クレーンのワイヤーロープは消耗品であり、寿命と耐久性を確保するために適切な手入れが必要です。安全性と長期使用はメンテナンスにかかっています。
この記事には、ワイヤ ロープの取り扱い、保管、設置前、設置、試運転、メンテナンス、交換という 6 つの主要な部分が含まれています。
1. 荷降ろし時および保管時のワイヤロープのメンテナンス
事故やロープの損傷を避けるため、慎重に降ろす必要があります。
ロープドラムやコイルを落としたり、フォークリフトの金属製のフックやフォークにぶつけたり、ロープを損傷したり変形させたりするような外力を与えないでください。
ロープは涼しく乾燥した建物内に保管し、床に触れないようにしてください。化学物質、化学ガス、蒸気、その他の腐食性物質の影響を受ける可能性のある場所に保管しないでください。
屋外保管が避けられない場合は、湿気による腐食を防ぐためにロープをカバーする必要があります。
保管中のロープは、表面腐食などの劣化の兆候がないか定期的に検査する必要があり、担当者が必要と判断した場合は、ロープ製造用潤滑剤と適合する適切な防腐剤または潤滑剤でコーティングする必要があります。
暖かい環境では、潤滑剤がロープから漏れるのを防ぐために、ドラムを定期的に半回転回転させる必要があります。
2. 設置前のワイヤロープのメンテナンス
ロープを取り付ける前に、受領時にロープとその証明書を確認し、ロープが注文したものと一致していることを確認することをお勧めします。
設置するワイヤーロープの最小破断張力は、クレーンメーカーが指定する値以上である必要があります。
新しいロープの直径は、ロープに張力がかかっていない直線部分で測定し、その値 (dm) を記録する必要があります。
ワイヤ ロープが一定期間保管されており、その間に腐食が発生している可能性がある場合は、目視検査と MRT を実行する方が有益な場合があります。
すべてのプーリーとドラムの溝の状態をチェックして、新しいロープのサイズに対応できること、凹凸（波形など）がないこと、ロープを安全に支えるのに十分な残厚があることを確認します。
プーリ溝径はワイヤロープ呼び径より5～10％大きくしてください。最高のパフォーマンスを得るには、溝の直径は新しいロープの実際の直径より少なくとも 1% 大きくする必要があります。
ワイヤーロープの取り付け
ワイヤー ロープを巻き戻したり、クレーンに取り付けたりするときは、ワイヤー ロープの巻き込みや巻き出しを避けるために、ワイヤー ロープの取り付け手順にあるすべての予防措置を講じる必要があります。そのままにしておくと、ロープにループができたり、よじれたり、曲がったりして、使用できなくなる可能性があります。
このような状態を防ぐには、ロープを最小限のたるみで真っ直ぐに繰り出す必要があります。
コイル状のロープはターンテーブル上に置き、まっすぐに繰り出します。ただし、コイル状の長さが短い場合は、ロープの外側の端を解放して、ロープの残りの部分を地面に沿って転がすことができます。
コイルまたはリールが地面に平らに置かれているときは、スプールを振ったり、地面に沿ってリールを転がしたりしてロープを繰り出してはならない。
リールで供給されるロープの長さについては、供給リールとそのサポート フレームまたはブラケットをクレーンまたはホイストからできるだけ離してフリート アングルの影響を最小限に抑え、望ましくない回転の影響を回避してください。
ロープを地面に直接走らせるのではなく、適切なマット (使用済みのコンベア ベルトなど) の上をロープを走らせることで、砂やその他の汚染物質の潜在的な侵入からロープを保護できます。
回転するロープドラムは慣性が大きい場合があるので、その場合はロープをゆっくりと繰り出すように制御する必要があることに注意してください。小型リールの場合、これは通常、単一のブレーキを使用することで実現されます。大型のリールは回転を開始すると慣性が大きくなるため、強いブレーキが必要になる場合があります。
可能であれば、設置中にワイヤ ロープが常に同じ方向に曲がるようにしてください。つまり、ワイヤ ロープは供給リールの上部からクレーンまたはホイストのドラムの上部まで繰り出されます (「トップツー」と呼ばれます)。 -トップ」）、または供給リールの底部からクレーンまたはホイストのドラムの底部まで（「ボトムツーボトム」として知られています）。 「下から下へ」を例に挙げてみましょう。
多層ロープの場合、設置中にロープの最小破断力の約 2.5% ～ 5% に等しいバック テンションをロープに加えます。これにより、ロープの最下層がしっかりと巻き付けられ、後続の層の強固な基盤が形成されます。
