顧客は高品質の溶接製品を期限内に受け取りたいと考えています。サプライヤーは、事後対応または事前対応という 2 つの方法でこれを達成できます。事後対応とは、手動、機械、ロボットのいずれであっても、予防計画を立てたり、各船舶コンポーネント溶接システムの実際の溶接プロセス能力を分析したりしないことを意味します。
プロアクティブなインテリジェントなプロセス制御
プロアクティブなアプローチとは、製造用に設計し、有能なプロセスを採用し、人間、機械、ロボットベースのインテリジェント システムを操作することを意味します。知的処理と積極性のレベルは以下のとおりです。
インテリジェント オートメーション レベル アクティブ/パッシブ レベル
手溶接同時溶接可能
盲目（視覚がない）機械またはロボット リアクティブ
ジョイントフィットの自動事前チェック アクティブ
リアルタイムギャップ追跡 アクティブ/アクティブ
適応制御によるリアルタイムの縫い目追跡 アクティブ適応補正
レーザービジョンシステム検査 反応性がありながらもより正確
溶接検査測定システムが稼働中
プロセスの閉ループ制御 プロアクティブ
自動溶接検査による補修 アクティブおよびパッシブ
仕様に従って溶接されていない部品のフィードフォワード ID アクティブおよびパッシブ
手動ポータブル溶接検査システム (PWIMS) から始めて、これらのシステムの具体的なアプリケーションをいくつか見てみましょう。
ポータブル溶接検査管理システム (PWIMS)
現在、あらゆるタイプの船舶構造に対して、大量の冗長かつ主観的な検査が実施されています。一部の溶接部で 400% 検査を実行することは珍しくなく、その結果、時間の無駄や不必要な修理が発生します。
この状況を改善することが可能になり、多くのアプリケーションに導入できるようになりました。
このシステムは、ポータブルなハンドヘルド レーザー ビジョン センサーとデータベース管理ツールで構成されています。客観的な溶接形状測定および SPC 解析ツールを提供します。
リアルタイムの縫い目追跡と適応処理
一般的な鉄筋溶接機は、ガントリー、溶接装置、強力なクランプ装置で構成されています。歴史的には、ワイヤを接合部の正しい位置に保つために、ワイヤを手動でジョギングするか、プローブ シーム トラッカーを使用していました。レーザー ビジョン シーム トラッカーを使用すると、次のことができるよりスマートな溶接を実現できます。
溶接が公差内にあるかどうかを確認します。
リアルタイムで溶接を追跡します。そして
溶接プロセスを調整して溶接品質を最適化します。最高速度で正確な溶接（最小限の過剰溶接）を実現するには、従来の方法では機能しません。
閉ループ制御
高出力レーザーとガスメタルアーク溶接装置からなるレーザーハイブリッドプロセスが、造船部品に浸透し始めています。最大の利点の 1 つは、溶接がより正確になり、歪みが少なくなることです。最適な制御と品質を達成するために、あるメーカーは、溶接部が凝固した後に形状を測定し、この情報を相手側にフィードバックして継続的に修正する閉ループ制御システムを導入しました。移動速度とレーザーまたは GMAW パラメータは、必要に応じて自動的に調整できます。
まとめ
最高の溶接パフォーマンスを得る方法、製造用の設計とは、計画段階で使用する溶接プロセスとその機能を考慮することを意味します。また、自動化されたプロセスと検査のための設計も考慮してください。これにより、最初から仕事を正しく完了できる可能性が高くなります。
