ガーダー進水クレーン

橋桁起立機または桁ランチャーとも呼ばれる桁発射クレーンは、橋梁建設プロジェクトにおけるプレキャスト コンクリートまたは鋼桁の組み立てと設置のために設計された特殊な建設重機です。 これらのクレーンは、橋の床版を支える構造コンポーネントである橋桁の効率的かつ安全な設置を容易にするため、橋、高架橋、高架高速道路の建設に不可欠です。

 

 

 

1. 重量物の運搬能力: ガーダー進水クレーンは、特定のモデルやプロジェクトの要件に応じて、通常 20 トンから 200 トンを超える重量のガーダーを取り扱い、持ち上げるように設計されています。
2. 正確な位置決め: これらのクレーンには、桁の正確な位置決めと配置を可能にする高度な制御システムと技術が装備されており、桁が支持する橋脚や橋台と完全に位置合わせされます。
3. 迅速な橋の組み立て: ガーダーローンチクレーンは、橋梁建設プロジェクトにおいてその効率性が高いことで知られています。 1 日で複数の橋梁を設置できるため、建設プロセスが大幅に加速され、交通の中断が最小限に抑えられます。
4. 多用途性: 橋梁建設で一般的に使用されるプレキャストコンクリート桁や鋼桁など、さまざまな種類の桁に対応できるクレーンです。
5. 安全機能: 安全は建設における最優先事項であり、ガーダー打ち上げクレーンには、作業員と設備の両方を保護するための安全システムと機能が装備されています。 これらには、衝突防止システム、負荷監視、緊急停止メカニズムが含まれる場合があります。
6. 可動性: 多くの桁発射クレーンは移動可能に設計されており、建設現場に沿って移動し、桁を設置する必要があるさまざまな場所に到達できます。
7. コスト効率: これらのクレーンは、桁の設置プロセスを合理化し、手作業の必要性を減らすことで、橋梁建設プロジェクトのコスト削減に貢献します。
8. 中断の軽減: 桁進入クレーンを使用すると、桁を迅速に設置できるため、通行止めや迂回に必要な時間が短縮され、橋梁建設中の交通の混乱が最小限に抑えられます。
9. カスタマイズ: 桁進水クレーンは、スパン長、桁サイズ、その他の現場固有の条件など、橋梁建設プロジェクトの特定の要件に合わせてカスタマイズできます。

 

 

 

桁進入クレーンは、橋梁建設においてプレキャスト コンクリートまたは鋼製の桁を組み立てて配置するために設計された複雑な建設重機です。 橋桁の効率的かつ安全な設置を促進するために連携するさまざまな部品やコンポーネントで構成されています。

 

1. 主桁: 主桁はクレーンの主要な構造コンポーネントです。 クレーンの構造のフレームワークを提供し、トロリー、ウインチ、カウンターウェイトなどのさまざまなコンポーネントをサポートします。
2. トロリー: トロリーは、主桁に沿って走行するクレーンの可動部分です。 吊り上げ機構を搭載しており、桁を水平に移動させることができ、設置時に正確な位置決めが可能です。
3. 昇降機構: 吊り上げ機構は橋桁を持ち上げる役割を果たします。 通常、ウインチ、ケーブルまたはワイヤ ロープ、フックまたは吊り上げアタッチメントが含まれます。 重量のある梁にも耐える高い吊り上げ能力を持っています。
4. 支持橋脚: クレーンは、多くの場合、桁の設置中にクレーンに安定性と支持を提供する支持橋または仮設構造物上に配置されます。 これらの橋脚は、クレーンの重量と桁の荷重に耐えられるように設計されています。
5. ブーム: ガーダー進水クレーンにはブームがあり、クレーンの主ガーダーからさまざまな距離にあるガーダーに到達するために使用できる延長アームです。 ブームはさまざまな設置シナリオに合わせて高さと角度を調整できます。
6. 安全システム: ガーダー発進クレーンには、クレーンオペレーターと建設現場作業員の安全を確保するために、衝突防止装置、荷重監視、緊急停止機構、警告警報などのさまざまな安全システムが装備されています。
7. 制御システム: クレーンの制御システムには、正確で調整された動きに必要な電子機器、ソフトウェア、ハードウェアが含まれています。 オペレータは、ガーダの吊り上げ、走行、位置決めなどのクレーンの機能を制御できます。
8. 電源: ガーダー進水クレーンは、ディーゼル エンジン、電気モーター、またはその両方の組み合わせなど、さまざまな電源によって動力を供給できます。 動力源はクレーンの動きと吊り上げ能力を駆動します。

