ワイヤーロープスリングを使用することは、装備を持ち上げるための負荷を確保するための最も信頼できる方法の1つです。ワイヤーロープスリングは軽く、強く、耐久性があり、さまざまな種類のリフトでさまざまな方法で使用できます。
クレーンオペレーターは非常に多くのリフティング操作のためにワイヤーロープスリングに依存しているため、安全な操作のために良好な状態に保たれる必要があり、損傷や過度の摩耗のために日常的に検査する必要があります。すべてのワイヤーロープスリングが適切に検査されるようにするには、誰が検査を実行する必要があるか、どの程度頻繁に検査を行う必要があるか、および検査に合格するためにどの基準を調べるべきかを知ることが重要です。 OSHAとASMEは、すべてのワイヤーロープスリングが材料処理操作のために正しく安全に検査されることを保証するために使用できる検査要件とガイドラインを提供します。
ワイヤーロープスリングはいつ検査する必要がありますか？
ワイヤーロープスリングが検査される頻度は、それらのスリングが使用される頻度に大きく依存します。ただし、すべてのスリングをいつ検査するかについては、いくつかの普遍的なルールがあります。まず、すべてのワイヤーロープスリングは、メーカーからの受領時に検査する必要があります。製造の欠陥については、スリングを確認し、受け取ったスリングが正しいスリングであり、アプリケーションの要件を満たしていることを確認してください。
次に、すべてのワイヤーロープスリングも使用する前に検査する必要があります。スリングの使用頻度に関係なく、スリングの損傷が以前の使用中または使用中に発生した可能性があるため、使用前に常に検査する必要があります。すべての使用の前にスリングを検査すると、損傷が当時気付かなかった、または報告されていない場合、損傷したスリングが使用されないことが保証されます。
これらの普遍的なガイドラインに加えて、ワイヤーロープスリングは、どれだけ頻繁に、どれだけ厳しく使用されているかに基づいて、資格のある人が定期的に検査する必要があります。 ASMEのガイドラインでは、通常の使用が時々使用され、頻繁に頻繁に使用されるために毎月、毎月四半期ごとに毎年、定期的なスリング検査が必要です。 ASME B30.9では、これらの定期的な検査を文書化し、記録に保つ必要があります。
誰がワイヤーロープスリングを検査する必要がありますか？
ワイヤーロープスリングを検査する人は、検査の状況によって異なります。ワイヤーロープスリングは、すべての使用前に検査する必要があり、この検査はリフトに備えてオペレーターが行う必要があります。オペレーターは、OSHAによって定義されているように、検査を実行するために必要な知識を持つ有能な人である必要があります。毎月から年間検査の場合、OSHAで定義されている専門サービスプロバイダーまたは資格のある人が検査を実施する必要があります。
検査プロセス
検査プロセスは、OSHAまたはASMEによって具体的に定義されていないため、スリングを適切に検査する方法と探しているものを知り、理解することは検査官の責任です。まず、スリング全体が表示され、簡単にアクセスできるように、スリングをレイアウトする必要があります。次に、スリングをぼろまたはワイヤーブラシで洗浄して、ワイヤーとフィッティングをより見やすくする必要があります。
次に、スリングは、その完全な長さに沿って徹底的に検査する必要があります。特に備品やエンドアタッチメントに注意を払ってください。重要な摩耗のあるポイントを特定し、スリングがまだサービスに適しているかどうかを判断します。スリングがサービスに適していない場合は、すぐに削除する必要があります。検査されたスリングラベルのラベルが付けられ、検査日とスリングの条件の記録を保持します。
何を探すべきか
ワイヤーロープスリングを検査する際に調べる必要があるいくつかの要因があります。 OSHA 1910.184（f）（5）は、特定された場合、スリングをサービスから削除する必要があるいくつかの条件について説明しています。これらの条件は次のとおりです。
1つのロープにランダムに分布した10個の壊れたワイヤー、または1本のロープの1本の鎖に5本の壊れたワイヤがあります。
個々のワイヤの外側の元の直径の3分の1を摩耗または削ります。
キンキング、粉砕、鳥のケージ、またはその他の損傷により、ワイヤーロープ構造の歪みが生じます。
熱損傷の証拠。
ひび割れたり、変形したり、着用したりする添付ファイルを終了します。
開いたフックは、通常の喉の開口部の15％以上が最も狭い地点で測定されているか、根底にあるフックの平面から10度以上ねじれています。
ロープまたはエンドアタッチメントの腐食。
OSHA 1910.184（f）（2）は、ワイヤーロープスリングには「永続的に貼り付けられた読みやすい識別マーク」が必要であると述べています。これらのマーキングは、さまざまな種類のヒッチ、スリングのサイズ、およびメーカーのさまざまな角度での最大安全な作業負荷に関する情報を提供します。検査中にスリング上の識別マーキングが欠落または判読不能の場合、スリングをサービスから削除する必要があります。
ASME B30.9は、OSHA要件に加えて、いくつかの検査基準を提供します。目のスプライスが滑りの証拠を示している場合、または隠れた鎖が動いた場合、スリングをサービスから除去する必要があります。ひび割れた、曲がった、または壊れた端部は、スリングが使用に適していないことも示しています。ワイヤーを結合するロープまたはエンドのアタッチメントの深刻な腐食は、サービスからスリングを除去する必要がありますが、軽い表面の錆はスリングの強度に大きな影響を与えません。
涼しく乾燥した領域にスリングを地面から保管することも、腐食を防ぐのに役立ちます。スリングは製造中に潤滑されますが、スリングが屋外に保管されている場合、または腐食性の状態にさらされている場合、必要に応じて追加の潤滑を受けるはずです。
安全なリフティング操作
ワイヤーロープスリングを適切に検査し、サービスから安全でないスリングを削除することで、材料の取り扱い操作を安全に保つことができます。操作中にスリングが故障した場合、機器が損傷し、長時間のダウンタイムと費用のかかる修理につながり、労働者が重傷や死のリスクが高くなる可能性があります。ワイヤーロープスリングを定期的に検査して維持することは、すべての材料処理操作が安全に完了するようにするためのシンプルで効果的な方法です。
