頭上のクレーンをキャストします

オーバーヘッドクレーンの種類：

シングルガーダーオーバーヘッドクレーン- 軽い負荷（最大約20トン）の費用対効果。

二重桁のオーバーヘッドクレーン- 頑丈なアプリケーションの方が安定しています（20+トン）。

ファウンドリークレーン- 溶融金属処理用に特別に設計されています。

ひしゃくクレーン- 溶融金属の輸送と注入に特化した。

アプリケーション：

溶融金属を炉から型に移動します。

砂型と完成した鋳物の輸送。

鋳造所で重いダイと機器を処理します。

安全上の考慮事項：

摩耗と熱の損傷の定期的な検査。

溶融金属を処理するための適切なオペレータートレーニング。

緊急停止システムと過負荷保護。

 

A 頭上のクレーンをキャストします溶融金属、重いカビ、ホットキャスティングを処理するファウンドリと金属鋳造環境向けに特別に設計されています。そのコンポーネントは、高温、重い荷重、厳しい条件に耐える必要があります。以下は次のとおりです重要なコンポーネントキャスティングオーバーヘッドクレーンの：

 

1。ブリッジ（メイン桁）

ワークスペースの幅にまたがる主要な水平ビーム。

シングルガーダー（軽い荷重）または二重桁（頑丈で、安定性が向上します）。

高強度のスチールで作られています耐熱性コーティング反りを防ぐため。

2。エンドトラック（エンドキャリッジ）

橋の両端に位置し、滑走路レールに沿って動きのための車輪が装備されています。

含まれています耐熱ホイールベアリングそしてブレーキシステム.

3。ホイスト＆トロリー

ホイスト：高温定格モーターを備えたリフティングメカニズム（チェーンホイストまたはワイヤーロープホイスト）。

トロリー：正確なポジショニングのために、橋に沿ってホイストを移動します。

ひしゃくフック（溶融金属用）またはC-Hook（キャスト用）標準フックの代わりに。

4。滑走路システム

で構成されます滑走路ビームそしてレールクレーンが動く。

でなければなりません耐熱性脱線を防ぐために適切に整合しました。

5。電気システム

爆発防止または防塵配線と制御（危険な環境の場合）。

可変周波数ドライブ（VFD）滑らかな速度制御用。

ペンダントコントロール（マニュアル）または無線リモートコントロール（溶融金属近くのオペレーターの安全性について）。

6。熱と火花保護

熱絶縁モーターと電気コンポーネント用。

炎のリターン剤ケーブルそして保護カバー.

ドリップパン溶融金属製の水しぶきを捕まえる。

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7。安全機能

リミッターの過負荷（容量を超えて持ち上げるのを防ぎます）。

緊急停止ボタン（クイックシャットダウン用）。

耐熱ブレーキ（高温の下で信頼できる停止用）。

アンチウェイシステム（安定した負荷の動きの場合）。

8。特殊な添付ファイル

ひしゃくリフティングデバイス（溶融金属輸送用）。

電磁リフターまたは真空リフター（キャストの取り扱い用）。

回転フック（正確な注ぎのため）。

 

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スケッチ

主な技術

 

 

オーバーヘッドクレーンを鋳造すると、重い荷重、高温、過酷な条件が一般的な鋳造工場、鉄骨工場、金属加工産業向けに特別に設計されています。ここにあります重要な利点:

1。高熱および耐食性

で作られています耐熱鋼溶融金属製のスプラッシュと極端な温度に耐える特別なコーティング。

爆発防止危険な環境での安全性のための電気コンポーネント。

2。頑丈な負荷処理

持ち上げることができます10〜 500+トン、それらを大きな鋳造、ひしゃく、カビに最適にします。

耐久性のための強化フック、ワイヤーロープ、ロードチェーン。

3。精度と制御

可変速度制御流出を防ぐための溶融金属の滑らかな取り扱いのため。

アンチウェイテクノロジー繊細な型を輸送するときに安定性を保証します。

4。安全性の強化

過負荷保護クレーンの故障を防ぐため。

緊急停止システムそして耐熱ブレーキ重大な状況で迅速に対応するため。

リモートコントロール操作労働者を溶融金属から安全な距離に保ちます。

5。カスタマイズ可能な添付ファイル

ひしゃくフック溶融金属の輸送用。

電磁リフターまたは真空リフターキャスティングとスクラップメタルの取り扱い用。

回転デバイス正確な注ぎのために。

6.ダウンタイムとメンテナンスの削減

のために設計されています長いサービスライフ極端な条件でも。

コンポーネントへの簡単なアクセス迅速な修理と検査.

 

鋳造オーバーヘッドクレーンのアプリケーション

オーバーヘッドクレーンを鋳造することは、対処する業界で広く使用されています溶融金属、重いカビ、および大きな鋳物:

1。ファウンドリズ＆メタルキャスティング

輸送溶融金属炉から型まで。

取り扱い砂型、コア、および完成した鋳物.

2。鉄鋼工場と製錬工場

溶融鋼をひしゃくまたはインゴット型に注ぐ。

動くスラグポットスクラップメタルの取り扱い。

3。自動車および重機の製造

持ち上げる大きな鋳造コンポーネントエンジンブロック、ギアボックス、構造部品など。

動くダイキャスティング型生産ラインで。

4。アルミニウムおよび銅処理

溶融アルミニウムの取り扱いローリングミルズ.

