50Tダブルガーダーオーバーヘッド移動クレーン

二重の桁のオーバーヘッド移動クレーンは、クレーントロリーとホイストをサポートする2つの橋の桁を特徴とするオーバーヘッドクレーンの一種です。一般に、製造工場、鉄鋼工場、倉庫などの産業環境で使用されています。そこでは、重い持ち上げや長いスパンが必要です。

 

コアコンポーネント：ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

デザイン：ダブルビーム

有効性：高効率

動作速度：高速操作

安定性：アンチスイング関数

色：オプション

電源：110V\/220V\/230V\/380V\/440V、カスタマイズ

スパン：7。5-31。5m

 

 

1.mainビーム

ボックスガーダーデザイン（最も一般的）：
優れた強度と重量の比率とねじれ抵抗を提供します。中空の長方形ビームを形成するために溶接鋼板を使用して構築されています。

補強板：
ホイスト\/トロリーの荷重が集中している領域に追加され、疲労抵抗が改善されます。

キャンバーリング：
メインビームは、多くの場合、重い負荷の下で偏向に対抗するために、キャンバー（わずかにアーチ型）されます。

溶接品質：
すべての縫い目と接続は、精密に溶けられており、しばしばテストされています（例えば、超音波または磁気粒子試験）。

 

2.リフティングシステム
トロリーフレーム：ダブルガーダーの上に取り付けられています。ホイストとドライブシステムを収容します。
巻き上げメカニズム：通常、ワイヤーロープホイストまたはウィンチドラムシステム。電動電動。
モーター：巻き上げドラムを駆動します。多くの場合、可変周波数駆動（VFD）が含まれます。
ドラム＆ワイヤーロープ：ドラム上のワイヤーロープ風は、フックを上げたり下げたりします。
フックブロック：プーリー\/シーブと荷物を積み込むための頑丈なフックが含まれています。
ブレーキシステム：負荷保持を保証します。通常、電磁ブレーキまたは油圧ブレーキ。
制限スイッチ：安全性を確保するために、過剰なリフティングまたは過剰な低下を防ぎます。

3.ENDキャリッジ

構造：溶接ボックスタイプのスチール構造または巻き梁構造
場所：ブリッジガーダーの両端に配置されています
機能：メインビームとハウスをサポートしていますトラベルホイール、モーター、ギアボックス
動き：滑走路に沿ったクレーン全体の縦方向の移動を可能にします

 

 

4.クレーン移動メカニズム

二重桁の頭上の移動クレーンのクレーン移動システムにより、クレーンブリッジ全体（ガーダー、トロリー、リフティングシステムを含む）が滑走路の長さに沿って水平に移動できます。この動きにより、クレーンは作業エリアのX軸（縦方向）に沿ってどこにでも荷重を配置できます。

5.トロリー移動メカニズム

二重桁のオーバーヘッド移動クレーンのトロリー移動システムは、橋の桁に沿って横方向にトロリーと巻き上げメカニズムを移動する責任があります（クロストラベル、またはY軸の動き）。このシステムは、2つの主要な桁間の負荷の正確な位置を確保し、クレーンの作業エリアを長い旅行と持ち上げの動きと組み合わせて完全にカバーすることを可能にします。

6.クレーンホイール

1）一般的な設計機能
ダブルフランジホイールは、安全性とより良いガイダンスのためによく使用されます

モジュラーホイールブロックにより、メンテナンスと交換が簡単になります

ベアリングを自己調整すると、整列ストレスが減少します

防止システムは車輪で動作し、不均一な摩耗や脱線を防ぐ

2）貧弱なホイールの設計やメンテナンスによる問題
過度のレール\/ホイール摩耗

歪んだ（不均一なホイールトラベル）

高いノイズまたは振動

クレーン寿命を減らしました

不整合と追跡の問題

7.クレーンフック

二重の桁のオーバーヘッド移動クレーンのフックは、負荷に直接関与する最終的なリフティング要素です。ホイストまたはトロリーからワイヤーロープやプーリーを介して吊り下げられており、安全に耐荷物を持ち上げて持ち上げメカニズムに移すように設計されています。
フックの重要な関数
荷物を持ち上げて下げます

スリング、チェーン、またはリフティングデバイスに従事します

垂直荷重を巻き上げメカニズムに転送します

8.モーター

一般的なモーター機能
統合ブレーキ：即座に停止するための電磁またはスプリングロードのフェイルセーフブレーキ

ギアボックスアタッチメント：ほとんどのモーターは、トルク制御用のギアリデューサーと組み合わされています

VFD互換性：モーターは、ソフトスタート\/停止および速度レギュレーションのために、可変周波数駆動（インバーター）を介して制御されることがよくあります

エンコーダまたはセンサー：モーションフィードバックおよびアンチスウェーまたは自動配置システム用

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム
目的：
労働者に、事故を防ぎ、運用上の安全性を高めるために、クレーンの動きまたは異常な状態を警告する。
2）制限スイッチ
目的：
機械的な損傷や過剰な交換を防ぐために、特定の制限に到達したときにモーションを自動的に停止します（最大ホイストの高さ、トロリーの位置）。

