橋梁天井クレーン

ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンは、工業および商業用途向けに設計された高荷重用吊り上げ装置です。名前が示すように、ダブル ガーダー システムを備えており、操作中に優れた強度と安定性を発揮します。ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンの製品紹介の重要な側面は次のとおりです。

設計と構造: クレーンは高品質の鋼鉄で作られた 2 本の平行な桁または梁で構成されており、重い荷重を処理できる堅牢なフレームワークを提供します。二重桁設計により、荷重がより均等に分散され、クレーン構造の曲がりや損傷のリスクが軽減されます。

吊り上げ能力: ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンは、特定のモデルと構成に応じて、通常数トンから数百トンに及ぶ非常に重い荷物を取り扱うことができます。このため、鋳造所、製粉所、造船所、大規模な製造施設などの重工業用途に適しています。

総じて、ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンは、産業現場での重量物の持ち上げ作業のニーズに応える堅牢で信頼性の高いソリューションです。その設計と機能により、大型で重い材料の移動を必要とする作業にとって非常に貴重な資産となります。

最大揚程:2.5m、3M、7.5m、5M、10M、4M、15M、6m、20M、その他

保証期間:1年

重量（kg）：200000 kg

最大吊り上げ荷重:100トン

範囲:クライアントの要件

クレーン操作モード: フロア操作 / リモート操作 / キャビンルーム

クレーン一式

移動式ガントリークレーンは、両端が垂直の柱で支えられた水平ビームまたはガントリーで構成される吊り上げ装置の一種です。構造全体が地上のレールまたはトラックに沿って移動するため、クレーンは固定式クレーンよりも広い範囲をカバーできます。クレーンには、さまざまなタイプのホイストや吊り上げ機構を装備して、さまざまな材料や荷物を処理できます。

主桁

ダブル ガーダー天井クレーンのメイン ガーダーは、クレーンの吊り上げ機構を主に支え、動作中に荷重を支える重要な構造部品です。ダブル ガーダー天井クレーンのメイン ガーダーの主な特徴は次のとおりです。

設計と構造: 主桁は通常、高強度鋼で作られており、吊り上げ作業中に発生する重い荷重やストレスに耐えることができます。剛性と頑丈さを備え、たわみを最小限に抑え、最大荷重容量でも安定性を維持できるように設計されています。

機能: メインガーダーは、ホイスト本体 (ワイヤーロープホイストやチェーンホイストなど)、トロリー、その他の関連コンポーネントを含むホイスト機構の基礎として機能します。これにより、ホイストを長さに沿って移動させ、荷物を正確に配置することができます。

ダブル ガーダー構成: ダブル ガーダー天井クレーンには、互いに平行な 2 つのメイン ガーダーがあります。このデュアル ビーム構成により、シングル ガーダー システムに比べてクレーンの吊り上げ能力と安定性が向上します。ガーダーは、クロス ブレースまたはタイ ロッドによって一定の間隔で接続されており、これにより構造がさらに強化され、ガーダーの位置合わせが維持されます。

荷重分散: 二重ガーダー設計により、クレーン全体に荷重がより均等に分散され、クレーン部品の不均一な摩耗や損傷の可能性が低減されます。この分散により、メインガーダーの曲げモーメントも低減され、メインガーダーの寿命が延び、運用効率が維持されます。

ダブル ガーダー天井クレーンのメイン ガーダーは、クレーンの吊り上げ作業をサポートする上で重要な役割を果たします。その堅牢な設計と構造により、産業環境での重量物の取り扱いに適しており、クレーンの全体的なパフォーマンスと信頼性に貢献します。

3. リフティングシステム

ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンの吊り上げシステムは、クレーンが主な機能である重い荷物の吊り上げと移動を実行できるようにする複雑で重要なコンポーネントです。このシステムは、安全で効率的な操作を確保するために連携して動作する複数の要素で構成されています。主なコンポーネントとその機能の詳細は次のとおりです。

ホイスト機構

ホイスト機構は、吊り上げシステムの中心となる要素です。通常、次のものが含まれます:ホイスト ドラムまたは巻き取り装置: ワイヤー ロープまたはチェーンが巻き取られた 1 つ以上のドラム。荷物の上げ下げに使用されます。

