MGHガントリークレーン

MGHガントリークレーンとは何ですか？

アンMGHガントリークレーンです自立型-床置き式-天井クレーン。建物に取り付けられた高架滑走路を走行するブリッジ クレーンとは異なり、ガントリー クレーンは、作業場の床に埋め込まれた、または敷設されたレールまたはトラックに沿って車輪で走行します。それは固定または調整可能なスパン脚 (タイプに応じて 1 つまたは 2 つ) で支えられます。これは、滑走路構造の設置が不可能またはコストが高すぎる屋外用途や建物に適した多用途のソリューションです。

 

MGH ガントリー クレーンを選ぶ理由利点

建物の依存性なし:建物の構造に荷重を伝えません。に最適古い建物、仮設場所、または屋外の庭.

-費用対効果の高い設置:重い滑走路の梁や柱が必要ないため、トップクラスの橋形クレーンよりも初期コストが安くなることがよくあります。{0}

最大床面積:障害物なしで広い長方形の領域を提供できます。で設計できますカンチレバー脚を超えてリーチを伸ばす。

モビリティと柔軟性:必要に応じて移動することができます（ただし、簡単ではありません）。一部の設計では、送迎車平行なトラック間でガントリーを移動します。

大容量とスパン:非常に重い荷重（100+ トン）と広いスパン（大型ガントリーの場合は最大 50m 以上）向けに設計されています。

 

短所と考慮事項

床面積を消費します:脚と滑走路は、保管や交通に使用できる貴重な床/地面領域を占めます。

地面の要件:が必要です非常に水平で安定した耐荷重性の高い基礎{0}}レール用。地盤の沈下は、位置合わせに大きな問題を引き起こす可能性があります。

最低揚程:吊り上げ高さは脚の高さによって制限されますが、橋形クレーンは屋根までの建物の高さ全体を使用できます。

移動速度が遅い:安定性への懸念と移動質量が大きいため、一般に橋クレーンよりもゆっくりと移動します。

メンテナンスアクセス:エンドトラックなどのコンポーネントは地上にありますが、集中作業場クレーンよりもアクセスが難しい場合があります。

 

比較: MGH ガントリーとトップ-ランニングブリッジクレーン

特徴	MGHガントリークレーン	トップ-ランニングブリッジクレーン
サポート体制	床に自立する-脚	柱/滑走路の建設によって支えられる
床面積	床スペースを脚/滑走路に使用します	頭上のスペースのみを使用します
設置費用	下部（建築用鋼材なし）	より高い（強化された滑走路が必要）
揚程	脚の高さによって制限される	建物の高さを最大限に高める
理想的な用途	屋外の庭、弱い建物、きれいなスパン	頑丈な構造、高リフトの屋内工場
モビリティ	転勤可能（困難）	固定位置

 

吊り上げ能力 320トン
スパン (幅) 3 - 12 メートル (調整可能)
揚程高さ 3 - 10 メートル
ワーキングクラス A3～A5 (軽～中程度の負荷)
巻上速度 0.5 - 8 m/min (可変)
主梁形式 単桁/二重桁（ボックス-タイプ）
電源 220V/380V 3相または手動
制御モード ペンダントコントロール/ワイヤレスリモコン
ホイストの種類 電気チェーンブロック/ワイヤロープホイスト
トラベルドライブ 手動または電動
腐食防止 溶融亜鉛メッキまたは船舶用-グレードの塗料
耐風性 ビューフォートスケール 6 まで (屋外使用)
動作温度 -20 度～+50 度

のMGHガントリークレーンです電動ホイストトロリーを備えたダブルガーダーガントリークレーン、のために設計されています中量から重量物-の持ち上げ作業工場、倉庫、屋外ヤードなどに。その構造は、二重桁の強度とホイスト トロリーの効率という利点を兼ね備えています。-

 

