320tonダブルガーダーレールマウントガントリークレーン

 

A 100-トンダブルガーダーレールマウントガントリークレーン（RMG）主に屋外操作用に設計された大規模で頑丈なリフティングシステムで、重い荷重を持ち上げ、水平方向に移動し、高精度で配置する必要があります。フィーチャー2つのメインガーダーそしてレールに取り付けられた移動メカニズム、このタイプのクレーンは、単一桁のモデルと比較して、優れた強度、安定性、およびリーチを提供します。

主な機能：

容量：100トン、特大または非常に重い負荷に適しています。

構造：負荷分布を強化し、たわみを最小限に抑えるための二重桁設計。

モビリティ：レールに取り付けられ、クレーンが固定されたトラックに沿って長距離を移動できるようにします。

スパン：多くの場合、18〜35メートル以上の範囲のサイトのニーズに基づいてカスタマイズできます。

身長：リフティングの高さは、通常、運用要件に応じて調整可能です。

コンポーネント：巻き上げトロリー（桁に沿って移動する）、電気システム、オペレーター制御用のキャビン（またはリモートコントロールオプション）、過負荷保護や緊急停止システムなどの安全機能が含まれます。

アプリケーション：

重い産業工場（鉄鋼工場、造船所）

コンテナヤードとインターモーダル端子

大きなプレハブコンポーネントを含む建設現場

発電所とプレキャストコンクリート処理

大規模な製造ヤード

利点：

大規模な負荷の効率的かつ正確な取り扱い

頻繁で集中的な使用に適した高作業効率

耐候性のある機能を備えた屋外で使用するために設計されています

堅牢な設計によるメンテナンスコストの削減

特定のサイトまたは業界の要件に合わせて完全にカスタマイズできます

働く原則：クレーンの巻き上げメカニズムは、負荷を垂直に持ち上げます。トロリーは2つの桁に沿って移動すると横方向の動きを提供し、クレーン全体が縦断的な動きのためにレールに沿って移動します。一緒に、これにより、作業エリアの完全な3次元カバレッジが可能になります。

 

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：50000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：屋外

キーワード：ガントリークレーン

定格荷重容量：50ton

交差速度：44.6m/min

長い移動速度：47.1m/min

制御方法：キャビン

電源：ケーブルリール

スチールトラック：Qu80

電力：3-フェーズAC 50Hz 380V

認定：CE ISO

 

 

 

1.メインガーダーを渡します

主な負荷運搬構造を形成する頑丈な鋼鉄梁。

重い負荷の下で最小限のたわみのために設計されています。

多くの場合、アプリケーションに応じて、ボックスガーダーまたはトラスのデザインを使用して製造されます。

エンドキャリア（脚とビーム）

メインガーダーを地上レールシステムに接続します。

レールに沿って移動する車輪付きの堅牢な鋼構造を含めます。

足はそうかもしれませんAタイプ, Uタイプ、 またはガントリーフレームタイプ、クリアランス要件に応じて

 

トロリーを巻き上げます

メインの桁に沿って水平に移動します。

含まれる：

巻き上げメカニズム：モーター、ギアボックス、ワイヤーロープドラム、フックブロック、ブレーキシステム。

トロリーフレーム：持ち上げメカニズムをサポートします。

旅行メカニズム：トロリーの動きを可能にするモーターとホイール。

 

 

3.ENDキャリッジ

1）ダブルガーダーガントリークレーンのエンドキャリッジは、クレーン構造をホイールに接続し、滑走路または地上トラックに沿った動きを促進する重要なコンポーネントです。最大の二重桁のガントリークレーンの場合、エンドキャリッジは、計り知れない負荷を処理し、滑らかな動作を確保するために堅牢に設計する必要があります。

2）エンドキャリッジは、桁を桁からホイールに均等に分配するように設計されています。高強度鋼または同等の材料は、通常、耐久性と負荷抵抗を確保するために使用されます。

3）エンドキャリッジは、クレーンの桁からレールまたは地面にホイストを導入します。最大のガントリークレーンの場合、これには垂直荷重（持ち上げから）および水平荷重（ブレーキまたは風から）が含まれる場合があります。適切な動作を確保するには、エンドキャリッジをレールと正確に整列させる必要があります。不整合は、摩耗や運用上の危険の増加につながる可能性があります。

 

 

4.クレーントラベルメカニズム

鉄道線路に沿って縦方向の動きを提供します。

電動モーターが搭載された拡張ギアと組み合わせて。

重い負荷用に設計されたホイール（通常は二重層スチールホイール）を装備しています。

多くの場合、スムーズな旅行を確保するための同期ドライブシステムが含まれています。

 