ホイストモーター: 電気モーターがドラムに動力を供給し、オペレーターが制御してフックと荷物を上げ下げします。

フックまたはグラップラー: 荷物に取り付ける、吊り上げ機構の端にある装置。

トロリーシステム

トロリーにより、ホイストは桁に沿って水平に移動できます。

トロリーホイール: 桁に取り付けられたこれらのホイールにより、ホイストが前後に移動できるようになります。

トロリーモーター：電動モーターで駆動し、トロリーを桁に沿って移動させ、荷物を水平方向に移動させます。ワイヤーロープまたはチェーン

これらはホイストドラムをフックに接続するために使用され、持ち上げる際に不可欠です。

ワイヤーロープ: ワイヤーロープホイストで一般的に使用され、高い弾力性があり、深い吊り上げにも使用できます。

チェーン: チェーンホイストで使用され、ワイヤーロープよりも弾力性が低く、より剛性の高い吊り上げオプションを提供します。

ロードブロック

荷重ブロックはフックに取り付けられており、ワイヤーロープまたはチェーンをガイドするための滑車（プーリー）が含まれています。

シーブ: ワイヤーロープまたはチェーンの角度を変更することで、重い荷物を持ち上げるために必要な力を軽減します。

吊り上げシステムの各コンポーネントは、クレーンが重い荷物を安全かつ効率的に扱えるように精密に設計されています。吊り上げシステムのスムーズな動作を維持し、機器の故障による事故やダウンタイムを防ぐためには、定期的な検査や必要な潤滑を含む適切なメンテナンスが不可欠です。

 

4.エンドキャリッジ

エンド キャリッジは、エンド トラックまたはエンド ホイールとも呼ばれ、ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンの重要なコンポーネントです。クレーンの構造を支え、ランウェイ ビームに沿って移動できるようにする上で重要な役割を果たします。エンド キャリッジの詳細な説明は次のとおりです。

デザインと機能性

エンド キャリッジは、ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンの両端に配置され、クレーンをランウェイ ビームに接続する役割を果たします。各エンド キャリッジは通常、次のもので構成されます。

車輪またはローラー: これらは車軸に取り付けられ、ランウェイ ビームの上部に沿って移動し、クレーンが前後に移動できるようにします。車輪は通常、重い荷重や頻繁な移動に耐えられるように、鋼鉄や鋳鉄などの耐久性のある素材で作られています。

ベアリングと車軸: 車軸は車輪を支え、スムーズな回転を確保するためにベアリングが装備されています。これらのベアリングは、クレーンの性能と寿命に影響を与える摩擦と摩耗を減らすために重要です。

取り付けハードウェア: これには、エンド キャリッジをクレーンのガーダーにしっかりと取り付けるボルト、ピン、その他の留め具が含まれます。操作中にクレーンの構造的完全性を維持するには、適切な取り付けが不可欠です。

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クレーン走行機構

ダブル ガーダー オーバーヘッド クレーンのクレーン移動機構により、クレーンが固定されたランウェイ ビームまたはレールに沿って移動できるようになります。この機構は、クレーンを位置決めして、作業エリア内のさまざまな場所に荷物を持ち上げて輸送するために不可欠です。クレーン移動機構に関係するコンポーネントの詳細な説明は次のとおりです。

エンド トラックまたはエンド ホイール: これらはクレーンの両端にあり、クレーンの重量を支えながら、ランウェイ ビームに沿って移動できるようにします。エンド トラックは通常、ランウェイ ビームの上部に沿って動くホイールまたはローラーで構成されています。

駆動輪/モーター: エンド トラックの 1 つまたは複数の車輪に動力が供給され、クレーンをランウェイ ビームに沿って移動させることができます。これらの駆動輪は通常、クレーンの移動に必要な力を提供する電気モーターに接続されています。

ランウェイ ホイール: 駆動ホイールに加えて、ランウェイ ビームに沿って走行するエンド トラックには通常、追加の非動力ホイールがあります。これらのホイールはクレーンを安定させ、重量を均等に分散します。

電気モーター: 電気モーターは駆動輪に動力を供給する役割を担っています。電気モーターは、ペンダントまたは無線リモート コントロール システムを使用してクレーンのオペレーターによって制御されます。

操作中、クレーンの移動機構は、巻上げ機構およびトロリー システムと連携して動作します。クレーンがランウェイ ビームに沿って移動すると、巻上げ機構は荷物を持ち上げたり降ろしたりすることができ、トロリー システムは荷物を桁に沿って水平に移動させることができます。この連携した動きにより、クレーンの操作領域内で荷物を 3 次元的に正確に配置できます。

6.トロリー移動機構

トロリー移動機構のコンポーネント

1. トロリー: トロリーは、桁の上部に取り付けられたフランジ付きのトラックまたはレールの上を走る車輪付きの台車です。トロリーにはホイスト機構が組み込まれており、桁に沿ってホイストを移動させる役割を果たします。

