二重桁防爆天井クレーン

設計と構造の特徴

構造の変更

火花-に強い素材: ブロンズ/アルミニウム ブロンズ合金ホイール、または耐火花性トレッドを備えたスチール ホイールの使用-

-火花を散らさないツール: メンテナンス時に使用する特殊工具

腐食防止: 化学環境向けに強化されたコーティング

防塵-防火エンクロージャ: ゾーン 20/21/22 アプリケーション用

 

主な危険な環境と用途

業界	典型的な場所	爆発の危険性あり
石油とガス	製油所、海洋プラットフォーム、掘削リグ	メタン、プロパン、硫化水素、蒸気
化学および医薬品	溶媒の取り扱い、混合エリア、重合	引火性溶剤、蒸気、微粉末
鉱業（石炭）	地下鉱山、石炭処理工場	メタン（火災湿分）、石炭粉塵
穀物および食品加工	製粉工場、穀物エレベーター、製糖工場	可燃性粉塵（小麦粉、でんぷん、砂糖）
航空宇宙	塗装スプレーブース、燃料貯蔵庫	ペイントガス、ジェット燃料の蒸気
廃水処理	消化槽の建物、ポンプ場	メタン、硫化水素
金属加工	アルミ・マグネシウムの粉砕、粉体処理	金属粉塵（グループE粉塵）

 

代表的な仕様

パラメータ	標準範囲	特別な考慮事項
容量	5 - 100トン	製油所用途ではより高い
スパン	10 - 40 m	建築区分による制限
上昇速度	1 - 20 メートル/分	正確なハンドリングのために低速
移動速度	10 - 40 メートル/分	VFD制御によるスムーズなスタート
職務クラス	FEM M5-M6	環境により義務が低下する場合が多い
保護クラス	IP55 - IP67	粉塵や湿気の多い環境ではより高い
温度クラス	T1-T6 (発火温度に基づく)	自動発火温度未満でなければなりません-

A ダブルガーダー防爆-天井クレーンでの吊り上げ作業用に設計されています。危険な環境可燃性ガス、蒸気、または粉塵が存在する可能性がある場所 (化学工場、石油およびガス施設など)。すべての電気および機械コンポーネントは次の規格に準拠しています。防爆規格-のようなIECEx、ATEX、GB3836、または同等のもの。

 

1. 二重箱桁（橋梁構造）

高張力鋼製溶接箱型-二重桁-

高い剛性と耐荷重性{0}}

変形や振動を最小限に抑える設計

トロリー走行用のレールを装備

-静電気防止アースが提供されています

 

2. エンドキャリッジ（クレーン走行機構）

ボックス-構造の端梁

防爆-トラベルモーター

アンチスパーク設計の減速機-

鍛造または鋳造-鋼製クレーン車輪

密閉された非火花ハウジングを備えたホイール ベアリング-

レールスイーパー、緩衝装置、脱線防止装置

3. 防爆-トロリー アセンブリ

頑丈なトロリーフレーム-

二重桁の間に取り付け

摩擦が発生する可能性のある場所には耐火花材が使用されています。-

装備:

防爆-巻き上げモーター

防爆-トロリー走行モーター

防爆-ブレーキ

 

4. 昇降機構 (防爆)

防爆-電気ホイストまたはウインチ

防爆-モーター（Ex d / Ex e 定格）

密閉潤滑システムを備えたギアボックス

火花防止処理を施したワイヤロープドラム-

高強度ワイヤロープ-

フックブロック付きノンスパークフック-

オーバーロードリミッター（防爆型）

上下昇降リミットスイッチ

 

5. 電気制御システム (防爆)

防爆-電気制御キャビネット

スイッチおよびコンタクタ用の耐圧防爆エンクロージャ

本質安全防爆制御回路

防爆-押しボタンとペンダント ステーション

PLC および VFD (防爆認定済み、オプション)-

シールドケーブルとシールドケーブルグランド

6. 電源供給システム

防爆-導体バー システム

防爆-ケーブルフェストゥーンシステム

メイン絶縁スイッチ（定格-）

-静電気防止接地および接着システム

 

7. 制御装置

防爆-ペンダント コントロール

防爆-ワイヤレス リモコン（オプション）

オペレーター キャビン (使用されている場合) には以下が装備されています。

防爆-照明

防爆-エアコン-

耐圧防爆電気部品

8. 安全および保護装置

防爆-過負荷保護

トラベルリミットスイッチ（定格）

非常停止システム

衝突防止システム（オプション）-

モーターとブレーキの温度センサー

火花-防止接地システム

9. 機械的安全性と耐スパーク機能-

摩擦部分の銅またはステンレス-鋼のコンポーネント

アンチスパークホイールフランジ-

非鉄-ブレーキライニング

全閉型ドライブユニット

10. 補助およびオプションのコンポーネント

揺れ防止制御システム-

状態監視システム

火災検知および消火システム

防塵{0}}かつ気密性の高い-筐体

腐食環境用の特殊コーティング

スケッチ

主な技術

 

 

二重桁爆発-耐衝撃天井クレーンの利点

1. 危険区域における高い安全レベル

防爆-モーター、ブレーキ、コントロール パネル、リミット スイッチ

アンチスパーク機械設計により、発火のリスクを最小限に抑えます。{0}

本質安全電気回路により信頼性の高い動作が保証されます

2. 高い耐荷重と構造強度

剛性に優れた二重箱桁構造

に適しています中量から重量物を持ち上げる作業 (10–100+ トン)