輸送アノードとカソード電解精製。

5。造船と航空宇宙

動く大きな金属鋳物船体と航空機のコンポーネント用。

6.リサイクルとスクラップ処理

持ち上げと輸送スクラップメタルリサイクル植物で。

 

 

1.設計とエンジニアリング
要件の収集：

負荷容量（例：10t、50t、100tなど）、スパン、持ち上げ高さ、および運用環境が定義されています。

カスタマイズのニーズは、コントロールモード（ペンダント、ワイヤレス、キャビン）や特別な機能（衝突防止、過負荷保護）などの評価が評価されます。

予備設計：

構造エンジニアとクレーンデザイナーは、メインビーム、エンドキャリッジ、リフティングシステム、トロリーシステム、旅行メカニズム、その他のコンポーネントなど、クレーンの初期設計を作成します。

計算とシミュレーション：

クレーンが指定された容量を処理できるように、負荷計算が実行されます。

有限要素分析（FEA）を使用して、構造内の応力とたわみをシミュレートして、安全性と安定性を確保することができます。

詳細なデザイン：

承認後、メインの桁、エンドキャリッジ、ホイストシステム、モーター、制御システム、安全機能など、各部品の詳細な図面が作成されます。

2。材料調達
原材料の選択：

鋼、合金鋼、鍛造鋼、電気部品などの高品質の材料は、仕様に応じて供給されます。

材料は、質の高い認証と業界標準（ISO、CEなど）のコンプライアンスについて検査されます。

コンポーネントソーシング：

モーター、ホイスト、制御パネル、制限スイッチ、安全装置などの標準的なコンポーネントは、信頼できるサプライヤーから供給されます。

3。コンポーネントの製造
メインガーダー：

橋の桁を形成するための鋼板の切断と溶接。

桁は溶接またはボルト留めセクションによって組み立てられ、必要な強度と精度を満たすようにします。

キャリッジアセンブリの終了：

エンドキャリッジは製造および組み立てられ、滑走路レールにクレーンを保持します。

ホイールアセンブリは、レールに沿った滑らかな移動を確保するために設置されています。

ホイストとトロリーシステム：

ホイストユニット（電動またはマニュアル）は、ドラム、ワイヤーロープ、フック、モーターなど、組み立てられています。

トロリーシステムは、トロリーホイールやドライブメカニズムなど、ホイストをブリッジを渡るために構築されています。

クレーン移動メカニズム：

クレーンホイールはエンドキャリッジに取り付けられており、滑らかな水平方向の動きを確保します。

ドライブシステムは、旅行速度を制御するためにインストールされています。

4。クレーンのアセンブリ
メインビームのインストール：

組み立てられたメインの桁は持ち上げられ、エンド馬車に配置されます。

桁は、構造的完全性を確保するために整列しています。

トロリーとホイストのインストール：

トロリーシステムはメインの桁に取り付けられ、ホイストはトロリーに取り付けられています。

ロードチェーンまたはワイヤーロープが取り付けられ、スムーズな動作がテストされています。

旅行メカニズムのセットアップ：

クレーンホイールが取り付けられており、ドライブメカニズムは水平方向の動きのために制御システムに接続されています。

5。電気および制御システムの設置
配線とコントロールパネル：

コントロールパネルが取り付けられ、すべてのクレーンの動きを管理するために配線されています（巻き上げ、トロリー、クレーントラベル）。

制限スイッチ、緊急停止ボタン、および安全アラームが制御システムに統合されています。

モーターとギアの設置：

巻き上げ、旅行、およびトロリーのモーターが設置され、それぞれのギアシステムに接続されています。

制御システムのテスト：

制御システムがチェックされ、ペンダント制御、ワイヤレスリモート、またはキャビン制御オプションの適切な統合が確保されます。

6。テストと品質管理
負荷テスト：

クレーンは、静的負荷テスト（安定性を確認するため）と動的負荷テスト（実際の作業条件下での運用性能を確認するため）を受けます。

過負荷保護と制限スイッチがテストされ、それらが正しく機能するようにします。

安全システムのテスト：

サウンドとライトアラーム、制限スイッチ、緊急停止ボタン、および安全デバイスはすべて機能性についてテストされています。

運動テスト：

すべての動きを強く、トロリーの動き、ブリッジトラベル、スウェイコントロール - は、スムーズな動作と精度についてテストされています。

電気テスト：

すべての電気コンポーネントは、システム間の適切な配線、接地、および通信についてテストされています。

ドキュメントと認定：

クレーンは国際安全基準に従って検査され、関連当局（CE、ISOなど）によって認定を受けています。

モーター、クレーン、荷重テストのテスト証明書が準備されています。

7。最終検査と塗装
目視検査：

クレーンが設計仕様と安全要件を満たすことを確認するために、徹底的な検査が実施されます。

絵画：

クレーンは、環境条件から保護するために、高品質の腐食防止コーティングで塗装されています。

マーキングとラベル付け：

適切な識別のために、安全ラベル、警告、および容量マーキングがクレーンに適用されます。

8。配達と設置
配送：

クレーンは、輸送可能な部品（必要に応じて）に慎重に分解され、顧客の場所に出荷されます。

インストール：

クレーンは現場で取り付けられ、すべての接続（電源、機械、制御）が作成されます。

最終試運転：

クレーンは、一連の運用テストを実行して、適切に機能するようにすることで委託されます。

必要に応じて、安全で効率的な使用のために、オペレータートレーニングが実施されます。

9。インストール後のサポート
顧客トレーニング：

安全かつ効果的にクレーンを使用する方法に関するオペレーターのトレーニング。

メンテナンススケジュール：

定期的な検査、潤滑、テストなど、クレーンの継続的な操作のメンテナンス計画を提供します。

アフターセールスサポート：

スペアパーツ、トラブルシューティング、修理サービスを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。