2. トロリーホイール: これらのホイールはトロリーに取り付けられ、ガーダー上のフランジ付きレールまたはトラックに沿って走行します。ホイストの重量と運搬される荷物を支えます。

3. 駆動輪/モーター: トロリーの 1 つまたは複数の車輪に動力が供給され、トロリーを桁に沿って移動させます。これらの駆動輪は通常、トロリーを推進するために必要な力を提供する電気モーターに接続されています。

7.クレーンホイール

ダブルガーダー天井クレーンのクレーンホイールは、クレーンがランウェイビームまたはレールに沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。これらのホイールは、クレーンの重量と積荷を支え、安定した信頼性の高い動きを保証するように設計されています。ここでは、クレーンホイールとその機能について詳しく説明します。

2.クレーンホイールの種類

クレーン ホイールは、設計と機能に基づいて分類できます。ランウェイ ホイール: これらのホイールはクレーンの両端のエンド トラックに取り付けられ、ランウェイ ビームの上部に沿って走行します。クレーンの重量を支え、ビームに沿って前後に移動できるようにする役割を果たします。ランウェイ ホイールは、さらに次のように分類できます。フランジ付きホイール: これらのホイールには、クレーンがランウェイ ビームから誤って脱線するのを防ぐため、片側または両側にフランジが付いています。フランジなしホイール: フランジがないため、これらのホイールは、ランウェイ ビームの設計に依存してクレーンを所定の位置に維持します。

 

 

8.クレーンフック

ダブルガーダー天井クレーンのクレーン フックは、吊り上げ機構の下部にある、荷物に直接取り付けられる部品です。フックはクレーンの吊り上げシステムの重要な部分であり、荷物を安全かつ効率的に吊り上げ、吊り下げ、移動できるように設計されています。クレーン フックとその機能の詳細な説明は次のとおりです。

クレーンフックのコンポーネント

フック本体: フック本体はフックの主要構造で、通常は高強度鋼で作られています。片方の端には吊り上げケーブルまたはチェーンに取り付けるための開口部があり、もう片方の端は荷物と噛み合うための湾曲した部分があります。

スロート: スロートは、荷物が引っかかるフックの湾曲した端です。荷物を持ち上げている間に荷物をしっかりと保持し、滑り落ちないように設計されます。

安全ラッチ: 多くのフックには、荷物をフックに固定する安全ラッチまたはロック機構が装備されています。このラッチは、荷物が誤って外れることを防ぎ、操作中の安全性を高めます。

アタッチメント ポイント: アタッチメント ポイントは、フックが吊り上げケーブルまたはチェーンに接続されるポイントです。この接続は安全で、吊り上げ操作中にかかる力に耐えられるものでなければなりません。

ハンドル: 一部のフックには、荷物を手動で取り付けたり取り外したりするためのハンドルまたはループが付いています。このハンドルは、持ち上げるときに荷物の向きを制御するためにも使用できます。

 

 

9.モーター

1.ダブルビーム橋形クレーンのモーターはクレーン動力源の主要部品であり、カートやトロリーの吊り上げ機構と走行機構に必要な電力を供給する役割を果たします。

2.ダブルビームブリッジクレーンでは、モーターの選択と適用が非常に重要であり、その性能はクレーンの動作効率と安定性に直接影響します。このタイプのクレーンは重い荷物を扱うように設計されているため、モーターは重い荷物をスムーズに持ち上げて移動するのに十分なパワーとトルクを提供できる必要があります。モーターは通常、メインビームの両端とリフティングトロリーにあり、精密伝動システムを介してドラム、プーリー、ホイールに接続され、すべての部品が同期して効率的に動作できるようにします。

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音と光の警報システム& リミットスイッチ

1.ダブルビーム橋形クレーンの可聴・可視警報システムとリミットスイッチは、安全な操作を確保し、オペレーターに警告を発し、クレーンが制限を超えて操作するのを防ぐための重要なコンポーネントです。

2. 可聴および視覚警報システムは、特定の状況下で視覚および聴覚信号を送信し、周囲の人員やオペレーターにクレーンの状態に注意を払うよう促す役割を主に担っています。これらの特定の状況には、クレーンが動作限界に達した場合、荷重が設計限界を超えた場合、または故障した場合が含まれます。たとえば、クレーンが軌道の終端に近づくと、可聴および視覚警報システムが作動し、点滅ライトと大きな警報音でオペレーターに減速または停止の必要性を警告します。