クレーンの製造元の指示に従って、ロープの端をドラムと船外アンカーに固定します。
設置中、ロープがクレーンやホイストのいかなる部分にも擦れないように注意してください。
新品ワイヤーロープの慣らし運転
クレーンでロープを完全に使用する前に、クレーンの操作に関連するすべての吊り上げ制限およびインジケータが適切に機能していることを確認してください。
ワイヤ ロープのコンポーネントが通常の動作条件によりよく適応できるようにするために、クレーンは、速度と負荷を下げて (つまり、作業荷重制限 (WLL) の 10% に下げて) 数回の動作サイクルで動作させる必要があります。
ワイヤーロープのメンテナンス
ワイヤロープのお手入れは、クレーンの種類、使用頻度、環境条件、ワイヤロープの種類に応じて行ってください。
ワイヤ ロープは、ワイヤ ロープの寿命の間、乾燥や腐食の兆候が現れる前に、時々ドレスアップする必要があります (特にシーブを通過してドラムに出入りする長さおよび補償シーブと一致する部分) ）有能な者によって決定された時間に。場合によっては、ドレッシングを効果的に使用するために、ドレッシングを適用する前にロープを洗浄する必要がある場合があります。
ロープのドレッシングは、ロープの製造元が使用する元の潤滑剤と適合し、浸透性を備えている必要があります。ワイヤ ロープのドレッシングの種類がクレーンのマニュアルに記載されていない場合は、ワイヤ ロープの供給元またはワイヤ ロープの製造元に指導を求める必要があります。
メンテナンスを怠ると、特にクレーンやホイストが腐食性の環境で使用されている場合、または何らかの理由でロープをドレスアップできない場合に、ロープの寿命が短くなる可能性があります。この場合、検査間隔を適宜短くする必要があります。
部分がロープから過度に突出して、シーブを通過するときに他の部分を覆っている場合は、突き出た端をつかみ、最終的に破断するまでワイヤーを前後に曲げることによって取り除くことができます（常にストランド間の谷で）。メンテナンス作業の一環として、切れたワイヤをロープから取り外す場合は、ロープ検査員の参照用にその位置を記録する必要があります。このような措置が取られた場合、それはワイヤの断線とみなされ、ワイヤの断線スクラップ基準に従ってロープの状態を評価する際に考慮される必要があります。
ワイヤの断線が終端付近または終端で明らかであるが、ロープの長さに沿った他の部分が影響を受けていない場合は、ロープを短くし、端子金具を再取り付けすることができます。これに先立って、ワイヤ ロープの残りの長さをチェックして、クレーンが最も極端な動作限界に達したときに必要な最小限の巻き数がドラム上に残っていることを確認する必要があります。
ワイヤーロープの交換
代替ロープがクレーン製造業者、ロープ製造業者、またはその他の有資格者によって承認されていない限り、正しい長さ、直径、構造、種類と撚り方向、および強度 (つまり、最小破断力) がクレーン製造業者によって指定されたロープのみを使用する必要があります。クレーンに取り付ける必要があります。ロープ交換の記録はファイルに保存する必要があります。
より大きな直径の回転耐性のあるロープの場合、特に試験片を準備する場合、スチールバンドやストラップの使用など、ロープの端を固定するための追加の方法が必要になる場合があります。
大量生産のロープドラムなど、使用するロープがより長い長さから切断される場合は、切断後のロープのほつれ（つまり、ほつれ）を防ぐために、意図した切断点の両側にサービスを適用する必要があります。が作られました。
下の図は、単層ロープを切断する前にどのように処理する必要があるかの例を示しています。
回転耐性があり平行に閉じたロープの場合は、複数回の使用が必要になる場合があります。下の図は、直径が大きく回転に強いロープの代替方法を示しています。軽くしか予備成形されていないロープは、使用されるシェアが不十分または不適切な場合、切断後に解けたりバラバラになったりする可能性が高くなります。
注: サーブは「キャッチ」とも呼ばれます。
代替のロープ端がクレーン製造業者、ロープ製造業者、またはその他の有資格者によって承認されていない限り、ロープをドラム、フック ブロック、またはフックに取り付けるには、クレーン製造業者が操作マニュアルで指定したタイプのうちの 1 つだけを使用してください。機械構造上のアンカーポイント。
MRT のベース トレースを使用して、設置前または設置後できるだけ早くロープをテストすることが有益です。
