30Tオーバーヘッドクレーン2つのビーム

主な機能：
定格リフティング容量：30トン

クレーンタイプ：ダブルガーダー（2ビーム）オーバーヘッド\/ブリッジクレーン

スパン：通常10.5 m〜35 m（カスタマイズ可能）

高さの持ち上げ：6 m〜30 mまたはカスタマイズ

労働者階級：FEM\/ISOあたりのA5 – A7（中程度から頑丈）

制御モード：キャビン制御、ペンダント制御、または無線リモートコントロール

 

コアコンポーネント：ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

デザイン：ダブルビーム

有効性：高効率

動作速度：高速操作

安定性：アンチスイング関数

色：オプション

電源：110V\/220V\/230V\/380V\/440V、カスタマイズ

スパン：7。5-31。5m

 

 

1.mainビーム

構造とデザイン
タイプ：溶接ボックスガーダーまたはHビーム構造（30T以上でボックスガーダーが最も一般的です）。

数量：2つのメインビーム（平行）、ブリッジの上部を形成します。

鋼材：

Q235B \/ Q345B炭素構造鋼

スパンまたは持ち上げ高さが大きい場合のオプションの高強度鋼

設計標準：

地域\/要件に応じて、fem、ISO、またはGB

ストレス分布と負荷の安全性に使用される有限要素分析（FEA）

 

2.リフティングシステム

作業原則
リフティングモーターが作動すると、ギアボックスを介してドラムを回転させ、ワイヤーロープを巻き付けたり巻き戻したりします。

フックブロックは、ドラムの回転に応じて上昇または低下します。

ブレーキシステムは、動いていないときに負荷が懸濁されたままであることを保証します。

制限スイッチは、最大の高さまたは底部旅行で自動的に持ち上げる停止を停止します。

3.ENDキャリッジ

材料：Q235B\/Q345B炭素鋼で作られています（長方形のボックスビーム構造）
溶接：変形を避けるために応力抑制された高精度の溶接構造
メインビームへの接続：機械加工された表面でメイン桁にボルトで固定または溶接されたフランジプレート
精密機械加工：ホイールベースと接続ホールは、完全にアライメントするためにCNCにマシドされています

 

 

4.クレーン移動メカニズム

エンドキャリッジ：クレーンブリッジの両端に位置しています。ホイールとドライブをサポートします
トラベルホイール：滑走路レールに沿って転がるエンドキャリッジに取り付けられたスチールホイール
ドライブモーター：レールに沿ってクレーンの動きを動かす
ギア還元剤：モーター速度をトルク要件に合わせます
ブレーキ：電磁または油圧は、モーターが停止したときに自動的に関与します
制御システム：ペンダント、リモート、またはキャビンを介して動作します
周波数インバーター（VFD）：滑らかな加速と減速を可能にし、メカニズムを保護します

5.トロリー移動メカニズム

ドライブメカニズム
モータータイプ：

標準：リスケージまたは創傷旋回モーター

ユーロスタイル：コンパクト3インチモーター（モーター +ブレーキ +レディューサー）

ドライブモード：

クロスシャフト付きの1つのモーター（軽量トロリー用）

2モータードライブ（30T以上でより安定しています）

移動速度：通常、2〜30 m\/min、滑らかな加速と減速のためにVFD（インバーター）で調整可能

モーターパワー：通常、荷重と必要な速度に応じて、3〜7.5 kWの間

6.クレーンホイール

ブリッジトラベルホイール：エンドキャリッジに取り付けられ、滑走路レールに乗る
トロリートラベルホイール：巻き上げトロリーの下に取り付けられ、メインガーダーの上のレールを走る

7.クレーンフック

鍛造フック：メインリフティング要素、通常はシングルまたはダブルフック
フックブロック：フック、プーリー、ベアリング、フレームを収容するスチールアセンブリ
プーリーシーブ：ワイヤーロープを導きます。機械的な利点を通じて持ち上げる努力を減らします
スイベルメカニズム：フック回転（手動または電動）が負荷に合わせて整列できるようにします
安全ラッチ：スプリング装填されたラッチにより、スリングや負荷がフックから滑り落ちるのを防ぎます
ベアリング：滑らかなフックの回転と荷重の動きを確保します

8.モーター

巻き上げモーター

持ち上げドラムを駆動して、負荷を上げて下げます。

多くの場合、ブレーキを備えた低速での高トルクが必要です。

トロリーの移動モーター

メインの桁を横切って巻き上げトロリーを動かします。

滑らかな加速と減速のために設計された中電源モーター。

クレーン走行モーター

滑走路レールに沿ってクレーンブリッジ全体を移動します。

安定した制御された動きを備えた高出力モーター。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム
目的：
クレーンが稼働している、または移動を開始しようとしているときはいつでも、作業エリアの人員に警告する。

