ワークショップのための二重桁電気天井橋クレーン

このクレーンを選ぶ理由

✔ 鉄鋼-重工業に最適– 金属ハンドリングの生産性を最大化します。
✔ 人件費の削減– 手動のリギング作業を最小限に抑えます。
✔ 職場の安全性を高める– チェーンやスリングが緩んでいないこと。

 

主な機能とコンポーネント

1. 二重桁橋の構造

高い耐荷重（通常は5–100+トン).

より良いものを提供しますフックの高さそしてスパン単一のガーダー クレーンよりも-

2.電磁リフター（電磁石）

搭載直流電流強力な磁場を発生させるためです。

持ち上げることができます平鋼板、丸棒、金属くずスリング/チェーンなし。

調整可能なリフト力(素材の厚さや重さによって異なります)。

3. トロリー＆ホイストシステム

電動トロリー桁に沿って移動して正確な位置決めを行います。

ホイスト機構（チェーンまたはワイヤーロープ）電磁石を上げ下げします。

一部のモデルには、回転子負荷の回転に。

4. 電源および制御システム

電力供給(安全のためバックアップ電池付き)。

キャビンまたはリモコンオペレーターの柔軟性を高めます。

電圧調整器磁力の強さを調整します。

5. 安全システム

緊急電源オフ-(EPO) 停電の場合。

過負荷保護マグネットの外れ防止に。

揺れ防止システム-安定した昇降を実現します。

 

比較: 電磁式とフック式天井クレーン-

特徴	電磁クレーン	標準フッククレーン
負荷の種類	鉄金属のみ	あらゆる素材（スリングを使用）
上昇速度	より高速（リギングなし）	遅い（アタッチメントが必要）
精度	高（直接接触）	リギングスキルによる
メンテナンス	上位（電気部品）	下部（機械式のみ）

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:-アンチスイング機能

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

詳しい内訳は次のとおりです。ワークショップ用二重桁電気天井橋クレーンのコンポーネント:

 

1. 主要な構造コンポーネント

A. 二重桁橋

2本の平行桁クレーンベイにまたがる（ボックス-タイプまたはトラス設計）。

高張力鋼-製重量物-の持ち上げ（5-100+トン）.

提供しますフックの高さを大きくする単一のガーダー クレーンよりも-

 

B. エンドトラック（エンド台車）

スチールフレーム付き車輪滑走路のレールの上を走るもの。

含む駆動モーター、ブレーキ、バッファー移動用に。

C. 滑走路の梁とレール

クレーンの構造全体を支えます。

建物の柱や自立支柱に取り付けます。

2. コンポーネントの持ち上げと取り扱い

A. 電磁石（リフティングマグネット）

コアコンポーネント磁場を発生させます通電時。

DC-電源(AC を DC に変換するには整流器が必要です)。

種類：

角形磁石プレート/シート用。

円形磁石コイル/スクラップ用。

多極磁石-不規則な形状に。

B. マグネット電源システム

サイリスタ整流器– 磁石の AC を DC に変換します。

ケーブルリールまたはフェストゥーンシステム– 磁石に電力を供給します。

バックアップバッテリー– 停電時の負荷低下を防止します。

C. ホイスト＆トロリー

電動ホイスト(チェーンまたはワイヤーロープ) – 磁石を上げ下げします。

電動トロリー– 磁石を梁に沿って動かします。

含まれる場合があります回転子負荷を回転させるため。

 

3. ドライブ＆モーションシステム

A. ブリッジドライブ

モーター、ギアボックス、ホイール縦方向の動きに。

周波数-制御スムーズな発進・停止を実現します。

B. トロリードライブ

許可します横断-桁に沿って。

正確な位置決めのための精密制御。

C. ブレーキシステム

電磁ブレーキ– 即時停止用。

非常ブレーキ– バックアップの安全対策。

4. 電気および制御システム

A. オペレーターコントロール

ペンダントコントロール（ぶら下げるかワイヤレスリモコン）。-

キャビンコントロール（視認性の高い大型クレーン用）。

B. 電気パネル

主断路スイッチ– 電源遮断用。

コンタクタ、リレー、PLC– 自動化用。

過負荷保護– 磁石の故障を防ぎます。

C. 安全装置

ロードリミッター– 過負荷を防ぎます。

リミットスイッチ– 線路端でクレーンを停止します。

揺れ防止システム-– 荷重の揺れを軽減します。

5. 補助コンポーネント

冷却システム– 磁石の過熱を防ぎます。

ケーブル管理– 電源/データ ケーブル用のフェストゥーンまたはリール。

照明とアラーム– 視認性と警告用。

スケッチ

主な技術

 

 

の利点ワークショップ用ダブルガーダー電動天井橋クレーン

効率的なマテリアルハンドリング

スリング/チェーンは必要ありません– 電磁石が鉄系材料を直接持ち上げるので、セットアップ時間が短縮されます。

より速いロード/アンロード従来のフックベースのクレーンとの比較-。

高精度と制御

磁力調整可能さまざまな厚さの材料の取り扱いが可能になります。

スムーズな位置決め可変速度制御付き (周波数ドライブ経由)。

安全性の向上

手動のリギングは不要労働者の怪我のリスクを軽減します。

フェイルセーフ メカニズム-（バックアップ電源、非常ブレーキ）負荷の落下を防ぎます。

多彩な荷重処理

持ち上げることができます鋼板、コイル、パイプ、金属くず、機械部品.