 

 

 

 

 

 

 

ガーダーランチクレーンは、橋梁や高架構造物の建設にいくつかの利点をもたらし、貴重な建設重機となっています。 ガーダー発射クレーンの主な利点には次のようなものがあります。

 

1. 効率的な橋梁建設: 桁進水クレーンは橋の建設プロセスを大幅に加速します。 1 日で複数の橋桁を設置できるため、橋プロジェクトの完了に必要な時間が短縮され、交通の混乱が最小限に抑えられます。
2. 正確な位置決め: これらのクレーンには、桁の正確な位置決めを可能にする高度な制御システムが装備されています。 この精度により、桁が支持橋脚や橋台と完全に位置合わせされることが保証され、調整や再加工の必要性が軽減されます。
3. 安全性の向上: ガーダー打ち上げクレーンは安全性を最優先に設計されています。 衝突防止システム、荷重監視、緊急停止機構などの安全機能が備わっており、クレーンのオペレーターと建設現場の作業員の両方を保護します。
4. 重い荷物の取り扱い: これらのクレーンは高い吊り上げ能力を備えており、重量が数トンになることもある重いプレキャスト コンクリートや鋼鉄の桁を扱うことができます。 この機能により、手作業や重量物を持ち上げる機器の必要性が軽減され、作業者の安全性と効率が向上します。
5. 交通の混乱を最小限に抑える: 橋桁打上げクレーンは、橋桁を迅速に設置することで、橋梁建設中の交通の混乱を軽減します。 これは、交通量の多い都市部では特に重要です。
6. 多用途性: 橋桁打ち上げクレーンは、プレキャストコンクリート、鋼材など、さまざまな種類の橋桁に対応できます。 これらは、さまざまなプロジェクト要件に合わせて調整できます。
7. カスタマイズ: これらのクレーンは、スパンの長さ、桁のサイズ、現場固有の条件など、橋梁建設プロジェクトの特定のニーズを満たすようにカスタマイズできます。
8. 人件費の削減: ガーダー進水クレーンを使用すると、多大な手作業と特殊な重機の必要性が減り、コスト削減につながります。
9. 可動性: 多くの桁発射クレーンは移動可能に設計されており、建設現場に沿って移動し、桁を設置する必要があるさまざまな場所に到達できます。
10. 遠隔操作: 一部のモデルには遠隔操作機能が備わっており、オペレーターが安全な距離からクレーンを制御できるため、視認性と制御が向上します。
11. 生産性の向上: 桁打上げクレーンの桁の位置決めと設置の効率化は、建設現場の生産性の向上につながり、プロジェクトの迅速な完了につながります。
12. 環境上の利点: ガーダー進水クレーンは、建設時間を短縮し、建設機械や車両からの排出ガスの削減など、長期にわたる建設活動による環境への影響を最小限に抑えることにより、環境上の利益に貢献できます。

 

 

 

橋梁架設機械としても知られる桁進入クレーンは、プレキャスト コンクリートや鋼鉄の桁の組み立てと配置を含むさまざまな建設プロジェクトで広範囲に使用されています。 その主な用途は橋や高架構造物の建設であり、橋桁の設置において重要な役割を果たします。 ここでは、Girder の主な用途をいくつか紹介します。

クレーンの進水:

 

