製造施設における人間工学に基づいたソリューションは、近年大幅に進歩しています。企業がこれらのソリューションを導入する一般的な理由は、効率と生産性を向上させることです。しかし、多くの企業は、職場での傷害を減らすために人間工学に基づいた危険制御戦略も統合しています。国際労働機関によると、製造業は最も危険な分野の 1 つであり、毎年約 300 万人が労働関連で死亡しています。-この統計は、作業現場の潜在的なリスクを軽減するための計画を作成する必要性を浮き彫りにしています。
安全エンジニアや生産管理者が労働者の暴露を最小限に抑えるか排除するために使用する重要なツールの 1 つは、危険管理の階層です。この単純な階層により、施設は職場で特定された危険を軽減するために最も適切な制御を選択することができます。これらの危険管理ソリューションの多くには、既存の設備の変更、新しい生産ツールの購入、日常の作業習慣の変更などの単純な介入 - が含まれているため、実装は簡単です。ほとんどの場合、これらのソリューションは職場の生産性の向上にも役立ちます。
危険管理の階層を工場に適用し、シンプルでコスト効率の高いソリューションを活用して職場の安全性を向上させる方法を学びます。{0}
危険管理プログラムとは何ですか?
危険管理プログラムは、労働者が危険な物質やシステムにさらされるのを制限するための戦略的手順を概説します。さらに、労働者の危険への曝露と健康への影響を測定するために必要なトレーニングと手順の概要も提供します。一般的なリスクには、化学物質、有害な物質や物質、騒音や振動などのシステムの危険が含まれます。
多くの組織は、事故や死亡事故が発生した後の危険管理の階層に注目しています。ただし、運用の開始時にこのツールを実装するという、積極的なアプローチを想定することをお勧めします。職場の潜在的な危険性を判断する信頼できる方法は、すべての施設を監査し、包括的な安全チェックリストを作成することです。職場のリスクを特定したら、適切な階層アクションを調整して、特定の事故の可能性を最小限に抑えることができます。
プロアクティブなプロセスにより、製造工場で次のようなメリットが得られます。
過剰な手作業による持ち上げが減少する
労働者の身体的負担の軽減
怪我率の低下
報酬コストと従業員の離職率の削減
職場における危険管理の最初のステップは、職場の危険プログラムを文書化することです。このプログラムでは、危険管理のための現在の方法と、職場がそれらの継続的な有効性を監視する方法に焦点を当てます。
人間工学上の危険因子への曝露を制限する業務設計は、依然として職場での傷害を軽減する最も効果的な方法の 1 つです。アメリカ疾病予防管理センターは、職場の危険から労働者を守るためのいくつかの効果的な管理方法、- の除去と代替、技術的管理、管理または作業慣行の管理、および個人保護ソリューションの概要を説明しています。
削除と置換
除去と代替は、おそらく職場の危険を軽減する最も効果的で利用しやすい方法です。これらの手順では、安全技術者が職場からリスクを取り除くか、危険な行為、材料、機械を有害性の低いものに置き換える必要があります。
危険そのものが存在しなくなるため、職場から危険を排除することがリスクを管理する最も好ましい方法です。対照的に、代替は、以前のものより危険性の低い新しい化学物質、物質、または慣行を導入します。代替は、職場から元の危険を除去するという同じ目的を持っているため、除去とグループ化されることがよくあります。-。目標は、元のものよりもリスクが低い新しい化学物質、手法、または物質を選択することです。
エンジニアリング制御
エンジニアリング制御は、作業員が潜在的な危険やリスクにさらされることを最小限に抑えるように設計されています。これらの方法は、工場の設計、設備、またはプロセスと手順に影響を与えます。運用スペシャリストとマネージャーがこれらのコントロールを適切に設計、保守、および使用している限り、それらは非常に効果的です。エンジニアリング制御の基本的なタイプには次のようなものがあります。
プロセス制御
排出源の密閉または隔離
適切な換気
労働者にかかる力を制限する
製造施設がエンジニアリング制御を使用して最適な安全性を実現する方法を説明するには、次の一般的なアプリケーションを検討してください。
重量物を持ち上げる際の制御を向上させるための吊り上げ装置またはマテリアルハンドリングシステムの使用
負荷の重量を軽減して力の作用を最小限に抑える
長いリーチを排除し、安全で中立的な位置で作業できるように作業テーブルを配置します。
メインラインから分岐コンベヤを導入して、長時間にわたる反復作業を排除します。
コンベアにダイバータを設置して材料を作業者に向け、過度に手を伸ばしたり傾いたりする作業を排除することに成功しました。
安全で中立的な姿勢を可能にするツールの再設計
高所作業者向けの落下防止システムの設計
排出源を密閉または隔離し、適切な換気を確保する
管理/労働慣行の管理
工場は、技術的管理が存在しない場合、または技術的管理と組み合わせた追加手順として、- という 2 つの理由で施設およびアプリケーションで管理管理を使用します。管理制御は、効率的な職場プロセスと手順を確立し、怪我を減らし、生産性を向上させるのに役立ちます。管理制御の例としては、次のようなものがあります。
力の発揮を制限するために重い荷物を持ち上げるには 2 人以上の作業員を必要とする
作業中に従業員をローテーションさせ、継続的な労力、反復動作、不快な姿勢の継続時間を最小限に抑えるシステムを確立する
従業員が代替の筋肉グループを使用できるジョブローテーションシステムを設計する
従業員に予定された休憩に加えて定期的な休憩を提供するためにスタッフのフローターを雇用する
作業者が空気圧工具や電動工具を適切に使用および保守していることを確認する
個人保護ソリューション
個人用保護具（PPE）は、人間工学に関連した危険因子への曝露を軽減する物理的保護手段です。{0}}一部の危険には適切ですが、PPE は階層内で最も効果の低い管理であるため、この管理を他のより効果的な方法と組み合わせる必要があります。個人保護ソリューションの例は次のとおりです。
パッドを適用して、作業者が鋭利な、硬い、熱い、または振動する表面にさらされるのを制限します。
寒い環境でも安全を確保するために、ぴったりとした防寒手袋を着用してください
顔や足への損傷を防ぐために保護眼-と履物を使用してください
危険な環境でも労働者が正常に呼吸できるようにマスクを提供する
制御階層の適切な使用
制御の階層は、職場の安全性を最適化するためのロードマップ - を提供しますが、これは正しく実装された場合に限られます。職場での怪我を確実に減らすために、次のヒントを活用してください。
それに応じてランク制御方法を以下に示します。PPE および一部の管理制御は安価なソリューションであるため、一般的な選択肢となっています。ただし、長期的には怪我や事故を防ぐには、排除、代替、工学的管理の方がより効果的です。階層を構成するときは、将来の利益を考慮してください。
結果を記録および測定します。すべての工場は異なるため、1 つの工場で成功した結果をもたらす制御が同じ結果をもたらすとは限りません。リスク管理プロセスを定義して、それに応じて管理を測定および修正できるようにすることで、有効性を確保します。特定の管理を実装した後もリスクが依然として存在する場合は、他のソリューションの危険管理の階層を見直してください。
最適な安全性を実現するために制御を組み合わせます。安全教育や訓練を含む管理管理は、職場の安全にとって極めて重要です。ただし、職場の危険を軽減するのにおそらくより効果的な他のすべての制御を置き換えることはできません。トレーニングによって危険が除去されたり、危険との接触が最小限に抑えられるわけではないため、最初に階層の最上位にあるコントロールを -、または管理コントロールに加えて - 使用してください。