両方に適しています積み重ねられた緩んだ材料.

省スペース設計-

二重桁構造フックの高さを最大化することで、倉庫スペースの有効利用が可能になります。

追加のクランプツールは必要ありません。

オートメーションの互換性

と統合できますPLCシステム工場の自動運転に。

サポート遠隔監視インダストリー 4.0 アプリケーション向け。

 

の応用ワークショップ用ダブルガーダー電動天井橋クレーン

1. 製鉄所と金属加工

取り扱いスチールコイル、シート、プレート圧延機で。

輸送鋳物、ビレット、構造梁.

2. スクラップヤードとリサイクル工場

並べ替えと移動鉄スクラップ.

リサイクルのための細断鋼材の積み下ろし。

3. 造船・重機

リフティング鋼製船体部分、エンジン部品、大型金属部品.

位置決め溶接構造物組み立てラインで。

4. 建設とインフラストラクチャー

取り扱い鉄筋（鉄筋）、桁、鉄骨造.

輸送プレハブ鋼製モジュール.

5. 自動車および製造業

移動プレス加工された金属部品生産ラインで。

取り扱いプレス金型と金型.

6. 港湾と物流

積み降ろし鋼鉄貨物船やトラックから。

スタッキングスチール製のコンテナとコイル保管ヤードで。

 

ワークショップ用ダブルガーダー電動天井橋クレーンの生産手順には、設計から最終テストまで、いくつかの重要な段階が含まれます。以下に詳細なステップごとの概要を示します。--

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1. 設計とエンジニアリング

ロード＆スパン計算: クレーン容量 (45 トン)、スパン (レール間の距離)、揚程高さ、およびデューティ サイクル (FEM/ISO 分類) を決定します。

構造設計:

主桁（ボックス-タイプまたはトラス設計）

エンドキャリッジ（レールに沿った移動用）

ホイストおよびトロリー機構

電気および機械設計:

モーター出力、ギアボックス、ブレーキ、制御システム

配線、ペンダント/ラジオリモコン、または客室の操作

ソフトウェアとシミュレーション: 応力試験用の有限要素解析 (FEA)。

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2. 資材調達

鋼板およびプロファイル: 桁用の高品質 Q235B/Q345B 鋼-。

電気部品：モーター（巻上・走行）、ブレーキ、リミットスイッチ、制御盤。

機械部品：車輪、歯車、ワイヤーロープ、フック、ベアリングなど。

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3. 主要部品の製作

A. 二重桁の製作

切断と溶接：CNCプラズマ切断による精密な加工。桁の自動サブマージアーク溶接（SAW）。

組み立て: 桁をエンドキャリッジに合わせて溶接します。

ショットブラストと塗装:-防錆処理（プライマー + トップコート）。

B. ホイストとトロリーのアセンブリ

ホイスト機構:

45トン電気ワイヤーロープホイスト（またはチェーンブロック）。

ドラム、モーター、ギアボックス、ブレーキのアセンブリ。

トロリーフレーム: 車輪、モーター、レールの製作と取り付け。

C. エンドキャリッジ

フレーム構造: 溶接スチールとホイールアセンブリ。

バッファーとバンパー：衝突防止のための取り付けです。

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4. 電気システムの設置

配線と制御:

電源（三相交流）

スムーズな動作を実現する可変周波数ドライブ (VFD)

ペンダント/リモコンシステム

安全装置:

オーバーロードリミッター

リミットスイッチ（上下移動量）

非常停止

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5. 組み立てと統合

桁の架設: 端台車に二重桁を取り付けます。

トロリーとホイストの設置: トロリーを桁の間に配置します。安全なホイスト。

レールの位置合わせ: 滑走路のレールが水平で平行であることを確認してください。

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6. テストと品質管理

A. 工場テスト（出荷前）

負荷テストなし-: クレーンを無負荷で動かし、動作、ブレーキ、制御を確認します。

負荷テスト:

静的テスト：1.25×定格荷重（56.25トン）10分間。

動的テスト：1.1×定格荷重（49.5トン）動作時。

安全チェック: リミットスイッチ、非常停止、過負荷保護を確認します。

B.-現場テスト（設置後）

お客様の監督の下で負荷テストを再実行します。{0}

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7. 塗装と防食

上塗り: 耐候性塗料-（エポキシ亜鉛-リッチプライマーなど）。

マーキング: 耐荷重、警告、製造元情報のラベル。

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8. 梱包と配送

分解（必要な場合）: 持ち運びが簡単です。

包装: 海上/陸上輸送用の防水ラッピング。

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9. 設置と試運転（オンサイト）-

滑走路ビーム検査：適切な位置合わせと強度を確保します。

クレーン組立て: ガーダー、ホイスト、電気システムを再組み立てします。

最終テスト：負荷テストとオペレータートレーニングを実施します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。