10.セーフティデバイス

過負荷保護デバイス：クレーンが定格容量を超えて負荷を持ち上げるのを防ぎます
制限スイッチ：事前定義された移動またはリフト制限（ホイスト、トロリー、ブリッジ）で動きを停止する
緊急停止ボタン：緊急時にすべてのクレーン機能を停止するために電源を直ちにシャットダウンします
音と軽いアラーム：労働者にクレーンの動き、巻き上げ、またはシステムの障害を警告する
バッファー（エンドストッパー）：機械的衝突を防ぐために滑走路\/トロリーの端で衝撃を吸収する
衝突防止装置：クレーンが互いに衝突するのを防ぎますまたは滑走路の終わり
レールクランプ \/ホイールロック：停電または強風中にクレーンを固定します（屋外での使用）
接地保護：電気ショックを防ぎます。電化鉄道システムでは特に重要です
過剰な保護：持ち上げ速度が安全なしきい値を超える場合、ホイストを停止します
ロードディスプレイシステム：オペレーターにリアルタイムの持ち上げ重量を表示します

11.コントロールモード

低コストのマニュアル操作：ペンダントコントロール
オペレーターの安全性と柔軟性：ワイヤレスリモートコントロール
頑丈な継続的使用：キャビン制御
スマートオートメーションと追跡：PLC\/自動制御

 

12.Sketch

主な技術

 

 

1。高負荷容量
優れた負荷処理：ダブルガーダー設計により、単一の桁のクレーンよりも荷重分布とより高い重量容量が可能になります。これは、多くの場合50トン以上以上の重い荷物を持ち上げるのに理想的です。

安定性：2つのビームは、重い持ち上げ条件下でのねじれに対する安定性と耐性の向上を提供します。

2。より長いスパンと高さの高さ
長いスパン：二重桁のクレーンは、単一の桁のクレーンよりも広いスパン（レール間の距離）をカバーでき、大きな施設や倉庫に最適です。

高さの高さ：この設計により、クレーンの下のヘッドルームを増やすことができます。これにより、荷物をより高い高さまで持ち上げるための垂直方向のクリアランスが得られます。

3.持ち上げ速度と精度の改善
スムーズな動き：適切に設計されたモーターとホイストシステムを使用すると、ダブルガーダークレーンはリフティング速度を正確に制御することで、精度が重要なアプリケーションに最適です。

強化された動揺制御：一部のモデルでは、リフト中の負荷スイングを最小限に抑えるスウェイ制御システムを提供します。これは、安定性と精度が不可欠なアプリケーションで重要です。

4.耐久性と信頼性
堅牢な構造：二重桁のフレームは強く耐久性があり、高頻度と過酷な環境で頑丈な操作を処理するのに適しています。

長い寿命：その構造的完全性とより高い負荷を処理する能力により、このクレーンはメンテナンスコストを削減したサービス寿命が長くなります。

5。設計と操作の柔軟性
カスタマイズ：ダブルガーダークレーンは、さまざまなホイストタイプ、制御システム、安全機能など、さまざまなオプションでカスタマイズできます。この柔軟性により、クレーンを特定の運用要件に合わせて調整できます。

複数の制御オプション：ペンダントコントロール、ワイヤレスリモートコントロール、またはキャビンコントロールを使用して操作でき、オペレーターの好みとアプリケーションの柔軟性を提供できます。

6.頑丈な環境でのパフォーマンスの向上
屋外または困難な環境：これらのクレーンは、鉄鋼工場、造船所、港などの重い産業環境に最適です。そこでは、高い持ち上げ能力と運用上の柔軟性の需要が重要です。

材料の取り扱いに最適：堅牢なビルドと大容量により、鋼、建設材料、バルク商品を含むアプリケーションに最適です。

7。安全機能
安全性の向上：ダブルガーダークレーンには、通常、過負荷保護、制限スイッチ、サウンドとライトアラーム、衝突防止装置、緊急停止機能などの高度な安全システムが備わっています。

より高い安全基準：組み込みの機能は、グローバルな安全基準（ISO、ASME、FEMなど）へのコンプライアンスを確保し、クレーンの操作中の事故のリスクを軽減します。

8。スペース効率
施設スペースの最適な使用：ダブルガーダークレーンにより、最大限のヘッドルームとワークスペースの妨害を最小限に抑えることができ、垂直スペースのより良い利用を可能にします。

コンパクトデザイン：より多くの持ち上げ容量を提供しますが、同様の能力を持つ他のクレーンと比較して、より少ないスペースを占有することがよくあります。

 