1. 橋の建設:桁打ち上げクレーンは、主に高速道路や道路橋、歩道橋、鉄道橋、高架橋などの橋の建設に使用されます。 これらは、橋の構造的バックボーンを形成する橋桁の位置決めと配置に不可欠です。
2. 高速道路および高速道路プロジェクト:これらのクレーンは、高速道路や高速道路の高架橋や高架橋の建設に広く採用されています。 これらは建設プロセスを促進し、交通の流れの中断を最小限に抑えるのに役立ちます。
3. 鉄道プロジェクト:桁打上げクレーンは鉄道橋や高架線の建設に使用されます。 鉄道橋桁や関連構造物の設置も承ります。
4. 都市インフラ開発:スペースが限られている都市部では、高架道路、ランプ、都市交通インフラの建設にガーダー発射クレーンが不可欠です。 大規模な地上工事を必要とせずに、効率的に桁を設置できます。
5. 高架橋とインターチェンジ:交通インフラの高架やインターチェンジ、複雑な交差点の建設に使用されるクレーンです。 これらにより、桁の迅速な設置が可能になり、プロジェクトの完了時間を短縮できます。
6. 運河と水道橋の建設:ガーダー発射クレーンは、さまざまな地形に水を運ぶために高架構造物を必要とすることが多い運河や水道システムの建設に使用されます。
7. 港湾インフラストラクチャー:ガーダー進水クレーンは、高架歩道、荷役システム、その他の構造物を含む港湾インフラの建設に使用される場合があります。
8. 改造と修理:これらのクレーンは、桁の交換やアップグレードによる既存の橋や構造物の改修や修理にも使用されます。

 

 

 

ガーダー発進クレーンの製造手順には、設計、製作、組立、試験までのいくつかの段階が含まれます。 ガーダー発進クレーンの製造プロセスの概要は次のとおりです。

 

1.設計とエンジニアリング:

• 初期コンセプトと仕様: 生産プロセスは設計段階から始まり、吊り上げ能力、スパン長、可動性、安全機能など、ガーダー発射クレーンの特定の要件が決定されます。
• エンジニアリング設計: エンジニアは、材料、寸法、構造コンポーネント、制御システムを指定して、クレーンの詳細な計画と青写真を作成します。

 

2.資材調達：

• 原材料の調達: 構造用鋼、ケーブル、ウインチ、電気部品、安全機能などの必要な材料はサプライヤーから調達されます。

 

3.製造と機械加工:

• 構造コンポーネント: 鉄骨梁およびその他の構造コンポーネントは、必要な仕様に合わせて切断、溶接、機械加工されます。
• ウインチと巻上システム: ウインチと巻上機構は、クレーンの吊り上げ能力要件を満たしていることを確認するために組み立てられ、テストされます。
• 制御システム: センサー、PLC (プログラマブル ロジック コントローラー)、制御パネルなどの電気コンポーネントと制御コンポーネントが製造され、クレーンに統合されます。

 

4.組み立てと統合:

• 主桁組立：主桁と支持構造物を組み立て、クレーンのフレームを成形します。
• トロリーと巻上システムの設置: トロリーは巻上機構とともに主桁に設置されます。
• ブーム (該当する場合): クレーンにリーチを延長するためのブームが含まれている場合は、取り付けられ、テストされます。
• 制御キャビン: クレーンの制御システムとともにオペレーターキャビンが設置されています。
• 動力源: クレーンの動力源は、電気モーターであってもディーゼル エンジンであっても、クレーンの設計に組み込まれています。

 

5.テストと品質保証:

• 機能テスト: クレーンは一連の機能テストを受け、すべての機械コンポーネントと電気コンポーネントが意図したとおりに動作することを確認します。 これには、巻上機構、トロリーの動き、制御システムのテストが含まれます。
• 荷重試験：クレーンの吊り上げ能力と安全機構を検証するために荷重試験が行われます。
• 安全性チェック: 衝突防止システムや緊急停止機構などのすべての安全機能がテストされ、安全基準を満たしていることが確認されます。
• 品質管理: クレーンの製造と組み立てが業界の基準と仕様を満たしていることを確認するために検査が行われます。

 

6.塗装と仕上げ：

• 表面処理: クレーンのコンポーネントは通常、腐食から保護し、クレーンの外観を向上させるために洗浄、サンドブラスト、塗装が行われます。

 

7.梱包と発送:

• 完成したガーダー進水クレーンは梱包され、建設現場またはクライアントの場所への出荷の準備が整います。

 

8.現場での組み立てと試運転:

• クレーンは建設現場に輸送され、そこで技術者やエンジニアのチームによって組み立てられ、稼働が開始されます。
• 最終テストと調整: クレーンは現場で徹底的にテストされ、正しく安全に機能することが確認されます。

 

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。 計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。 溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。

 

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