止、制限スイッチ、アラームの機能テスト

ガーダーの偏向チェック（指定された制限内にある必要があります）

QAチームがサインオフした検査レポート

8。表面処理と絵画
腐食防止治療（例、亜鉛が豊富なプライマー）

プロジェクトの仕様に応じた絵画（一般的に黄色またはオレンジ）

ロゴまたはネームプレートインストール

9。パッキングと配信
輸送可能なセクションに分解します（メインガーダー、エンドトラック、トロリー）

スチールフレーム、シュリンクラップ、または輸出用の木材ケースを使用して詰め込まれています

必要に応じて道路、鉄道、または海で配置された配達
10。オンサイトのインストールと試運転（オプション）
顧客サイトのアセンブリ

最終アライメント、配線、負荷テスト

オペレーターのトレーニングとメンテナンスガイダンス

完全なドキュメント付きハンドオーバー：マニュアル、証明書、テストレポート、配線図

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。