1。鉄鋼および金属産業
アプリケーション：

重いスチールコイル、インゴット、ビレット、プレート、および構造鋼の取り扱い

ローリングミルまたは炉に材料を供給します

大きなダイとカビを動かす

使用される理由：大容量（多くの場合20〜300トン）、正確な制御、熱耐性コンポーネント

2。製造工場
アプリケーション：

大きな機械コンポーネントまたはアセンブリを移動します

機器の設置または生産ラインの給餌を支援します

使用される理由：信頼できるリフティング、長いスパン、複雑なレイアウト用のハイフックリフト

3。発電所
アプリケーション：

タービンのアセンブリとメンテナンス

トランス、発電機、および大きなパイプを持ち上げる

使用される理由：繊細または特大の機器の安定した正確な取り扱い

4。造船と海洋ヤード
アプリケーション：

エンジン、パネル、船体セクションなどの移動船部品

ドライドックとブロックアセンブリを支援します

なぜ使用されるのか：長いスパンカバレッジと高いリフティング容量

5。鉄道および列車のメンテナンスデポ
アプリケーション：

修理または検査のための機関車、ボジー、馬車を持ち上げる

使用される理由：精密な持ち上げと位置付け、多くの場合、同期されたホイストが付いています

6.重機と機械の集会
アプリケーション：

アセンブリ中に大きな機械部品を輸送します

ワークショップに重い機械を設置します

使用される理由：リフティング速度をカスタマイズする機能、制御システム、ロードトラッキング

7。鉱業およびセメント産業
アプリケーション：

クラッシャー、モーター、原材料ホッパーの取り扱い

粉砕工場とkiのメンテナンス

使用される理由：ほこりっぽくて腐食性の環境に耐える耐久性のあるデザイン

 

 

1。エンジニアリングとデザイン
負荷分析、義務分類（FEM\/ISO\/GB）、およびスパン計算

重要な仕様の選択：持ち上げる容量、高さの持ち上げ、スパン、速度

CAD図面と構造分析（必要に応じて有限要素方法）

電気および制御システムの概略図

材料手形の準備（BOM）

2。材料の準備
Q235B \/ Q345Bスチールプレート、Iビーム、レールなどの調達。

錆や不純物を除去するための表面処理（サンドブラスト、漬物）

CNCプラズマまたはレーザー切断機を使用した鋼部品の切断

物質検査とマーキング

3。主成分の製造
A.メインガーダー（ダブルビーム）
上部フランジ、ボトムプレート、およびウェブプレートのアセンブリ

自動溶接機を使用したフルレングス溶接

必要に応じて、溶接検査（UT\/RT）とストレス緩和

内部補強材と取り付けブラケットの取り付け

たわみを補うためにビームをキャンバー化します

B.エンドキャリッジ
ボックスまたはプレートタイプの構造の製造

ホイールシートと車軸ホルダーの設置

正確な許容範囲への関節面の機械加工

C.トロリーフレーム
トロリー鋼構造の製造

巻き上げメカニズムの取り付け（ドラム、モーター、ギアボックス）

トロリーホイール、バッファー、ドライブユニットのアセンブリ

D.巻き上げメカニズム
ドラム、ギアボックス、シーブ、フックブロックの機械加工

モーター、ブレーキ、カップリング、ロープドラムのアセンブリ

スチールワイヤーロープとフックブロックの取り付けの巻線

4。加工と精密処理
ドラム、シャフト、シーブなどの主要なコンポーネントはCNC機械加工されています

シャフト穴の退屈、ギアのフィッティング、アライメントチェック

回転要素の動的バランス（必要に応じて）

5。電気システムアセンブリ
コントロールパネル、周波数インバーター、コンタクタ、リレーの配線

PLCまたはリモートコントロールユニットのプログラミング（自動化されている場合）

リミットスイッチ、アラーム、センサーシステムの設置

6。アセンブリと事前テスト
クレーンのメインガーダー、エンドキャリア、トロリーが地面に組み立てられています

ジョイントのアライメントとボルトティング

モーター、ブレーキ、および制御ユニットの電気接続

ドライランテスト：荷物なしでチェックされたトラベルモーター、トロリー、ホイスト
7。荷重テストと品質検査
ロードテストなし：すべての機能を挙げる、移動、ブレーキ、制限スイッチを確認します

定格負荷テスト（100％）と過負荷テスト（通常125％）

緊急停止、制限スイッチ、アラームの機能テスト

ガーダーの偏向チェック（指定された制限内にある必要があります）

QAチームがサインオフした検査レポート

8。表面処理と絵画
腐食防止治療（例、亜鉛が豊富なプライマー）

プロジェクトの仕様に応じた絵画（一般的に黄色またはオレンジ）

ロゴまたはネームプレートインストール

9。パッキングと配信
輸送可能なセクションに分解します（メインガーダー、エンドトラック、トロリー）

スチールフレーム、シュリンクラップ、または輸出用の木材ケースを使用して詰め込まれています

必要に応じて道路、鉄道、または海で配置された配達
10。オンサイトのインストールと試運転（オプション）
顧客サイトのアセンブリ

最終アライメント、配線、負荷テスト

オペレーターのトレーニングとメンテナンスガイダンス

完全なドキュメント付きハンドオーバー：マニュアル、証明書、テストレポート、配線図

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。