QZグラブ天井クレーン

概要

QZグラブクレーンは、二重桁橋-, グラブ付きトロリー, エンドキャリッジ、そして電気制御システム。これは、次のようなばらつきのある材料の積み込み、積み降ろし、移送、供給のために設計されています。

砂、砂利、石炭、鉱石

穀物、バイオマス、肥料

金属スクラップおよび廃棄物

バルク化学品

このクレーンは高精度かつ信頼性の高い動作を実現し、港湾、発電所、製鉄所、資材置き場などに欠かせない設備となっています。

 

技術的特徴

高い労働義務：FEM/ISO規格によるA6～A8

連続的で速いサイクルタイム積み下ろし用

デュアルモーター独立制御持ち上げたり閉じたりすること

自動グラブ制御効率的なマテリアルハンドリングのために

スムーズな走行可変周波数ドライブ付き (オプション)

高い揺れ防止性能-重いグラブを扱うとき

 

スパン: 10.5 ～ 31.5 m またはカスタマイズ

吊り上げ能力：5t～25t（グラブウェイト含む）

揚程高さ：最大30m

勤務義務: A6–A8

グラブタイプ: クラムシェル、オレンジの皮、油圧式、4 本のロープ-

コントロール：キャビン、ワイヤレスリモコン、VFDコントロール

電源: 380V/400V/415V 50/60 Hz またはカスタマイズされた

のQZタイプ天井クレーンにはバルクマテリアルハンドリング用のグラブバケットが装備されています。その構造とシステムは、耐久性の高い連続運転向けに設計されています。-以下に完全なコンポーネントを示します。

1. 橋梁（二重桁構造）

溶接箱-型二重桁

高強度構造用鋼-

歩道、プラットホーム、手すり

荷重分散のための桁端ダイヤフラム

トロリー走行用のレール設置

2. エンドキャリッジ（クレーン走行機構）

サイドビーム構造

従動輪と遊動輪

ホイールベアリングとシャフト

走行モーター（シングルスピードまたは VFD 制御）

減速機

エンドバッファー、レールスイーパー、脱線防止板

3. グラブトロリーフレーム

トロリー鋼構造（ボックスまたはプレート溶接）

モーター、ドラム、制御パネル用の取り付けベース

グラブ機構用レール

メンテナンスプラットフォーム

4. 昇降機構（ホイスティングシステム）

グラブを持ち上げる役割を担うコンポーネントが含まれています。

ホイストモーター

減速機/変速機

ドラムとロープのドラムシャフト

ワイヤーロープ（吊りロープ）

リフティングプーリー/シーブ

ブレーキシステム（電磁式または油圧式）

昇降リミットスイッチ

ロードセンサー/オーバーロードリミッター

 

5. グラブ開閉機構

グラブバケット操作のための独立したメカニズム:

開閉用の別モーター

減速機

開閉ドラム

ワイヤーロープ（クロージングロープ）

同期シーブ

グラブコントロールユニット

機械式または油圧式クラッチ (オプション)

6. グラブバケット（マテリアルハンドリングツール）

素材に応じたさまざまなタイプ:

クラムシェルグラブ（砂、穀物、肥料）

オレンジ-の皮をつかむ（金属くず、廃棄物）

油圧グラブ(粘着性のある素材)

4 本のロープの機械式グラブ(標準タイプ)

高強度-耐摩耗性-プレート

材質に応じた歯または刃先

グラブ容量: 0.5 ～ 20 m3

 

7. クレーン走行システム

クレーン走行モーター

減速機

硬化トレッドを備えたホイールアセンブリ

VFD制御によるスムーズな加速

位置決めセンサー（オプション）

8. 電気制御システム

メインコントロールパネル

トロリーおよびクレーン接続箱

フェストゥーンシステムまたは導体バーによる電源供給

電気ケーブルとリミットスイッチ

周波数インバーター (オプション)

制御モード: キャビン / リモート-制御 / デュアル-制御

同期グラブ制御用PLC（オプション）

9. オペレーターキャビン (オプション)