5.トロリー移動メカニズム

1）構造構成

トロリーフレーム：高強度鋼は、一般に、操作中にフレームが実質的な重量と応力を処理できるようにするために使用されます。

ホイールセット：大きな耐久性のあるホイールがトロリーに取り付けられており、ガントリーレールまたはビームに沿って滑らかな動きを可能にします。これらのホイールは、頑丈な操作用に設計されており、より良い効率のためにベアリングを装備することができます。

ドライブデバイス：高電力電動モーターは、通常、正確な制御のために可変速度ドライブを使用してトロリーを駆動します。これらのモーターは、トロリーフレーム内にあります。

2）トロリー動作メカニズムの機能

最大の二重桁ガントリークレーンのトロリートラベルメカニズムは、クレーンの長さに沿って巻き上げメカニズム（またはフック）を水平に動かすことにより、クレーンの動作に重要な役割を果たします。これにより、クレーンは作業エリア内のさまざまな場所に荷重を配置できます。桁に沿って移動することにより、トロリーはクレーンの全体にわたって負荷を輸送でき、クレーンの作業範囲内のさまざまな位置に重い材料または機器のリフティングと配置を促進できます。容器、大規模な建設資材、または重い産業機器。

6.クレーンホイール

ダブルガーダーガントリークレーンのクレーンホイール、特に頑丈または大規模なアプリケーション向けに設計されたクレーンは、重要なコンポーネントです。滑走路トラックに沿ったクレーンの動きをサポートおよび促進するように設計されています。

通常、高負荷に耐え、耐摩耗に耐えるために、42crmo4や65mnなどの高強度鍛造鋼または鋳造鋼で作られています。トレッドプロファイル：レールに完全に合うように精密にマシドされ、滑らかな操作と最小限の摩耗が確保されます。より大きなクレーンでは、荷重を効果的に分配し、レールとホイールのストレスを軽減するために、より大きな直径ホイールが必要になります。

クレーンを移動するために駆動（ドライブホイール）には搭載されていますが、他のホイールはアイドラーです。ドライブホイールはモーターとギアボックスに接続され、トラクションを提供します。ベアリングとホイールサーフェスは、摩耗と寿命を延ばすために潤滑されることがよくあります。亀裂、摩耗、または変形を監視するには、定期的な検査が重要です。

7.クレーンフック

最大の二重桁のガントリークレーンのクレーンフックは重要なコンポーネントであり、造船所、スチールミル、大規模な建設現場などの産業環境での大量のリフティングタスクを処理するために特別に設計されています。

最大のガントリークレーンの場合、クレーンの定格容量に応じて、フックは数百トンの範囲の負荷を処理する場合があります。たとえば、500-トン以下のフックは、専門産業で一般的です。

鍛造炭素鋼や合金鋼などの高強度合金鋼から作られて、必要な引張強度と耐久性を提供します。

フックは一般にシングルフックまたはダブルフック​​で、ダブルフック​​は大容量システムでの負荷分布を改善するために使用されます。

多くの場合、フックは、リフティングコンテナ、コイル、スラブ、その他の重いオブジェクトなど、アプリケーションの特定のリフティングニーズに基づいてカスタマイズされます。

モーター

1）最大の二重桁のガントリークレーンのモーターは、リフティングと移動のメカニズムを動かすため、重要なコンポーネントです。これらのモーターは通常、クレーンの容量、運用要件、環境条件に基づいて選択されます。

2）最大のガントリークレーンのモーターは、クレーンの負荷容量（たとえば、500トン以上）に応じて、数百キロワットの範囲で電力評価を持つことができます。

3）産業用電源、通常は380-690 v ACで動作し、超高電圧システムを超高電圧システムを使用します。一部のクレーンは、冗長性に複数のモーターを使用し、1つのモーター障害が操作を停止せず、緊急停止システムと過負荷保護を装備します。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

二重桁のガントリークレーンの音と軽い警報システムは、その動作または潜在的な危険についてクレーンの近くの人員に警告するように設計された重要な安全コンポーネントです。

Audible Alarm（Sound）：ワーカーを警告するための大音量で独特の音を生成します。高度なdecibelサイレンまたはブザー（通常は80-120 db、サイトの要件に基づいて調整可能）。

視覚アラーム（光）：特に騒々しい環境または聴覚障害のある労働者のために、目に見える警告を提供します。視界が高いフラッシュまたはストロボライト。特定の警告のための異なる色（例：緊急時の赤、注意のために黄色）。

2）制限スイッチ

リミットスイッチは、特に最大かつ最も頑丈なモデルのために、二重桁のガントリークレーンの重要な安全性および運用デバイスです。その主な機能は、事故や機器の損傷を防ぐために定義されたパラメーター内でその動きを制限することにより、クレーンの安全な動作を確保することです。