1. 二重箱主桁

橋の構造を形成する 2 つの溶接箱型-桁

高い剛性と優れた耐荷重性{0}}

たわみを軽減するキャンバー設計

ホイストトロリーの移動のために上部または内部に取り付けられたレール

2. ガントリー脚部（支持構造）

主桁を支える強固な鋼製脚

できる-フレームまたは剛脚+柔軟脚デザイン

荷重を地面レールまたはコンクリート基礎に直接伝達します

メンテナンス用梯子と作業台を装備（オプション）

3. エンドキャリッジ/地上走行機構

ガントリー脚に接続されたエンドビーム

ベアリング付き鍛造または鋳造{0}スチールホイール

走行モーター、減速機、ブレーキ

地上レール上でのスムーズな長距離クレーン移動を可能にする-

 

4. 電動ホイストトロリー

二重桁の間に設置されたコア昇降ユニット。

含まれるもの:

電線ロープホイスト（CD・MD・ヨーロピアンホイストタイプ）

ホイストモーターと減速機

ワイヤーロープドラムとシャフト

フックブロックとプーリーシステム

トロリー走行用モーターとギアボックス

ブレーキシステム

 

 

5. クレーン走行機構

クレーン移動用の駆動モーターと減速機

カップリング、シャフト、ホイールアセンブリ

スムーズな加速のための周波数インバーター (VFD) オプション

6. 電気制御システム

主電気制御盤

配電および保護装置

ホイスト、トロリー、クレーン走行用の配線

オプションの PLC 制御と周波数変換

7. 制御装置

ペンダントコントロール

ワイヤレスリモコン

オペレーターキャビン (高容量モデルのオプション)

8. 電源供給システム

ケーブルフェストゥーンシステム

導体棒（バスバー）方式

メインアイソレータと接地システム

 

 

 

9. 安全保護装置

オーバーロードリミッター

揚程リミットスイッチ

トロリーおよびクレーンの走行リミットスイッチ

非常停止ボタン

レールスイーパーとバッファー

-衝突防止装置（オプション）

風警報器・レールクランプ（屋外用）

10. 補助およびオプションのコンポーネント

歩道と手すり

メンテナンスプラットフォーム

揺れ防止制御システム-

照明システム

モーターとホイスト用の耐候性カバー

スケッチ

 

主な技術

 

MGHガントリークレーンのメリット

1. 高い耐荷重と構造強度

二重桁ボックス構造により、優れた剛性と安定性を実現します。

に適しています中程度から重いものを持ち上げる操作。

2. 揚程の向上

電動ホイストトロリーが走行二重桁の間、揚程を最大化します。

頭上空間が限られている作業場や庭に最適です。

3. 安定したスムーズな動作

シングルガーダーガントリークレーンと比較して、たわみと振動が軽減されます。-

スムーズな昇降・走行性能により、安全性と効率が向上します。

4. 費用効果の高い二重桁ソリューション-

を使用します。電気ホイストトロリーウインチトロリーの代わりに。

従来の頑丈なガントリー クレーンよりも低コストで軽量です。{0}}

5. 柔軟な設計とカスタマイズ

スパン、揚程、移動速度、制御方法をカスタマイズ可能です。

で設計できます剛脚+柔軟脚熱膨張のため。

6. 簡単な設置とメンテナンス

モジュール構造なので輸送と設置が簡単です。

ホイストや電気部品に簡単にアクセスでき、メンテナンス時間を短縮できます。

7. 複数の制御オプション

ペンダントコントロール

ワイヤレスリモコン

オペレーターキャビン (収容人数が増える場合はオプション)

