電動ホイスト付きガントリークレーン

 

 

ダブルガーダーガントリークレーンは、強力な耐荷重性と大きなスパンを備えた一種の吊り上げ装置です。ダブルガーダーガントリークレーンの構造的特徴により、さまざまな産業シナリオで広く使用されています。このタイプのクレーンは、ダブルメインガーダー設計を採用しており、非常に高い安定性と耐荷重性を備えています。そのメインビームは一般にボックス型ビーム構造を採用しているため、安全性と剛性が高く、大型および超大型トン数の吊り上げ作業に適しています。シングルガーダーガントリークレーンと比較して、ダブルガーダーガントリークレーンは、より広い操作範囲と高い現場利用率を提供できます。ダブルガーダーガントリークレーンのメインガーダーは、片側または両側のアウトリガーを超えて延長してカンチレバーを形成できるため、操作範囲が広がります。この設計により、クレーンの使用柔軟性が向上するだけでなく、より広い操作領域を効果的にカバーできます。

保証期間:2年

重量（kg）：300 kg

用途:倉庫、港、ヤードなど

状態:新品

電源:3-相AC 50Hz 380V

 

 

メインビーム: メインビームは、クレーンの主な荷重支持部品です。通常、ボックス型またはトラス型の構造に溶接された鋼板で作られており、すべての荷重を支え、アウトリガーと地面に伝達します。

昇降機構：昇降機構には、モーター、減速機、ドラム、ワイヤーロープ、フックなどの部品が含まれ、商品の昇降動作を実現します。

キャブ: キャブは、オペレーターがクレーンを操作する作業場です。クレーンのさまざまな動作を制御するためのコントロール レバーまたはボタンが装備されています。

ホイスト：電動ホイストは電動モーターで駆動し、地面または特定の位置から指定された高さまで商品を持ち上げ、水平に移動させて、最終的に商品を目的の位置に置くことができます。この周期的かつ断続的な移動方法により、ダブルガーダーガントリークレーンは、工場、倉庫、ドックなどの場所で貨物の積み下ろしや輸送を効率的に行うことができます。

スケッチ：

 

 

 

 

 

 

揚程の利点：設計上の利点により、ダブルガーダーガントリークレーンの設置高さは屋内の設置場所によって制限されません。特定の場面の輸送ニーズを満たすために揚程を効果的に高めることができます。

大きな耐荷重能力：ダブルメインビーム設計により、その耐荷重能力はシングルビーム設計をはるかに上回り、吊り上げ能力は20T-300Tに達し、重量物の吊り上げ作業に適しており、企業の生産効率が大幅に向上します。

強力な構造安定性：ダブルガーダー設計により、2つのガーダー間の荷重を分散できるため、クレーンの安定性と安全性が効果的に向上します。ダブルガーダーガントリークレーンは構造が安定しており、より大きなスパンに耐えることができるため、大規模な作業場にも適しています。

幅広い用途：ダブルガーダーガントリークレーンは、さまざまな材料の取り扱いに適しているだけでなく、港、建設現場、倉庫などのさまざまな作業環境にも適しています。小さな部品から大型機器まで、幅広い吊り上げニーズに対応でき、適応性が非常に高いです。

 

 

 

港湾ターミナル：港湾ターミナルでは、ダブルガーダーガントリークレーンは主にコンテナ、バルク貨物の積み下ろし、各種商品の積み替えに使用されます。これらのクレーンは重い荷物を運ぶことができ、長期にわたる高効率な操作に適応し、物流効率と港湾処理能力を大幅に向上させます。

建設現場：建設現場では、ダブルガーダーガントリークレーンは、鉄筋、コンクリート部​​材などの建築資材を吊り上げたり、大型建築構造物の設置を支援したりするために使用されます。狭いスペースでも操作できるため、密集した建設現場での使用に最適であり、建設プロジェクトの効率が向上します。

水力発電所：水力発電所では、ダブルガーダーガントリークレーンが主に大型ゲートの開閉や数百トンの発電機部品の運搬などに使用されます。このタイプのクレーンは通常、特殊な作業環境のニーズに適応するために、大きな揚程と揚重能力を備えている必要があります。

造船所：造船所では、大型の船体部品や設備を吊り上げる必要があるため、ダブルガーダーガントリークレーンは広く使用されています。通常、スパンと吊り上げ能力が高く、船舶の建造中に大型部品を高精度に吊り上げるという需要を満たすことができます。

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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