プレキャストコンクリートガントリークレーン

 

プレキャストコンクリートガントリークレーンの主要な機能

高負荷容量
アプリケーションに応じて、5〜 500+トンを処理するように設計されています（たとえば、小さな壁のパネルと大きな橋の桁）。
過酷な産業環境における耐久性のための強化された鋼構造。

精度処理
プレキャスト要素を安全に配置するために、アンチウェイシステム（±10mm精度）を装備しています。
制御されたリフティングと低下のための可変速度ホイスト。

カスタマイズ可能なスパンと高さ
大きな鋳造ベッドまたは保管エリアをカバーするための調整可能なスパン（最大35m）。
プレキャストコンポーネントのスタッキング用の高さの高さ。

耐久性と耐食性
コンクリートのほこりや水分に耐えるためのホットディップ亜鉛めっきまたはエポキシコーティングされた成分。

自動化とリモートコントロール
繰り返しタスクのための半自動化された事前にプログラムされた動き。
オペレーターの柔軟性と安全性のための無線リモートコントロール。

 

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：50000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：屋外

キーワード：ガントリークレーン

定格荷重容量：50ton

交差速度：44.6m\/min

長い移動速度：47.1m\/min

制御方法：キャビン

電源：ケーブルリール

スチールトラック：Qu80

電力：3-フェーズAC 50Hz 380V

 

 

1.構造コンポーネントを作成します
ガントリーフレーム
スチールボックスガーダー（通常はQ345Bスチールグレード）
調整可能なスパン幅（8-35 m precastアプリケーションに共通）
腐食耐性コーティング（エポキシまたはホットディップ亜鉛めっき）

足をサポートします
固定または調整可能な高さ設計
重いリフトのためのアウトリガースタビライザー
ゴム製またはレールに取り付けられたオプション

馬車を終了します
鍛造鋼車軸を備えた頑丈なホイール
壊死防止安全装置
モーターアセンブリを駆動します

 

2.ライフ化メカニズム
ホイストシステム
ワイヤーロープホイスト（10-500トン容量）
デュアルスピードコントロール（0。5-8 m\/min細かい配置）
過負荷保護センサー

 

スプレッダービーム
さまざまなプレキャスト形状のモジュラー設計
真空リフターまたはメカニカルクランプ
パネル向けの回転器アタッチメント

 

トロリーアセンブリ
交差旅行速度（10-30 m\/min）
アンチウェイコントロールシステム
フェストゥーンケーブル管理

3.ENDキャリッジ

1）構造と設計
メインビーム接続：エンドキャリッジは二重桁に取り付けられており、安定性と負荷分布を提供します。
堅牢な鋼フレーム：重い負荷や動作ストレスに耐えるために高強度鋼で作られています。
ボックスタイプまたは溶接構造：耐久性と剛性を保証します。
2）移動メカニズム
エンドキャリッジには、グラウンドレールに沿ってクレーンを移動する移動システムが装備されています。
ホイールアセンブリ：滑らかな動きのために設計された大口径、高強度のスチールホイール。
ドライブユニット（モーターとギアボックス）：
電動モーターを搭載しています（通常、滑らかな加速と減速のためのVFDを備えています）。
ギアボックスは、ホイールに電力を効率的に送信します。
レールクランプとバッファー（オプション）：強風中の不要な動きを防ぎます。
ブレーキシステム：
安全な停止を確保するための電磁または油圧ブレーキ。
追加の安全性のための緊急停止システム。

4.クレーン移動メカニズム

移動ドライブシステム
クレーンは、以下で構成される電動ドライブユニットを使用して地上レールに沿って移動します。
1）運転モーター：
通常、三相非同期モーター。
スムーズな加速、速度制御、およびエネルギー効率のために、可変周波数駆動（VFD）を使用する場合があります。
2）ギアボックスとトランスミッションシステム：
モーターは、速度を低下させ、トルクを増加させる硬化したギアボックスを駆動します。
ヘリカルまたは惑星のギアを使用して、効率的な送電を行います。
3）ホイールシステム：
ドライブホイール：モーターとギアボックスを搭載しています。
アイドルホイール：負荷のバランスをとるフリーモービングサポートホイール。
材料：耐久性のための熱処理を備えた鍛造鋼。
ホイールを鉄道線路にしっかりと保つためのフランジ付きデザイン。
4）ブレーキシステム：
制御された停止のための電磁または油圧ブレーキ。
追加の安全性のための緊急ブレーキ。

5.トロリー移動メカニズム

1）構造コンポーネント
トロリーフレーム：
巻き上げメカニズムを収容する頑丈なスチールフレーム。
ダブルガーダーの上部フランジに沿ってスムーズに移動するように設計されています。
トロリーホイール：
デザインに応じて、4つ以上のホイール。
耐久性のための熱処理を備えた鍛造鋼で作られています。
脱線を防ぐためのフランジ付きホイール。
2）安全性と制御機能
制限スイッチ：指定された範囲を超えて過剰な移動を防ぎます。
ブレーキシステム：
電磁または油圧ブレーキは、制御された停止を保証します。
追加の安全性のための緊急ブレーキ。
スリップアンチスリップおよびアンチスキューシステム：スムーズな動きを保証し、不整合を防ぎます。
過負荷保護：過度の負荷がシステムに損傷を与えるのを防ぎます。

