壁に取り付けられたクレーン

壁に取り付けられたクレーンは、限られた床面積を備えた職場向けに設計された空間節約リフティングソリューションです。従来の床スタンドクレーンとは異なり、このタイプのクレーンは壁または垂直サポート構造に固定されており、貴重な地上エリアを占有することなく効率的な材料処理が可能になります。

 

 

壁に取り付けられたクレーンは、壁または建物の柱に固定されたジブクレーンの一種であり、ワークスペース内での材料の効率的な持ち上げと移動を可能にします。主要な機能は次のとおりです。

1。スペース節約デザイン
壁や柱に取り付けられ、床面積が必要になります。

フロアクレーンが非現実的である限られた作業エリアに最適です。

2。高負荷容量
通常、250 kgから5トンの範囲の荷重を持ち上げるように設計されています。

特定のリフティング要件に基づいてカスタマイズ可能。

3。ローテーションとカバレッジ
モデルに応じて、180度から200度の回転を提供します。

より良い材料処理のために、半円形の作業エリアをカバーします。

4.簡単なインストールとメンテナンス
既存の建物構造に取り付けることができます。

オーバーヘッドクレーンと比較して、最小限のメンテナンスが必要です。

5。汎用性の高いアプリケーション
ワークショップ、倉庫、組立ライン、製造施設で一般的に使用されています。

繰り返しリフティングタスクとローカライズされた素材の取り扱いに適しています。

6.スムーズで正確な操作
効率のために手動または電動ホイストで操作できます。

制御された正確な負荷位置を提供します。

7。費用対効果の高いソリューション
ガントリーやオーバーヘッドクレーンよりも手頃な価格。

生産性を向上させることにより、人件費を削減します。

 

 

壁に取り付けられたクレーンは、建物の壁または柱に取り付けられたジブクレーンの一種であり、床に取り付けられたサポート構造を必要とせずに特定の領域で荷重を持ち上げて移動できるようにします。壁に取り付けられたクレーンの主なコンポーネントは次のとおりです。

1。ジブアーム（ブーム）
壁または柱から伸びる水平ビーム。

ホイストとトロリーをサポートし、導きます。

柔軟性を高めるために、ストレートビームまたは明確なアームにすることができます。

2。壁のブラケットまたは取り付け構造
クレーンを壁または構造柱にしっかりと取り付けます。

安定性と負荷を負担する容量を保証します。

補強板または括弧が含まれる場合があります。

3。トロリー
ジブアームに沿って移動してホイストを配置します。

手動のプッシュプル、ギア、または電動化することができます。

4。ホイスト
負荷を持ち上げて下げます。

電気、空気圧、またはマニュアル（チェーンホイスト）にすることができます。

負荷を取り付けるためのリフティングフックを装備しています。

5。回転メカニズム
JIBアームを回転させることができます。

回転は、手動（プッシュ\/プル）または電動化することができます。

6。終了停止
トロリーがジブアームの安全な動作範囲を超えて移動するのを防ぎます。

7。制御システム
ホイストとトロリーの操作に使用されます。

プッシュボタンペンダント、無線リモートコントロール、または有線コントロールにすることができます。

8。電源
ホイストおよび電動コンポーネントに電気を供給します。

電源ケーブルシステム、フェストーンシステム、または導体バーが含まれています。

 

 

 

 

 

 

壁に取り付けられたクレーンは、壁または垂直柱に取り付けられたジブクレーンの一種であり、特定の作業領域内で荷重を効率的に持ち上げて移動できるようにします。壁に取り付けられたクレーンを使用することの重要な利点は次のとおりです。

1。スペース節約デザイン
床に取り付けられたクレーンとは異なり、壁に取り付けられたクレーンには基礎や床のスペースは必要ありません。スペースが限られている施設に最適です。

2。費用対効果
床に取り付けられたサポート構造を必要としないため、設置コストは自立型のジブクレーンやオーバーヘッドクレーンに比べて低くなります。

3。高効率と生産性
迅速かつ簡単に持ち上げ、手動の労働力を削減し、職場の効率を高めます。

固定ワークステーション内での高速材料処理をサポートします。

4。安全性の向上
手動の持ち上げの必要性を減らすことにより、職場の怪我を防ぐのに役立ちます。

負荷制御を改善し、事故のリスクを最小限に抑えます。

5。簡単なインストールとメンテナンス
既存の壁または列に取り付けられているため、簡単なインストールプロセス。

より大きなクレーンシステムと比較して、最小限のメンテナンスが必要です。

6。汎用性の高いアプリケーション
製造、倉庫、組立ライン、メンテナンスワークショップで一般的に使用されます。

限られたスペースの中程度から光負荷の取り扱いに適しています。

 