連続デューティサイクル下でも安定したパフォーマンス

3. 最大揚程

二重桁の間をトロリーが通過するため、フックの高さが高くなります。

ヘッドルームが限られている植物に最適

4. 安定、スムーズ、正確な動作

シングルガーダークレーンと比較して揺れと振動が軽減-

スムーズな加速とブレーキを実現するオプションの VFD 速度制御

位置決め精度と操作の安全性が向上します

5. 信頼性の高い防爆コンポーネント-

-定格を超えたモーター（Ex d / Ex e）と耐圧防爆エンクロージャ

-高摩擦領域に非発火性材料を使用-

完全に密閉されたギアボックスが漏れや汚染を防ぎます

6. 高耐久性＆長寿命

密閉された電気および機械システムは塵、ガス、腐食に耐性があります

化学環境および海洋環境向けの特別な保護コーティング

7. 柔軟な構成とカスタマイズ

ゾーン1 / ゾーン2のガス環境

ゾーン 21 / ゾーン 22 粉塵環境

カスタマイズされたスパン、揚程、速度、制御モード

8. 国際規格への準拠

ATEX、IECEx、FEM、ISO、および CE 要件に適合

国際プロジェクトやEPC契約に最適

 

ダブルガーダー防爆天井クレーンの用途-

このクレーンは、次のような産業で広く使用されています。可燃性または爆発性の物質が扱われます。

 

1. 石油・ガス産業

製油所および石油化学プラント

LNGおよびLPG処理施設

オフショアプラットフォームとターミナル

2. 化学・石油化学プラント

反応器、圧力容器、化学薬品容器の取り扱い

危険な原材料および完成品の吊り上げ

3. 塗料、コーティングおよび溶剤プラント

可燃性蒸気環境での物質の取り扱い

混合・保管設備のメンテナンス

4. 製薬産業

管理された危険区域における化学物質の安全な取り扱い

溶剤にさらされる生産および包装施設

5. 粉塵爆発の危険がある施設-

穀物加工工場

製糖工場

製粉工場

飼料および肥料プラント

6. 電池・新エネルギー産業

リチウム電池製造工場

水素エネルギー機器講習会

7. 軍事および特殊産業施設

弾薬工場

爆発物の製造および保管場所

 

のダブルガーダー防爆-天井クレーン厳格な品質、安全性、防爆基準に基づいて製造されており、{0}}有害なガスや粉塵環境。すべてのプロセスが準拠していますATEX、IECEx、GB3836、FEM、ISO、CE要件。

 

1. 設計および防爆-の分類

危険区域の分類を確認します。

ガスゾーン: ゾーン1 / ゾーン2

ダストゾーン：ゾーン21 / ゾーン22

防爆レベルを決定する-（Ex d / Ex e / Ex t）

構造設計と荷重計算

認定された防爆コンポーネントの選択-

 

2. 原材料の選択と検査

高強度構造用鋼-（Q235B / Q345B または同等品）

材料証明書の検証

内部欠陥の超音波検査

表面のクリーニングと静電気抑制のためのショットブラスト

 

3. CNC 切断とプレートの準備

ガーダープレート、補強材、ダイアフラムの CNC プラズマまたはレーザー切断

溶接品質を高めるためのエッジ面取り

寸法検査と部品マーキング

 

4. 二重桁の製作

4.1 箱桁の組立て

ウェブプレート、フランジプレート、内部ダイヤフラムの組み立て

精密な治具により正しいキャンバーとアライメントを確保

4.2 自動溶接

メインシームのサブマージアーク溶接

CO₂ ガス-二次継手のシールド溶接

4.3 ストレスリリーフと矯正

振動または熱応力緩和処理

変形を制御するための機械的矯正

4.4 非破壊検査-

超音波検査（UT）

磁粉試験（MT）

溶接継ぎ目の目視検査

 

5. エンドキャリッジおよびトラベルメカニズムの製造

ボックス-タイプのエンドビームの製作

ホイールシートのCNC加工

インストール:

防爆-トラベルモーター

防爆-ブレーキ

減速機

鍛造クレーンホイール

アライメントとスムーズな移動テスト-

 

6. 防爆トロリーと昇降機構-

トロリーフレームの組み立て

インストール:

防爆-巻き上げモーター

密封潤滑装置付きギアボックス

ワイヤーロープドラムとシャフト

-火花が出ないフックとシーブ

オーバーロードリミッター、リミットスイッチの設置

 

7. 電気システムのアセンブリ (防爆-)

防爆-電気制御キャビネットの製造

耐圧防爆接触器およびスイッチの設置

本質安全防爆制御回路

防爆ペンダントまたはワイヤレスリモコン-

接地および静電気防止接合システム-

 

8. 表面処理と静電気防止塗装-

8.1 ショットブラスト

ブラスト処理されたスチール表面サ2.5標準

8.2 コーティングシステム

-帯電防止エポキシ亜鉛-リッチ プライマー

エポキシ中塗り

ポリウレタンまたは特殊な防爆トップコート-

 

9. クレーンの組み立てと事前設置-

二重桁と端台車の組立て

防爆台車の設置-

電源システムの設置（バスバーまたはフェストゥーンケーブル）

電気配線と接地の検証

 

10. 工場受け入れテスト (FAT)

テストには以下が含まれます:

無負荷動作テスト-

静荷重試験(125%定格荷重)

動的荷重試験（110％定格荷重）

ブレーキとスピードのテスト

防爆装置の検証-

電気絶縁および接地試験

 

11. 認証と文書化

防爆-適合性検査

の発行:

ATEX / IECEx 証明書

負荷テストレポート

品質証明書

操作・保守マニュアル

 

12. 梱包と輸送

密閉された木箱に梱包された防爆-電気コンポーネント

構造部品は防湿素材で保護されています-

安全な取り扱いと設置のためのマーキング

 

13.-現場での設置と試運転

滑走路梁への設置

電気接続と接地のチェック

オンサイト負荷テスト-

防爆-安全性検証

オペレーターのトレーニングと引き継ぎ

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。