3.リミットスイッチは、クレーン部品が物理的限界位置に達したときに自動的に電源を遮断し、機器の損傷や安全事故を回避するために使用される安全保護装置です。国家市場監督管理総局の規制によると、新しく納品されるすべての橋形クレーンには、吊り上げ機構の安全性を確保するために、2組の異なる形式の高さ制限装置を設置する必要があります。

安全装置

橋梁クレーン安全装置:

橋形クレーンの安全装置には、オペレーターと機器の安全を確保するために設計されたさまざまな機械的および電気的保護装置が含まれています。これらの安全装置は、クレーン操作中に最大限の安全性を提供し、事故を防止するように設計されています。詳細は次のとおりです。

1.リミットスイッチと安全ブレーキ：

昇降機構の上限リミットスイッチと下限リミットスイッチにより、フックが安全な範囲内で動作し、過度の巻き上げや過度な下げを回避します。

安全ブレーキは予期しない状況（モーター電源喪失など）でもすぐに作動し、リフトが誤って落下するのを防ぎます。

2.過負荷リミッターと負荷表示：

過負荷リミッターは、持ち上げられる物の重量を監視し、クレーンの最大定格荷重を超えると、アラームを鳴らして持ち上げ操作を停止し、クレーンを保護して構造的な損傷を防止します。

大画面ディスプレイには、現在の積載重量がリアルタイムで表示され、オペレーターに積載物に注意を払うよう促します。

3.衝突防止システムと可聴・視覚警報：

衝突防止システムは、レーダーまたは赤外線検出器を使用して作業範囲内の障害物を検出し、クレーンのさまざまなコンポーネント間の衝突を防ぎます。

可聴・可視警報システムは、クレーンが軌道の終端に近づいたときや操作異常が発生したときに、音と光でオペレーターにタイムリーな措置を講じるよう警告します。

4.保護柵と緩衝材：

高所作業プラットフォームと通路には保護手すりが装備されており、高所で作業する際の作業者の安全を確保し、偶発的な転落を防止します。

クレーンの歩行機構にバッファを設置し、軌道の端やその他の障害物に遭遇したときの衝撃力を軽減し、設備と構造の安定性を保護します。

5.緊急停止およびメンテナンス保護：

緊急停止ボタンは、緊急時に即座に電源を遮断し、クレーンのすべての動作を停止して緊急事態に対処することができます。

保守・点検時には、保守員が危険を冒すことなく保守作業が行えるよう、ロック保護装置を採用しています。

6.個人用保護具および操作手順:

作業者は全員、作業中の個人の安全を確保するために、ヘルメット、保護靴、安全ロープなどの個人用保護具を着用する必要があります。

厳格な操作手順とトレーニング手順により、オペレーターは操作行動を規制し、安全事故を減らすために必要なスキルと知識を身に付けることができます。

7.要約すると、ダブルビーム橋形クレーンに装備されている安全装置は、さまざまな機械的および電気的保護装置をカバーするだけでなく、厳格な操作手順と人的保護対策も含まれています。これらの多層安全対策は連携して、クレーン操作の包括的な安全保証を提供します。実際の操作では、これらの安全装置を定期的に点検および保守して、良好な状態を確保し、事故を効果的に防止および軽減する必要があります。

 

制御モード

クレーンの制御モードは、操作室制御、地上有線制御、無線制御、多点制御などの方法をカバーしており、技術の進歩に伴い、インテリジェント制御はクレーンの開発における新しいトレンドとなっています。特定のアプリケーションでは、実際のニーズと作業環境に応じてこれらの制御方法を選択または組み合わせて、最良の操作結果を達成できます。以下は、クレーンの主な制御方法の詳細な紹介です。

1.手術室制御

ボタン コントロール ボックス: ボタン コントロール ボックスには、コントロール ボタン、コントロール スイッチ、およびインジケーターが装備されており、クレーンを個別に制御したり、他のコントローラーと組み合わせて使用​​したりできます。

CAM コントローラ: 主回路と制御回路の配線を所定の順序で変換し、モーターの始動、速度調整、ブレーキ、逆転を制御するために使用されます。CAM コントローラは通常、1 つまたは 2 つのトランスミッション機構のみを制御できます。より多くのトランスミッション機構を制御する必要がある場合は、複数の CAM コントローラが必要です。