 

壁に取り付けられたクレーンは、壁または垂直構造に取り付けられたジブクレーンの一種であり、限られたワークスペース内で荷重を持ち上げて移動できるようにします。これらのクレーンは、床面積が制限されている産業環境で一般的に使用されています。

壁に取り付けられたクレーンのアプリケーション
製造工場

アセンブリ中に重いコンポーネントを持ち上げて配置するために使用されます。

溶接、機械加工、製造のためのワークステーションをサポートしています。

ワークショップとメンテナンス施設

修理店の移動ツール、エンジン、その他の機器に最適です。

メンテナンス中に重い機械部品を持ち上げるのに役立ちます。

倉庫と保管エリア

パレットまたは材料の積み込みと荷降ろしを支援します。

ラックとワークステーション間の商品の動きを促進します。

自動車産業

エンジンやその他の車両部品を持ち上げるための自動車修理ワークショップで使用されます。

自動車コンポーネントの組み立てに役立ちます。

造船および海洋産業

閉じ込められたドックエリアで船のコンポーネントと機械を持ち上げます。

船内の機器のメンテナンスを支援します。

テキスタイル＆ペーパー産業

生地または紙の大きなロールを効率的に動かします。

材料の取り扱いを必要とする生産プロセスをサポートします。

スチールおよびメタルワーキング業界

重い鋼板、パイプ、金属部品を処理します。

切断、溶接、アセンブリプロセスに使用されます。

 

 

壁に取り付けられたクレーンの生産手順には、設計から最終的なアセンブリ、品質検査まで、いくつかの重要なステップが含まれます。プロセスの概要は次のとおりです。

1。デザインとエンジニアリング
クレーンの仕様（負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、および移動範囲）を決定します。

詳細なエンジニアリング図面と3Dモデルを作成します。

構造計算を実行して、国際基準（FEM、ISO、またはCMAAなど）の安全性とコンプライアンスを確保します。

2。材料調達
主成分（ビーム、列、サポート）の高品質の鋼をソース。

モーター、ホイスト、ワイヤーロープ、電気コンポーネント、ファスナーを調達します。

材料は、着信検査を通じて品質基準を満たしていることを確認してください。

3。切断と形状
CNC切断機、レーザー切断、またはプラズマ切断を使用して、スチールプレートとプロファイルを必要な寸法に切断します。

アセンブリに必要に応じてコンポーネントを曲げるか形成します。

4。溶接と製造
設計に応じて、主なコンポーネント（壁の括弧、梁、サポート）を溶接します。

臨界溶接ジョイントで非破壊検査（NDT）を実行して、欠陥を確認します。

必要に応じて、ストレス抑制プロセスを実施します。

5。加工
ボルト、ブラケット、電気配線用の正確な穴を掘削します。

正確なフィッティングのためのベアリングシートやモーターマウントポイントなどの機械コンポーネント。

6。表面処理と絵画
サンドブラストを実行して、錆や不純物を除去します。

プライマーと腐食防止コーティングを塗布します。

過酷な環境に耐えるために、耐久性のある工業用コーティングを塗ります。

7。電気システムの設置
モーター、制限スイッチ、コントロールパネル、配線などの電気コンポーネントを取り付けます。

電気接続をテストして、機能と安全性を確保します。

8。アセンブリと事前テスト
クレーン構造、ホイスト、および電気システムを組み立てます。

事前テストを実施して、アライメント、動き、および操作を検証します。

9。荷重テストと品質検査
持ち上げ能力と安全性を確認するために、負荷テストを実行します。

適切な動作については、機械、電気、および制御システムを確認してください。

出荷前に安全基準を遵守することを確認してください。

10。パッケージングと配信
輸送に必要な場合は部品を分解します。

コンポーネントを保護材料でしっかりと梱包します。

インストールサイトへの配達のためにロジスティクスを手配します。

11。インストールと試運転
顧客の施設にクレーンを設置します。

オンサイトテスト、キャリブレーション、および最終試運転を実行します。

安全な使用とメンテナンスに関するオペレーターにトレーニングを提供します。

 

 

Henan Mine Crane Co.、Ltdは、スマート機器管理プラットフォームを実装し、310セットのハンドリングおよび溶接ロボットを展開しました。イニシアチブが履行されると、セットの総数は500を超え、95％の機器ネットワーキング率を達成します。現在、32の溶接ラインが動作しており、追加の50を設置する計画があります。製品ライン全体の全体的な自動化レートはすでに85％に達しています。

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