クローズドキャビンまたはオープンキャビン

空調/暖房（オプション）-

ジョイスティックコントロールコンソール

広い覗き窓付きの安全ガラス

人間工学に基づいた椅子と緊急停止

10. 安全装置

オーバーロードリミッター

吊り上げ上限/下限

トロリーおよびクレーンの走行リミットスイッチ

揺れ防止システム（オプション）-

非常停止システム

レールスイーパー

-衝突防止センサー（デュアルクレーン操作）

過熱および欠相保護

11. 電源システム

導体レール/バスバーシステム

ケーブルフェストゥーンシステム

アイソレーターと接地システム

配電キャビネット

スケッチ

主な技術

 

 

QZグラブダブルガーダ天井クレーンのメリット

1. バルクマテリアルハンドリングの高効率化

ばらばらのバルク材料をつかみ、持ち上げ、輸送し、排出するために特別に設計されています。

動作サイクル時間が短いため、生産性が向上します。

生産ラインの荷降ろしや供給に最適です。

2. ヘビーデューティおよび上級労働者階級（A6～A8）

堅牢な二重桁構造により、高い耐荷重を実現します。-

連続運転や発電所、港湾などの過酷な環境に適しています。

3. 独立した持ち上げおよび掴み機構

昇降と開閉はモーターとドラムを別体に。

グラブ操作をスムーズかつ正確にコントロールします。

信頼性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

4. 安定した信頼性の高いパフォーマンス

4 本のロープグラブ設計により、持ち上げ中の安定性が保証されます。{0}

-高品質のモーター、減速機、ブレーキにより長寿命が保証されます。

他の吊り具に比べ、風や荷物の揺れの影響を受けにくい。

5. 多彩なグラブオプション

クラムシェル、オレンジ ピール、4 本のロープの機械式グラブ、または油圧式グラブが利用可能です。{{1}

さまざまな材料や産業に簡単に適応できます。

6. 柔軟な動作モード

キャビンコントロール、ワイヤレスリモコン、またはデュアルコントロール。

PLCおよびVFD制御システムを利用して正確な操作を実現します。

7. 優れた安全機能

オーバーロードリミッター

バッファーとレールスイーパー

トラベルリミットスイッチ

非常停止システム

揺れ防止および衝突防止システム-（オプション）

混雑した資材ヤードでも安全な作業を保証します。

8. メンテナンスの手間が少なく、アクセスも簡単

ロープドラム、モーター、シーブの交換が容易なモジュール構造。

通路とメンテナンスプラットフォームにより、安全に点検にアクセスできます。

 

QZグラブダブルガーダー天井クレーンの用途

QZグラブクレーンは、次の用途に広く使用されています。バルクマテリアルハンドリングさまざまな業界で。典型的な材料には、石炭、砂、鉱石、穀物、肥料、バイオマス、金属くず、廃棄物が含まれます。

1. 発電所

石炭供給システム

灰の取り扱い

バイオマスの積み下ろし

2. 製鉄所および鋳物工場

スクラップヤードの給餌

料金の取り扱い

原料投入

3. ポートとターミナル

ばら積み貨物取扱（石炭、穀物、鉱石、砂、肥料）

船舶の荷降ろしおよび保管ヤードの管理

4. セメント・建材工場

石灰石、クリンカー、石膏、骨材の取り扱い

原料を生産ラインに供給する

5. 採掘と鉱物加工

鉱石の積み下ろし

ミネラル濃縮物の移送

ストックヤードの運営

6. 廃棄物・リサイクル工場

ゴミ収集クレーン（廃棄物を-エネルギープラントへ-）

金属スクラップの選別・積み込み

7. 化学肥料産業

粒状または粉末のバルク材料の取り扱い

生産ビンとサイロへの供給

QZグラブダブルガーダー天井クレーンの製造工程

の生産QZグラブダブルガーダー天井クレーン厳格な標準化された製造プロセスに従って、強度、信頼性、長寿命を保証します。以下は、原材料から最終設置までの完全なプロセスです。