労働者にクレーンの動きを警告することにより、職場の安全性を高め、事故のリスクを減らします。
2）制限スイッチ
目的：
クレーンやトロリーが指定されたセーフゾーンを超えて移動するのを防ぐため。

クレーン構造と周囲の環境を衝突や損傷から保護します。

モーションを自動的に停止することにより、安全インターロックとして機能します。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護装置
クレーンの定格容量（30トン）を超えて荷物を持ち上げるのを防ぎます。

巻き上げメカニズムでロードセンサーまたはひずみゲージを使用します。

過負荷が検出された場合、クレーンと負荷を保護すると、自動的に巻き上げが停止します。

2）緊急停止（eストップ）ボタン
クレーンコントロールパネル、ペンダントコントロール、またはオペレーターキャビンに設置された大きくて簡単にアクセスできる赤いプッシュボタンスイッチ。

押されたときにクレーンモーターに即座に電力を削減します。

安全でない状態の場合に迅速なシャットダウンを可能にします。

3）衝突防止装置
作業エリアの他のクレーンや障害物との衝突を防ぎます。

レーダー、超音波センサー、または赤外線センサーを使用する場合があります。

オブジェクトがプリセット範囲内で検出されると、自動的に遅くなり、クレーンを停止します。

4）移動およびホイスト制限スイッチ
移動が安全な境界を超えたときに移動または巻き上げを停止する機械的または近接スイッチ。

クレーンがレールを走るか、高すぎる\/低すぎる巻き上げからクレーンを保護します。

5）スラックロープ検出器
巻き上げ中にワイヤーロープのスラックまたはスラッキングを検出します。

ロープの絡み合いや負荷の落下による損傷を防ぎます。

11.コントロールモード

1）ペンダントコントロール（有線リモートコントロール）
ケーブルでクレーンに接続されたハンドヘルドコントロールボックス。

オペレーターは、ボタンまたは切り替えを押すことにより、クレーンの動きを制御します。

特に制御された環境では、近距離操作に安全です。

通常、緊急停止と複数の機能ボタン（ホイストアップ\/ダウン、トロリートラベル、ブリッジトラベル）が含まれます。

2）無線リモートコントロール（ワイヤレスコントロール）
ワイヤレスコントローラーで、オペレーターが遠くからクレーンを制御できる（100+メートルまで）。

荷重と周辺のエリアの可動性と視認性の向上を提供します。

信号損失を避けるための緊急停止と安全機能が含まれています。

屋外または大規模な倉庫環境で人気。

3）キャビン制御
オペレーターは、クレーンブリッジに取り付けられたキャビン内に座っています。

直接的な、総合的な可視性と人間工学的コントロールを提供します。

通常、ジョイスティックまたはコントロールレバー、ディスプレイパネル、安全システムを装備しています。

特に大規模または複雑な施設で、頑丈で正確な運用に適しています。

4）PLCおよびタッチスクリーン制御
最新のクレーンは、タッチスクリーンのヒューマンマシンインターフェイス（HMI）を備えたプログラマブルロジックコントローラー（PLC）を使用する場合があります。

プログラム可能な機能、自動化、診断が可能になります。

複数の入力タイプ（ペンダント、ラジオ、キャビン）を統合できます。

安全インターロックと高度な運用モードをサポートします。

5）自動または半自動制御（高度）
一部のクレーンには、繰り返しタスク用の自動化機能があります。

ロードポジショニングと動きにセンサー、カメラ、またはRFIDシステムを使用します。

オペレーターのワークロードを削減し、精度を増加させます。

 

12.スケッチ

主な技術

 

 

1。高負荷容量と安定性
安全かつ効率的に最大30トンまでの重い負荷を処理するために特別に設計されています。

二重桁の構造は、優れた強度と剛性を提供し、荷重下のたわみと振動を減らします。

2。広いスパンと大規模な作業エリア
長いメインの桁と高さの高さのおかげで、幅広いワークショップや大きな湾に適しています。

単一の桁のクレーンと比較して、より大きな作業エンベロープを提供します。

3。持ち上げ高さの改善
ダブルガーダーのデザインにより、トロリーは桁の上で走ることができ、持ち上げ高さ（フックパス）を最大化できます。

高さの制約がある施設で作業する場合に役立ちます。

4。安全性の強化
過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止、音、軽いアラームなど、複数の安全装置が装備されています。

