スチールは、天井クレーンやマテリアルハンドリングシステムで最も一般的に使用される金属の 1 つです。それは、現代の鋼材が強く、コスト効率が高く、操作が簡単だからです。ただし、スチールは、ほとんどすべての環境、特に腐食性用途に使用される場合や過酷な条件にさらされる場合に錆びる傾向があります。
クレーン システムを錆や腐食から保護するために、ほとんどのメーカーは保護コーティングや塗装仕上げのオプションを提供しています。新しいシステムの寿命を延ばすには、どの保護コーティングが運用に最適かを知ることが重要です。ここでは、天井クレーン システム用のいくつかの保護コーティングと塗装仕上げのオプションを検討し、それぞれの利点と推奨される用途について概説します。
まず、塗料には主に 3 つの分類があることを知っておくと役立ちます。この記事では、下塗り、中塗り、仕上げの 3 つの分類について説明します。プライマーは、基材（鋼表面またはその下にある金属）を濡らして付着させるために使用され、腐食を防ぐ抑制剤として機能します。中間体は膜厚を高めるために使用されます。最後に、仕上げコートは美的価値を提供しますが、同時に表面抵抗も提供します。暴露条件に応じて、天候や日光、屋外暴露、結露に対する防御の第一線として機能する必要があります。
さらに、金属用の保護コーティングには、バリア、抑制、犠牲、組み合わせの 4 種類があります。
バリアコーティングは、水、酸素、電解質が下地の金属と接触するのを防ぎ、金属を保護します。抑制コーティングには、腐食を妨げる化学物質が含まれています。これらは、カソード、アノード、またはその他のコンポーネント (酸素、電解質、酸) と反応します。犠牲コーティングは電気的保護を提供します。言い換えれば、それらは下にある金属の代わりに腐食（犠牲）し、電子を提供し、腐食セルを逆転させ、アノードをカソードに変換します。
2 成分エポキシ コーティング-
市場には数多くの保護仕上げ剤が存在しますが、多くの重要な工業用コーティング用途ではエポキシコーティングが選択されるシステムです。 2 液性エポキシ コーティングは、鋼や鉄などの金属の重作業向けに開発されました。-しかし、熱硬化粉体コーティングよりもエネルギーの消費が少なくなります。-エポキシはプライマーと仕上げコートで構成され、金属基材を酸化や腐食から保護するように設計されているため、「二液型」と呼ばれます。-
エポキシ仕上げは非常に硬く、摩擦に強いです。また、粒子の磨耗、腐食性流体、乱流、熱、寒さ、衝撃力に対する最適な保護も提供します。エポキシは、希酸、アルカリ、石油製品、結露に対して耐性があります。
2 成分エポキシ コート システムは、鋳鋼や鋳造アルミニウムの用途に最も役立ち、揮発性が低いため、溶剤系コーティングに通常伴う暴露や可燃性の問題が軽減されます。-エポキシは、その耐熱特性により、産業用途や自動車用途に最もよく使用されます。紫外線にさらされると、時間の経過とともにエポキシコーティングが劣化する可能性があります。
主要な産業用途:建設、製造用途、発電所用途、機械、ポンプとコンプレッサー、農機具、石油とガスのパイプラインなど。
溶融亜鉛めっき
紫外線への曝露が大きな懸念事項である場合、または塩水の近くまたは極度に腐食性の高い用途にシステムを恒久的に設置する場合には、亜鉛メッキ鋼板が信頼性が高く、非常に効果的です。亜鉛めっきプロセスでは、鋼を腐食から保護するために亜鉛でコーティングされます。溶融亜鉛めっきは厚く耐久性のある腐食保護を提供し、オフサイトでも制御された条件下でも迅速に適用できます。-
亜鉛メッキ鋼を使用するもう 1 つの利点は、天然に存在する亜鉛合金を使用して実現されることです。亜鉛コーティングは犠牲陽極として機能し、下の金属の代わりに腐食します。この腐食により、腐食セルを逆転させ、アノードをカソードに変換する電子が提供されます。
さらに、亜鉛メッキ鋼板製品は数十年間耐久性があり、完全にリサイクル可能です。耐久性、耐食性があり、摩耗、腐食性流体、乱流、熱、寒さ、衝撃力から保護します。-亜鉛メッキ鋼板は完全にカバーしており、塩水用途や苛性環境でも長寿命を約束します。{3}
主要な産業用途:海洋用途、製造用途、オフショア プラットフォーム、水処理プラント、太陽光発電プロジェクト、ポンプとコンプレッサー、農機具、石油とガスのパイプライン、建築用途、パルプと製紙工場などです。{0}
粉体塗装
粉体塗装では、顔料、特殊樹脂、フィラーで構成される乾燥粉末塗料コンパウンドを塗布し、硬化プロセス中に溶けて融合して塗装仕上げを形成します。固体粉末粒子は、低速の空気動力スプレーガンを使用して静電気を帯電させます。-この静電荷により塗料粒子が基材表面に引き寄せられ、高温硬化プロセス中に塗料粒子が所定の位置に保持されます。従来の液体ペイントでは、バインダーとフィラー部分を懸濁液の状態に保つために溶剤が必要です。粉体塗装では、乾燥粉体を静電的に塗布し、熱で硬化させて金属基板の周囲に保護バリアを形成します。パウダーは通常、従来の塗料よりも硬い仕上げを作成するために使用されます。
粉体塗装は比較的高価ですが、耐衝撃性が高いため、欠けや傷がつきにくくなります。衝撃や粒子磨耗を伴う用途に最も一般的に使用され、腐食性環境でのクレーンの寿命を延ばします。
粉体塗装には標準色またはカスタムカラーがあるため、装飾の多様性が得られるという利点もあります。質感もスムース、シワ加工、マット、ザラザラなど様々です。粉体塗装システムは、熱、腐食、衝撃、摩耗、溶剤、およびほとんどの化学薬品に対して耐性があります。日光や紫外線による色褪せにも強いです。
粉体塗装は、液体塗料仕上げに使用される溶剤に含まれる汚染物質である揮発性有機化合物 (VOC) を含まないため、環境に優しいです。ユーザーは高価な汚染防止装置を購入して維持する必要がなくなり、長期的にはコストを節約できます。
主要な産業用途:自動車用途、建設、建築用途、電気用途、農場用途、日常家庭用途、製造および機械。