6.クレーンホイール

1）クレーンホイールの種類
20-トンダブルガーダーゴリアテガントリークレーンは、通常、次のタイプのホイールを使用します。
ドライブホイール：モーターとギアボックスに接続され、動きを提供します。
アイドルホイール（非駆動）：クレーンの重量をサポートし、自由に転がします。
フランジ付きホイール：クレーンをレールに揃えたままにするために、上昇したエッジ（フランジ）があります。
ダブルフランジホイール（オプション）：高精度アプリケーションに追加の安定性を提供します。
2）材料と製造プロセス
材料：
高強度鍛造鋼（例：42crmo、65mn、またはzg 430-640）。
耐摩耗性と耐久性のために熱処理されます。
硬度：
表面硬度：HRC 40–50（耐摩耗性の場合）。
コアの硬度：靭性を維持するために低い。
製造プロセス：
鍛造→加工→熱処理→最終的な研削とテスト。

7.クレーンフック

1）クレーンフックの種類
フックの選択は、リフティングアプリケーションによって異なります。
シングルフック：
一般的なリフティングアプリケーションに使用されます。
ねじれを防ぐための回転スイベルを備えたシンプルなデザイン。
ダブルフック​​：
均一な重量分布を確保するために、幅または重い負荷に使用されます。
単一のフックよりも優れた安定性を提供します。
鍛造フックとラミネートフック：
鍛造フック：高強度のスチールで作られた、より強く、より耐久性があります。
ラミネートフック：複数の鋼板から作られ、追加の安全性に使用されます（突然の故障のリスクを減らします）。
2）材料と製造
材料：
高強度炭素鋼または合金鋼（例：20mnsi、34crmo4）。
高負荷を処理し、変形に抵抗するように設計されています。
熱処理：
硬度と耐久性を高めます。
摩耗を減らし、サービスの寿命を延ばします。
安全因子：
通常、安全なリフティング操作を確保するために、4：1または5：1。

8.モーター

機能と仕様
1）電源：
3フェーズの電源は、よりバランスのとれた効率的で信頼性の高い電源を提供するため、標準です。
周波数：通常、地元の電気基準に応じて50 Hzまたは60 Hz。
2）エンクロージャーと保護：
ほこりや水から保護するためのIP54またはIP55保護評価。
より高い動作温度を処理するためのクラスfまたはH断熱。
冷却システム：ほとんどのモーターには、強制換気または冷却ファンが装備されており、拡張作業中の過熱を防ぎます。
3）開始システム：
Star-Delta（WYE-DELTA）またはスムーズなモーターの起動とイングラッシュ電流を減らすためのオートトランスフォーマースターター。
ソフトスターターまたはVFD：トロリーや走行モーターに徐々に速度を上げるためによく使用され、モーターの寿命が改善され、機械的ストレスが減少します。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム
Sound and Light Alarm Systemは、過負荷、制限範囲、緊急事態などの特定のクレーン動作条件を警告するための視覚的および可聴アラートを提供します。
2）制限スイッチ
制限スイッチは、クレーンが設計された動作範囲を超えないようにする安全装置です。これらのスイッチは、安全な動作を確保し、機械的損傷や安全上の危険を回避するために重要です。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護システム
目的：クレーンが定格容量を超えて荷重を持ち上げるのを防ぎ、構造的な損傷や壊滅的な障害につながる可能性があります。
2）制限スイッチ
目的：クレーンが設計された運用制限を超えないようにし、機械的損傷または危険な動作を防ぎます。
3）緊急停止システム
目的：緊急時の場合、すべてのクレーン操作にクイックシャットダウンメカニズムを提供します。
4）衝突防止システム
目的：クレーンが近くのオブジェクト、他のクレーン、または構造と衝突するのを防ぎ、複数のクレーンを持つ環境の安全性を改善します。
5）音と軽い警報システム
目的：クレーンの動きと異常な条件について、近くの人員に警告します。
6）アンチウェイシステム
目的：クレーンの動きの間に負荷スイングを減らし、安全性、精度、負荷制御を改善します。
7）ブレーキシステム
目的：クレーンの安全な停止と保持機能を提供し、望ましくないときに動きを防ぎます。

11.コントロールシステム

オペレーターインターフェイス

ペンダントコントロール（IP65定格）

ラジオリモート（300m範囲典型）

カメラシステムを備えたキャビン制御オプション

電気システム

可変周波数ドライブ（VFD）

緊急停止回路

電源供給システム（ケーブルリールまたはバスバー）

 

12.Sketch

 

主な技術

 

 

 