より強力な構造成分は、機械的故障のリスクを減らします。

5。耐久性と長寿
堅牢な材料と拡張サービス寿命のためのコンポーネントを備えたヘビーデザイン。

製鉄所、工場、造船所など、過酷な産業環境に耐えることができます。

6.スムーズで正確な操作
Advanced Motors and Control Systems（VFDS、PLCS）を使用して、スムーズな開始\/停止と正確な位置決めを行います。

機械部品の摩耗を減らし、オペレーターの制御を改善します。

7。汎用性
製造、金属加工、建設、海運、物流などのさまざまな業界に適しています。

さまざまな制御モード、安全機能、持ち上げ添付ファイルでカスタマイズできます。

 

1）重い製造工場
重い機械の部品、金型、機器を持ち上げて輸送するために使用されます。

自動車、航空宇宙、重機の製造で一般的です。

2）製鉄所と金属処理
重いスチールコイル、シート、および構造鋼コンポーネントを処理します。

ローリングミルや製造店の荷重\/荷重、組み立て、および物質的な動きを促進します。

3）建設業界
スチールビーム、コンクリートブロック、プレハブ元素などの大規模な建設材料を持ち上げます。

プレキャストコンクリート植物と現場でのアセンブリヤードで使用されます。

4）造船および修理ヤード
建設と修理中に、重い船のコンポーネント、エンジン、および大規模なアセンブリを動かします。

タイトな造船所での正確な負荷処理を提供します。

5）ロジスティクスと倉庫
大型の容器、パレット、バルク商品を頑丈な収納および流通センターで処理します。

トラックや列車のロード\/アンロードプロセスを合理化します。

6）発電所とエネルギーセクター
設置とメンテナンス中に、重いタービン、発電機、変圧器、その他の機器を持ち上げます。

熱、水力発電、原子力発電所で使用されます。

7）鉄道と自動車のワークショップ
修理、組み立て、メンテナンスのために、エンジン、シャーシ、重い部品を持ち上げます。

ワークショップベイでの大きなコンポーネントの効率的な動きを促進します。

 

 

1）設計とエンジニアリング
顧客の要件を評価する：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、作業環境。

CADソフトウェアを使用して、詳細な設計図面と3Dモデルを作成します。

構造分析とストレス計算を実行して、標準（ISO、FEMなど）の安全性とコンプライアンスを確保します。

2）材料調達
認定サプライヤーからの高品質の鋼板、梁、モーター、電気部品、および安全装置をソース。

必要な仕様を満たす材料を確認してください。

3）切断と準備
CNCカッティングマシンまたはプラズマカッターを使用して、スチールプレートとセクションをサイズにカットします。

掘削、斜め、表面処理など、溶接とアセンブリの部品を準備します。

4）メインコンポーネントの溶接とアセンブリ
ロボットまたは手動溶接を使用したメインガーダー（二重ビーム）を使用して、精度と強度を確保します。

エンドキャリッジ、トロリーフレーム、およびその他の構造部品を組み立てます。

寛容を維持するために寸法検査を実施します。

5）表面処理
サンドブラストを実行したり、洗い流して洗い流して洗い流します。

錆や摩耗から保護するために、プライマーと腐食防止の塗装層を塗ります。

6）巻き上げメカニズムの製造
ホイストモーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープ、フックブロックを組み立てます。

滑らかな動作と荷重容量をテストするシステムをテストします。

7）クレーンコンポーネントのアセンブリ
Trolley Traveling System（モーター、ホイール、ブレーキ）をインストールします。

エンドキャリッジのマウントクレーン移動システム。

電気配線、制御パネル、制限スイッチ、アラーム、安全装置の取り付け。

8）電気の設置とテスト
モーター、制御システム、電源コンポーネントを接続します。

断熱性、連続性、機能テストなどの電気テストを実行します。

該当する場合は、プログラムPLCまたは制御ユニットをプログラムします。

9）ロードテストと試運転
静的および動的負荷テストを実施して、持ち上げ能力と安定性を確認します。

すべての安全デバイス、アラーム、制限スイッチをテストします。

滑らかな動作のためにコントロールを調整して調整します。

10）最終検査と品質保証
基準と顧客仕様に従って徹底的な検査を実行します。

テストレポートと認定文書を発行します。

11）パッケージと配達
必要に応じて輸送に分解します。

発送中の損傷を防ぐために、パッケージコンポーネント。

配信とインストールの指示を手配します。

12）インストールおよびアフターセールスサポート
必要に応じて、オンサイトのインストールと試運転を監督します。

オペレーターのトレーニング、マニュアル、およびメンテナンスガイダンスを提供します。

技術サポートとスペアパーツの供給を提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。