リフト機器の安全な使用: リスクの評価と開始前チェックの強化-- 知識

天井クレーンやその他の吊り上げアクセサリは、多くの企業にとって製造や建設に不可欠な部分です。クレーンは生産の観点から業務運営を改善し、労働者の怪我をなくすのに役立つ効率的なマテリアルハンドリング方法を提供します。しかし、天井クレーンは、誤って使用すると重傷や死亡事故につながる危険な機器でもあります。多くの企業は、特に落下防止、より安全な溶接作業、自動加工などの他の形式の安全に重点が置かれているため、天井クレーンの使用に関する最良の安全慣行から遠ざかっています。しかし、実際的なリスク評価手段と開始前チェックを使用していれば簡単に回避できたであろう、危険な物品の取り扱いの結果として、毎年数百件の負傷や死亡事故が発生しています。-

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リスク評価について

全体として、リスク評価には、特定のプロジェクトまたは活動に含まれる潜在的なリスクを評価する体系的なプロセスが含まれます。天井クレーンに関しては、リスク評価がクレーンの定期検査の実施に組み込まれることが多く、その多くには日常のチェックリストが含まれていません。疑問がある場合は、どのような種類の重機でも日常点検を行うことが常に良い考えだと思います。しかし、安全管理を導入するための計算された方法があり、リスク評価を含めることができ、またそうすべきです。

天井クレーンのリスクの評価

安全管理者、生産管理者、店舗管理者、設備技術者にとって、従業員に対してより安全な習慣を強制することは常に良い考えです。天井クレーンの使用をより安全に行うための 1 つの方法は、従業員に各シフトまたは新しい吊り上げ作業の開始時にリスク評価を実施するよう依頼することです。各工場は独自のリスク評価リストを作成する必要がある場合がありますが、以下のことから始めるとよいでしょう。

当面の課題は何ですか?たとえば、鉄骨梁やその他の重金属構造物を移動していますか?

目の前のタスクを完了するための正しい方法を理解していますか?たとえば、何をどこで持ち上げる必要があるかを正確に知っていますか?

正しいリフトシステムを使用していますか (適切な工具や機器を持っていますか)?これは、クレーンの定格容量を超える過積載に関して特に重要であり、これは非常に危険です。

私は適切な訓練を受けており、問題の昇降装置を操作する権限を与えられていますか?これには、クレーンオペレータに対する適切な訓練手段の使用、またはオペレータが荷物を安全に移動できるように補助的な作業員を配置することが含まれる場合があります。

機器の安全な使用を確保するための正しい管理と手順が導入されていますか?これには以下が含まれる場合があります。

警報装置

コントロールユニット

個人用保護具

検査記録

安全使用荷重（定格容量）

立ち入り禁止区域

潜在的な障害物 (他の設備や機械、人員を含む)

上記で概説した制御は、従業員および周囲の設備や機械の全体的な安全にとって重要です。さらに、クレーンオペレーターが天井クレーンを使用する前に実施すべき事前チェックがいくつかあります。

-開始前のチェック:作業者とクレーンのオペレーターは、クレーンまたは制御ユニット/主絶縁スイッチに警告標識が取り付けられていないことを確認する必要があります。これらの標識には、機器がロックされているか、タグが付けられていないため、操作が安全ではないという警告が含まれる場合があります。イソロックシステムが使用されている場合、オペレーターは決してそれを取り外そうとしないでください。そこには理由があります。

コントロールユニット:使用するコントロールユニットのタイプに応じて、赤い停止ボタンが取り付けられている可能性が高く、停止ボタンを解除するにはキーを押すかひねる操作が必要です。停止ボタンを放すと、作業員はクレーンを操作できるようになります。または、緑色のボタンのロックが解除され、クレーンのメイン接触器に通電するために使用されます。

オペレータには、クレーンの操作中に問題が発生した場合は赤いボタンを押し、メインアイソレータを直ちにオフにしてフォローアップするように指示する必要があります。

ペンダントコントロールユニット:クレーン制御ボタンはボックス内に収納されており、フェストゥーンケーブルを使用してクレーンに接続されています。ボタンを押すと、フックが指定された方向に移動します。ボタンを強く押すほど、クレーンはより速く移動します。

リモコンユニット：ペンダントコントロールは、無線または赤外線を介してクレーンの送信機に信号を送信することによって機能します。リモコンは手に持つことが多いですが、操作中に自由に動かせるようにオペレーターにストラップで固定することもできます。一部のリモートコントロールユニットは、ツインホイストクレーンを (単一ホイストユニットまたはダブルホイストユニットとして) 操作します。オペレータが荷の上でスリングの位置を変える必要がある場合は、誤って操作しないように制御ユニットの電源をオフにする必要があることに留意することが重要です。

また、追加の安全対策として、オペレーターは毎回の使用前に毎日の安全検査チェックリストを実施することをお勧めします。これには次のものが含まれます (ただし、これらに限定されません)。

簡単なエリアチェックアウトを実行します。これには、クレーンの切断スイッチがどこにあるかを把握することと、-上記のように-押しボタンペンダントの上または周囲に警告標識がないことを確認することが含まれます。さらに、従業員が近くで職務を遂行していないことを確認してください。荷物が障害なく自由に移動できることを確認します。荷物が移動するエリア内またはその周囲に障害物がないこと、およびそのエリアが材料を安全に移動および配置するのに十分な広さであることを確認します。 --フック装置の下のすべてが使用中のクレーン用に設計されており、荷物を安全に持ち上げることができることを確認します。また、積載荷重がクレーンの定格荷重以下であることを確認してください。実際の鉄骨梁や密閉軌道など、システムの全体的な状態。

日常点検チェックリストについては、こちらのワークステーション橋クレーンとモノレールの日常点検に関するブログを参照してください。

また、オペレーターには必ず次の点を確認するよう指示してください。

クレーンの全体的な状態

絶縁スイッチと停止

ペンダントまたはリモコンユニット

ホイストロープ

フックと安全キャッチ

密閉軌道と鋼製 I 梁/構造物-

上限安全リミットスイッチ

ホイストおよび走行ブレーキ

衝突防止装置-

歩道