リンケージコントローラ：CAMコントローラの原理に基づいて、各伝動機構を集中制御することで、簡単な操作を実現します。リンケージコントローラの左右の制御ボックスは、二重伝動機構のリンケージ操作を含む各伝動機構の操作を実現できます。

産業用コンピュータ：高度な制御方式（周波数変換技術とPLC制御技術の組み合わせなど）を使用し、コンピュータのハードウェアとソフトウェアおよびネットワークを介してリモート制御します。クレーンの特殊な環境と高い要件により、コンピュータの使用条件は厳格です。

2.地上有線制御

制御装置：作業者は地上の吊り下げ式制御装置のボタン、スイッチ等の操作子を操作し、吊り下げ式通信ケーブルの信号伝送を介してクレーン伝動機構のモーターを制御します。

安全要件: 接地有線制御装置の電源は 250V を超えてはならず、ハウジングの材質は完全に絶縁されているか、絶縁保護層を備えている必要があり、直接触れることができる金属ハウジングまたは金属部品は個別に接地されている必要があります。

3.無線制御、多点制御、インテリジェント制御。要約すると、クレーンの制御モードは、従来の操作室制御と地上有線制御から無線制御とインテリジェント制御に発展し、現代の工業生産のニーズに常に適応しています。将来、技術の継続的な進歩に伴い、クレーンの制御モードは自動化、インテリジェント化、リモート化に向けてさらに発展し、運用効率と安全性が向上します。

 

スケッチ

 

 

 

1.合理的な構造

軽量で荷重が大きい：ダブルビーム橋は、2本の主梁と2本の端梁を採用して橋脚を形成し、重量を軽減するだけでなく、荷重容量も向上させます。主梁は主にI型梁または鋼板複合断面を採用し、構造全体の支持力を高めます。

強い耐風性: ダブルビームブリッジの構造により、耐風性が優れ、悪天候でも正常に動作できます。この機能は、機器の安定した動作を確保するために、屋外での操作に特に重要です。

2.優れたパフォーマンス

効率的な取り扱い：ダブルビームブリッジの吊り上げ機構、トロリー操作機構、トロリー操作機構は、3次元空間での柔軟な動きを保証し、材料の取り扱いと積み下ろしを効率的に行うことができます。この設計により、作業効率が大幅に向上し、作業時間が短縮されます。調整が簡単：クレーンの吊り上げ重量、吊り上げ高さ、スパンなどのパラメータは、作業のニーズに応じて調整できます。これにより、ダブルビームブリッジはさまざまな作業環境やタスク要件に適応し、カスタマイズされたサービスを提供できます。

3.操作が簡単

高度な制御システム：高度な制御システムを搭載しており、自動化された操作を実現でき、簡単な設定だけで正確な制御を実現できます。このシステムは、操作効率を向上させるだけでなく、人為的エラーのリスクも軽減します。

メンテナンスが簡単: 構造が比較的シンプルなため、ダブルビームブリッジのメンテナンスは非常に便利で、脆弱な部分を定期的にチェックして交換するだけで済みます。部品が少なくアクセスしやすいため、メンテナンスコストがさらに削減されます。

4.安全で信頼できる

多重安全保護：過負荷リミッター、高さリミッター、移動リミットスイッチ、およびさまざまなインターロック機構を装備し、機器が安全な範囲内で動作することを保証します。これらのデバイスは、不適切な操作や機器の故障を効果的に防止し、人と機器の安全を確保します。

厳格な品質管理：ダブルビームブリッジマシンは、製造プロセスで厳格な品質管理とテストを受けており、各コンポーネントが国家安全基準を満たしていることを確認しています。この高水準の製造プロセスにより、機器の長期にわたる安定した動作が保証されます。

5.省エネと環境保護

低エネルギー消費と低騒音：この装置は、運転中のエネルギー消費と騒音を効果的に削減し、グリーン建設の要件を満たします。先進的な電力システムと伝送システムの設計により、ダブルビーム橋は運転中のエネルギー効率が向上し、環境への影響が少なくなります。

6.長寿命

高強度鋼: メインビームは、耐摩耗性と耐腐食性に優れた高強度鋼で作られています。この材料の選択により、過酷な環境でも通常 20 年以上という長い耐用年数が保証されます。

7.便利な交通

簡単に分解可能：ダブルビームブリッジの弾性ロッド脚と現場ステアリングは、単一の部品に分解できるため、現場での輸送と設置が簡単です。独自のスチールピン接続は、堅牢で信頼性が高いだけでなく、組み立て時間を大幅に短縮します。

 

 