 

1. 原料の準備

高品質の Q235B/Q345B 構造用鋼板を選択してください。{0}

内部欠陥の超音波検査

技術部門が作成した材料切断リスト

鋼板を洗浄（ショットブラスト）し、錆やスケールを除去します。

 

2. 桁製作（二重箱桁）

2.1 切断と成形

ウェブプレートとフランジの CNC プラズマ切断

必要に応じて側板の曲げ/成形

2.2 組み立てと溶接

内絞り板の組み立て

CO₂ ガス-シールド自動溶接

ガントリー溶接機による縦方向の継ぎ目溶接

2.3 ストレスリリーフと矯正

梁を応力除去炉に入れるか、振動応力除去処理を施した-

変形と反りを修正するための桁の矯正

2.4 非破壊検査-

超音波検査（UT）と磁粉検査（MT）

DIN/ISO規格に準拠した溶接シーム検査

 

3. エンドキャリッジの製造

ホイール穴とモーター取り付け面のCNC加工

ホイール アセンブリ（鍛造または鋳造鋼ホイール）が取り付けられています-

モーター、減速機、ブレーキを組み立てた状態

アライメントの最終チェック

 

4. トロリー＆グラブ機構の製作

4.1 トロリーフレームの溶接

精密治具で製作されたボックス-タイプのフレーム

ロボットまたは半自動溶接により強度を確保-

4.2 昇降機構の組立て

昇降モーター

減速機/変速機

ドラムとロープのドラムシャフト

ブレーキシステム

ワイヤーロープと昇降プーリーブロック

4.3 開閉機構

モーターと減速機のアセンブリを分離

クラムシェルまたはオレンジの-皮をむいたグラブバケットの取り付け

開閉ロープの位置合わせ

4.4 グラブバケットの製作

-耐摩耗性鋼板を切断および成形

バケットプレートの溶接

ピン、ヒンジ、歯が取り付けられています

塗装前の負荷テスト

 

5. 電気システムの製造

Siemens/Schneider コンポーネントを使用した制御キャビネット アセンブリ

電源、信号、制御回路の配線

同期グラブ操作のための PLC プログラミング (オプション)

負荷保護とインターロックのテスト

 

6. 表面処理（塗装）

6.1 ショットブラスト

桁全体をSa2.5規格に合わせて発破処理

塗料の密着性と耐食性を確保

6.2 プライマーとトップコート

典型的なシステム:

1層エポキシ亜鉛-リッチプライマー

1層エポキシ中塗り塗料

1層ポリウレタントップコート
ご要望に応じてカスタマイズされた色

 

7. 組み立てと事前組み立て-

ワークショップのテストベイで組み立てられたクレーン

桁に接続されたエンドキャリッジ

クレーン橋に設置されたトロリー

ケーブルフェストゥーンシステムまたはバスバーシステムが設置されている

リミットスイッチ、センサー、安全装置を接続

電気制御のオンラインテスト

 

8. 工場テスト (FAT – 工場受け入れテスト)

テスト項目には次のものが含まれます。

無負荷実行テスト-

負荷テスト (125% での静的テストと 110% での動的テスト)

走行速度テスト

グラブ開閉テスト

ブレーキ性能試験

安全装置作動試験

テストにより、次の要件に準拠していることが確認されます。ISO、FEM、GB/T、CE規格。

 

9. 梱包と配送

木製ケースに梱包されたモーター、電気部品

鉄骨フレームで保護されたグラブバケット

梁は防湿梱包で包まれています-

サイズに応じてコンテナまたはバルク輸送

 

10.-現場での設置と試運転

滑走路梁に設置されたクレーンブリッジとエンドキャリッジ

トロリーとグラブの組み立てと配線

レールの位置調整と車輪の調整

オンサイト制御システムのデバッグ-

オペレーターのトレーニングと安全指導

 

11. 最終承認

最終負荷テストは現場で実施

検査報告書の提出

発行された保証書類

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。