Hoist Limit Switch：フックまたは負荷ブロックが高すぎたり低すぎたりするのを防ぎます。ワイヤーロープが完全に締められたりくつろいだりしないため、スナップやもつれにつながる可能性があります。

旅行制限スイッチ：ガントリーまたは滑走路の梁に沿ったクレーンまたはトロリーの水平方向の動きを制限します。プリセットポイントでの動きを停止することにより、エンドストップまたはその他の機器との衝突。

スルーリミットスイッチ：クレーンの回転を特定の角度に制限します。

負荷制限スイッチ（過負荷保護）：クレーンが定格容量を超えて持ち上げているときに検出して、機械的障害と事故を防ぐために操作を止めます。

風速制限スイッチ：屋外ガントリークレーンの場合、風速を監視します。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護デバイス：クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。

2）制限スイッチ：クレーンが指定された動作領域を越えて移動しないようにします。

3）緊急停止システム：緊急事態の場合、オペレーターはすべてのクレーン操作をすぐに停止できるようにします。

4）衝突防止システム：操作エリアの他のクレーン、オブジェクト、または構造との衝突を防ぎます。

5）風速アラームおよびロックデバイス：特に屋外クレーンの場合、強風中のクレーンの安定性を保証します。

6）荷重モーメントリミッター：過度の負荷または不適切な負荷分布により、クレーンが転倒を防ぎます。

11.制御モード

1）手動制御：オペレーターは、手動コントロールパネルのボタンまたはスイッチを介してクレーンのさまざまな動作メカニズムを直接制御します。小規模または短期の操作に適した単純な操作。特定のニーズに応じて迅速に調整できます。

2）ワイヤレスリモートコントロール：クレーンのさまざまな機能は、ワイヤレスリモートコントロールによって制御され、オペレーターは安全な距離で動作できます。特に複雑な作業環境や危険な環境に適した、運用の柔軟性と安全性を向上させます。

3）配線リモートコントロール：クレーンに接続されたコントロールラインを介して動作し、オペレーターはハンドヘルドコントローラーを介して命令を入力します。ワイヤレスリモートコントロールと比較して、信号は安定しており、固定領域での動作に適しています。

4）自動制御：自動操作は、PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）またはコンピューターシステムを通じて達成され、クレーンの動作はプリセットプログラムに従って制御されます。大規模で反復的な操作に適した動作の精度と一貫性を改善し、ヒューマンファクターからの干渉を減らします。

5）周波数変換制御：モーターの速度は周波数コンバーターによって調整され、クレーンの動作速度の正確な制御を実現します。それはスムーズに加速して減速し、操作を持ち上げることの安全性と効率を改善し、機器への影響を減らすことができます。

12.Sketch

 

 

 

主な技術

 

 

100-トンのダブルガーダーレールマウントガントリークレーンの利点

非常に高いリフティング容量

100-トンの評価を使用すると、非常に重い荷物を簡単に処理できます。これは、鋼製の生産、造船、コンテナの取り扱いなどの産業に最適です。

強くて安定した構造

ダブルガーダーデザインフル負荷の下であっても、優れた負荷分布、高い剛性、およびビームのたわみの縮小を提供します。

頻繁に頑丈な操作に最適です。

長いスパンと幅広いカバレッジ

レールに取り付けられた設計により、クレーンは大きな屋外ヤードや工場エリアをカバーできます。

柔軟なスパン（多くの場合18〜35メートル以上）は、さまざまなサイトレイアウトに対応します。

効率的な材料処理

3つの軸（巻き上げ、トロリートラベル、クレーントラベル）にわたる滑らかで調整された動き。

材料の取り扱い時間を短縮し、生産効率を向上させます。

高精度と制御

高度な制御システム（PLCS、可変周波数駆動など）が正確な位置決めを可能にします。

キャビン制御、ペンダント制御、またはワイヤレスリモートコントロールのオプション。

耐久性と長寿

頑丈で耐候性のある素材で作られています。

全天候型の屋外での使用に適しており、長いサービス寿命に腐食保護されています。

労働と運用コストの削減

重いリフティングタスクは機械化されており、肉体労働の必要性を最小限に抑えます。

職場の事故と疲労のリスクを軽減します。

カスタマイズ可能なデザイン

スパン、持ち上げ高さ、作業速度、およびその他の仕様は、特定のサイトおよびプロジェクトの要件に合わせて調整できます。

マグネット、グラブ、スプレッダーなどの特殊なアタッチメントを装備できます。

強化された安全システム

過負荷保護、衝突防止装置、緊急ブレーキ、風力ロック、およびその他の重要な安全メカニズムを装備しています。

困難な条件下でも安全な操作を保証します。

エネルギー効率の高いオプション

現代の設計には、省エネモーターと再生ブレーキシステムが含まれ、消費電力と運用コストを削減します。

 