1.工業生産

工場操作：ダブルビームブリッジは、特に鉄鋼製造、自動車製造などの業界で、原材料、半製品、完成品の取り扱いや積み下ろしにあらゆる種類の生産工場で使用されており、その効率的な操作により生産効率が大幅に向上します。

設備メンテナンス: 大型設備のメンテナンスおよびオーバーホールでは、ダブルビームブリッジを使用して重い部品を持ち上げ、最短時間で設備を生産状態に戻すことができます。

2.港湾ターミナル

貨物の取り扱い：ダブルビームブリッジは港湾ターミナルでのコンテナやばら積み貨物の積み下ろしに使用され、その大きなスパンと高い揚程は大型船の運航ニーズを満たし、貨物の取り扱い効率を大幅に向上させます。

設備メンテナンス：港湾設備のメンテナンスでは、ダブルビームブリッジが重い設備や部品を持ち上げる目的で広く使用されており、メンテナンス時間を短縮し、設備の利用率を向上させます。

3.物流倉庫

倉庫管理: ダブルビームブリッジは、大規模な倉庫で大量の商品を保管および取り扱うために使用され、柔軟な操作と効率的な取り扱い機能により、在庫管理がより便利になります。

配送センター：物流配送センターでは、ダブルビームブリッジを使用して商品を仕分け、梱包し、タイムリーで正確な注文処理を保証します。

4.建築工事

建設作業：ダブルビームブリッジは、建設現場でコンクリート部​​品、鉄筋、大型装飾材料を持ち上げるために使用され、その高い強度と安定性は複雑な建設環境のニーズを満たします。

機器の設置：建設機器の設置中、ダブルビームブリッジは大型機器の吊り上げと配置を担当し、機器の正確で効率的な設置を保証します。

5.特別な環境

高温動作: ダブルビームブリッジは、冶金業界などの高温環境でも動作でき、その耐高温設計により、機器の正常な動作が保証されます。

危険な環境: 化学物質の製造や取り扱いなどの高リスク環境では、ダブルビームブリッジのリモート操作モードにより、作業員の安全な距離が確保され、操作上のリスクが軽減されます。

 

 

1.工業生産

工場操作：ダブルビームブリッジは、特に鉄鋼製造、自動車製造などの業界で、原材料、半製品、完成品の取り扱いや積み下ろしにあらゆる種類の生産工場で使用されており、その効率的な操作により生産効率が大幅に向上します。

設備メンテナンス: 大型設備のメンテナンスおよびオーバーホールでは、ダブルビームブリッジを使用して重い部品を持ち上げ、最短時間で設備を生産状態に戻すことができます。

2.港湾ターミナル

貨物の取り扱い：ダブルビームブリッジは港湾ターミナルでのコンテナやばら積み貨物の積み下ろしに使用され、その大きなスパンと高い揚程は大型船の運航ニーズを満たし、貨物の取り扱い効率を大幅に向上させます。

設備メンテナンス：港湾設備のメンテナンスでは、ダブルビームブリッジが重い設備や部品を持ち上げる目的で広く使用されており、メンテナンス時間を短縮し、設備の利用率を向上させます。

3.物流倉庫

倉庫管理: ダブルビームブリッジは、大規模な倉庫で大量の商品を保管および取り扱うために使用され、柔軟な操作と効率的な取り扱い機能により、在庫管理がより便利になります。

配送センター：物流配送センターでは、ダブルビームブリッジを使用して商品を仕分け、梱包し、タイムリーで正確な注文処理を保証します。

4.建築工事

建設作業：ダブルビームブリッジは、建設現場でコンクリート部​​品、鉄筋、大型装飾材料を持ち上げるために使用され、その高い強度と安定性は複雑な建設環境のニーズを満たします。

機器の設置：建設機器の設置中、ダブルビームブリッジは大型機器の吊り上げと配置を担当し、機器の正確で効率的な設置を保証します。

5.特別な環境

高温動作: ダブルビームブリッジは、冶金業界などの高温環境でも動作でき、その耐高温設計により、機器の正常な動作が保証されます。

危険な環境: 化学物質の製造や取り扱いなどの高リスク環境では、ダブルビームブリッジのリモート操作モードにより、作業員の安全な距離が確保され、操作上のリスクが軽減されます。

 

 

同社はすでにインテリジェント設備管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310台（セット）導入している。計画完了後、500台（セット）以上になり、設備のネットワーク化率は95％に達する。溶接ラインは32本がすでに稼働しており、50本を設置する予定で、製品ライン全体の自動化率は達成されている。

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