プレキャストコンクリートガントリークレーンの利点
高負荷容量と精度処理
5〜500+トンを持ち上げることができます。これは、橋の桁や壁パネルなどの重いプレキャスト要素に最適です。
アンチウェイテクノロジーは、モジュラー構造に重要な±5mm配置精度を保証します。

 

さまざまなプレキャスト形状にカスタマイズできます
交換可能なスプレッダービーム、真空リフター、および回転クランプは、さまざまなコンポーネント（スラブ、カラム、ビーム）に適応します。
生産レイアウトに合わせて、調整可能なスパン（8〜35m）と持ち上げ高さ。

 

より速い生産サイクル
繰り返しタスクのためにモバイルクレーンよりも3〜5倍高速（例えば、移動型またはスタッキングパネル）。
自動化された機能（事前にプログラムされたパス、RFID追跡）は、手動労働を減らします。

 

過酷な環境での耐久性
腐食耐性コーティング（エポキシ\/亜鉛めっき）は、コンクリートのほこりや水分に耐えます。
プレキャストプラントでの24時間年中無休の動作用のM7\/M8デューティクラスモーター。

 

安全性と人件費の削減
負荷センサー、衝突回避、および緊急ブレーキが事故を最小限に抑えます。
1人のオペレーターは、リモートコントロールを介して複数のリフトを管理し、労働のニーズを50％削減できます。

 

 

プレキャストコンクリート産業のアプリケーション

応用	クレーンタイプ	重要な機能
プレキャスト製造プラント	ダブルガーダーガントリー	金型処理用の高速ホイスト
建設現場	モバイルガントリークレーン	オンサイトアセンブリの簡単な移転
ストレージヤード	ゴム製のガントリー（RTG）	スタッキングプレキャストスラブとビーム
ブリッジガーダーの設置	頑丈なガントリー	500+大きなスパンの容量

 

 

1。デザインとエンジニアリング
要件分析：スパン、高さ、デューティサイクル、環境条件などの仕様を決定します。
CAD図面と負荷計算：エンジニアはクレーン構造を設計し、FEM、CMAA、ISOなどの国際的な安全基準へのコンプライアンスを確保します。
主要なコンポーネントの選択：ダブルガーダー、エンドキャリッジ、トロリーメカニズム、巻き上げシステム、電気コントロールが含まれます。
2。材料調達
構造鋼：桁、脚、およびサポート構造用の高強度の鋼板と梁。
巻き上げメカニズム：モーター、ギアボックス、ワイヤーロープ、ドラムが供給されます。
電気および制御コンポーネント：インバーター、制限スイッチ、PLC、および制御パネル。
3。構造成分の製造
二重桁の製造
切断：スチールプレートは正確な形にカットされます。
溶接：強度を確保するために、水没アーク溶接（SAW）を使用して桁が溶接されます。
機械加工：レールとトロリーの適切なアライメントのための精密機械加工。
脚とエンド馬車
溶接および機械加工された滑らかなホイールとレールの動き。
トロリーモーションのためのレールトラックの設置。
4。機械的および巻き上げコンポーネントのアセンブリ
トロリー＆ホイストシステム
ギアボックス、モーター、ドラム、ロープガイド、および安全ブレーキが組み立てられます。
ワイヤーロープがドラムに巻かれています。
ドライブメカニズムのインストール
モーターとリデューサーは、エンドキャリッジに設置されています。
ホイールは、スムーズな動きを確保するために適切なアライメントで組み立てられます。
5。電気システムの設置
コントロールパネルアセンブリ：VFD、コンタクタ、および安全リレーが含まれます。
配線と接続：モーター配線、制限スイッチ、および緊急停止システム。
リモートコントロールとキャビンのインストール：クライアントの要件に応じて、ラジオリモコンまたはオペレーターキャビンが設置されています。
6。テストと品質管理
機械的テスト：
定格容量の1.25倍の負荷テスト。
トロリーの動きの確認と巻き上げ性能。
電気テスト：
モーター速度、制限スイッチ、およびコントロールパネル操作の検証。
緊急ブレーキ機能テスト。
安全検査：
OSHA、ISO、または現地の安全規制へのコンプライアンスを確保します。
7。表面処理と絵画
サンドブラスト：錆を取り除き、金属表面を準備します。
プライミングと絵画：耐腐食性エポキシプライマーに続いて、工業用グレードの塗料が続きます。
8。パッケージングと輸送
コンポーネントパッキング：各部品は輸送用に安全に詰め込まれています。
積み込みと配送：配達用のトラックまたは容器に積み込まれます。
9。インストールと試運転
オンサイトアセンブリ：メインコンポーネントがボルトで固定され、溶接されます。
最終テスト：完全な機能を確保するために、インストールサイトでのロードテスト。
ハンドオーバーとトレーニング：クライアントからのオペレータートレーニングと最終承認。
10.ファイナル成果物
運用マニュアルを備えた完全なガントリークレーンシステム。
長期的なメンテナンスに対する保証およびアフターセールスサポート。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。