8. 高い安全基準

過負荷保護、リミットスイッチ、非常停止、レールスイーパー、バッファーを装備。

オプションの風警報器と屋外用レールクランプ。

MGHガントリークレーンの応用例

MGH ガントリー クレーンは次の用途に適しています。屋内および屋外のマテリアルハンドリング、特に頭上の滑走路ビームが利用できない場合。

1. 工場および製造工場

機械部品、金型、重量部品の取り扱い

組立・メンテナンス作業

2. 倉庫および物流センター

重量物の積み下ろし

保管ヤードでの効率的な資材搬送

3. 鉄鋼・金属加工

鋼板、コイル、パイプ、異形材の取り扱い

製造および加工ワークショップ

4. 建設およびインフラプロジェクト

プレキャスト梁、コンクリート部​​品、建材の吊り上げ

橋梁・トンネル・設備設置工事

5. 屋外保管ヤード

建物が適さないオープンヤードでのマテリアルハンドリング

港、貨物ヤード、機器保管エリアに最適

6. 発電所および設備のメンテナンス

発電機、変圧器、重機の設置およびメンテナンス

7. 鉄道および造船所の補助業務

コンポーネント、工具、メンテナンス機器の取り扱い

修理エリアでの積み下ろし作業

のMGHガントリークレーンですダブルガーダーガントリークレーン、電動ホイストトロリー付き厳格な品質管理基準に基づいて製造されており、{0}高強度、安定した性能、長寿命.

 

1. 原材料の選択と検査

高品質の構造用鋼（Q235B / Q345B）を選択-

材料証明書と仕様の検証

内部欠陥の超音波検査

製造前のショットブラストまたは表面洗浄

 

2. CNC 切断とプレートの準備

ガーダープレート、スティフナー、ダイアフラムの CNC プラズマまたはレーザー切断

溶接端の精密な面取り

すべてのコンポーネントはトレーサビリティと組み立て精度をマークされています

 

3. 二重桁の製作

3.1 桁組立

ウェブプレート、フランジプレート、ダイヤフラムで形成されたボックス-タイプの桁

寸法精度を確保するための専用治具による組立

3.2 自動溶接

サブマージ アーク溶接または CO₂ ガス-メインシームのシールド溶接

深い溶け込みによる均一な溶接品質

3.3 ストレスリリーフと矯正

振動または熱応力緩和処理

キャンバーとたわみを修正するための機械的矯正

3.4 非破壊検査-

超音波検査（UT）

磁粉試験（MT）

溶接継ぎ目の目視検査

 

4. ガントリーレッグおよびエンドキャリッジの製造

ガントリー脚の溶接（剛脚構造とフレキシブル脚構造）

ホイール取り付け面のCNC加工

ホイール、ベアリング、シャフトの取り付け

モーター、減速機、ブレーキの組み立て

アライメントと移動精度のチェック

 

5. 電気ホイストトロリーアセンブリ

電線ロープホイスト（CD・MD・欧州型）の組立て

インストール:

ホイストモーターと減速機

ワイヤーロープドラム

フックブロックとプーリーシステム

トロリ走行機構の組立て

ブレーキや安全装置の取り付け

 

6. 電気システムの製造

電気制御盤の組み立て

コンタクタ、リレー、PLC、VFDの設置（オプション）

電源、制御、信号回路の配線

インストール:

オーバーロードリミッター

リミットスイッチ

非常停止システム

電気試験と絶縁抵抗チェック

 

7. 表面処理・塗装

7.1 ショットブラスト

すべての鋼構造物は爆破されましたサ2.5標準

7.2 塗装システム

エポキシ亜鉛-リッチプライマー

エポキシ中塗り

ポリウレタントップコート

環境に応じてカスタマイズされた総塗装厚さ

 

8.-組立前および工場でのテスト

桁、ガントリー脚、エンドキャリッジ、ホイストトロリーの組み立て

電源システムの設置（バスバーまたはフェストゥーンケーブル）

持ち上げや移動のための無負荷テスト-

静荷重試験(125%定格荷重)

動的荷重試験（110％定格荷重）

安全装置機能試験

 

9. 梱包と輸送

木製ケースに詰められた電気部品

スチールフレームで保護されたホイストトロリー

桁と脚に防水材を巻く

コンテナまたはバルク貨物での発送

 

10.-現場での設置と試運転

地上レールとクレーン構造物の設置

ホイストトロリーの組立と電気配線

レールの位置合わせと校正

最終的な負荷テストと試運転

オペレーターのトレーニングと安全指導

 

11. 最終検査と検収

性能検査と文書化

品質証明書・マニュアルの発行

保証と販売後のサポートが提供される-

 

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。