 

100-トンのダブルガーダーレールマウントガントリークレーンの適用

造船業

船体セクション、エンジン、重いモジュールなどの大規模な船舶コンポーネントを持ち上げて組み立てます。

造船所での建設および修理作業のサポート。

鉄骨植物と金属ヤード

重いスチールコイル、ビレット、インゴット、構造ビーム、プレートの取り扱い。

原材料と完成品を大規模なヤード内で輸送します。

コンテナ端子とポート

重い輸送コンテナの移動と積み重ね。

Quay Cranesと一緒にコンテナ船を積み込み、荷降ろしします。

建設業界

ブリッジセクション、トンネルセグメント、大きな梁などの大きなプレハブコンポーネントを持ち上げて配置します。

HighwayやRailway Bridge Buildingなどの主要なインフラプロジェクトに使用されます。

発電所とエネルギープロジェクト

発電機、タービン、変圧器、原子力植物成分などの重機の取り扱い。

水力発電所と熱電力ステーションでのメンテナンスおよび設置タスクをサポートします。

プレキャストコンクリート植物

生産ヤードで重いコンクリートブロック、スラブ、柱、梁を移動します。

アセンブリおよび輸送業務の支援。

鉱業

重い鉱山装置と大きな鉱石容器の輸送。

大規模なマイニング機械のメンテナンス操作の支援。

重機の製造

生産中の移動機関ベース、工業部品、および製造材料。

大規模な産業機器の組立ラインをサポートします。

鉄道ヤード

鉄道の線路、鉄道車両、重い修理装置を持ち上げて配置します。

鉄道インフラストラクチャの建設とメンテナンスのサポート。

航空宇宙産業

胴体部品や衛星機器などの大きな航空宇宙構造の取り扱い。

製造および組み立てプロセスの支援。

鉄道：生産またはメンテナンス中に鉄道車両、エンジン、トラックを移動します。

クレーン生産 手順

設計とエンジニアリング：クレーンの目的、負荷容量、スパン、高さ、速度、および作業環境を特定します。ガーダー、ガントリーレッグ、トロリーシステムの詳細なCADモデルと構造分析を作成して、荷物の取り扱い能力と標準（例えば、FEM、ISO、またはCMAAなど）のコンプライアンスを確保します。デバイス、制限スイッチ、過負荷保護、および風耐性メカニズム。

材料の調達：ガーダー、脚、およびその他の構造コンポーネント用のソース高品位鋼（多くの場合Q345または同等）。腐食抵抗のために塗料とコーティングを取得します。

コンポーネントの製造：CNC切断機を使用してスチールプレートを形作ります。プレートを、厳格な品質基準に従って、桁や脚のボックスまたはIビームセクションに塗りつぶします。ホイールとレールの接触用の溝と表面。フィットホイール、車軸、およびその他の機械的コンポーネント。アセンブルおよびプログラム制御パネル、可変周波数ドライブ（VFD）、およびPLC（プログラム可能なロジックコントローラー）。モーターの配線、制限スイッチ、センサーのインストール。

事前アセンブリ：ワークショップで主要なコンポーネント（ガーダー、脚、トロリー）を組み立てて、アライメントとフィットを確認します。必要に応じて調整または改良を作成します。

サイトへの輸送：クレーンを輸送可能なコンポーネントに解体します。クレーンのサイズと重量を考慮して、輸送用の船舶または船の船舶を配置します。

現場のアセンブリ：鉄道線路またはクレーン滑走路が設置され、整列されていることを確認します。頑丈なクレーンを使用して、桁、脚、トロリーを建設および配置します。コンポーネントを安全に結合します。

試運転とテスト：安定性と機能性を確保するために、ロードなし、定格ロード、および過負荷テストを実行します。制限スイッチや緊急停止などの安全デバイスを検証します。レールアライメントとトロリー移動を確認します。制御システム、センサー、電源接続を検証します。

最終検査とハンドオーバー：クライアントまたは認定機関で最終検査を実施します。操作マニュアル、メンテナンススケジュール、テスト証明書などのドキュメントを提供します。

メンテナンスとサポート：定期的な検査、スペアパーツ、およびアフターセールスサポートを提供して、長期的な信頼性を確保します。生産プロセスには、安全性とパフォーマンスを確保するために、高精度、厳格なテスト、国際基準の順守が必要です。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。