10 メートル 12 メートルシザーリフトポータブルシザーリフトエレベーター可動油圧空中昇降プラットフォーム

 

主な特長

丈夫なはさみ構造:
強化された頑丈なスチール製シザーアームにより、高負荷応力下でも長期にわたる耐久性と構造強度が保証されます。-

油圧システム:
強力で信頼性の高い油圧ユニットを搭載しており、スムーズで制御された昇降動作を保証します。

プラットフォームのサイズ (カスタマイズ可能):
標準サイズは、4000mm×3000mm、ただし要件に応じてカスタマイズ可能。

揚程高さ:
まで持ち上げるように設計できます12m、アプリケーションのニーズに応じて。

安全機能:

非常停止スイッチ

機械式安全ロック

落下防止安全弁-

過負荷保護

-滑りにくいプラットフォームの表面

動作モード:
オプションには以下が含まれます押しボタンのコントロール-, リモコン、 またはPLC-制御による統合工場システムで。

 

🔧 1. シザー構造（昇降機構）

材料: 高張力マンガン鋼または Q345 鋼-

関数: 腕を交差させて(ハサミで)垂直方向に持ち上げます。

デザイン: リフトの高さとプラットフォームのサイズに応じて、マルチ-ステージまたはシングル-ステージ

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🛠 2. プラットフォームテーブル

表面:-滑り止めの市松模様のプレートまたは滑らかな鋼板

カスタマイズ: 手すり、ローラー、またはターンテーブルを含めることができます

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⚙️ 3. 油圧シリンダー

タイプ: 頑丈な-複動式油圧シリンダ-

関数：シザーアームを上下に駆動します

材料: 耐久性を高める硬化クロム-メッキピストンロッド

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🛢 4. 油圧ユニット

コンポーネント：電動モーター、油圧ポンプ、オイルタンク、バルブ

電源: 通常 380V/50Hz (カスタマイズ可能)

関数：リフトを作動させるための油圧を発生・制御します。

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🧠 5. 制御システム

種類:

押しボタン式コントロール パネル-

リモコン（有線/無線）

機能: リフトアップ/ダウン、非常停止、オプションの高さメモリ

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🔄 6.ベースフレーム

材料：堅牢な溶接鋼フレーム

関数：構造全体を支える基礎

取り付け: ピット{0}}または表面-に取り付けることができます

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🔒 7. 安全装置

セーフティサポートバー: メンテナンス時の倒壊を防止します。

緊急降下弁: 停電時にプラットフォームを下げます

過負荷保護弁: 25トンを超える運転は避けてください。

リミットスイッチ：オーバートラベルや誤操作を防止します

セーフティインターロックシステム: 他の機器との安全な操作のため

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🛞 8. オプションのコンポーネント

ローラートラックまたはコンベヤの統合

ガードレールまたは幅木

防爆-電気機器（危険な環境用）

計量システム用ロードセル

貨物を固定するための吊り上げフックまたはアイレット

 

 

可動油圧式高所昇降プラットフォーム

応用

可動油圧式高所昇降プラットフォームは、重量物を垂直に昇降させるように設計された頑丈な昇降装置です。{0}これは、大きくて重い物体を安全かつ効率的に持ち上げる必要がある業界やシナリオで一般的に使用されます。

代表的な用途:

工業生産および組立ライン

組み立て中に重機の部品、機器、材料を持ち上げる。

大型コンポーネントを人間工学に基づいた作業高さに配置します。

生産の異なる段階間での重量物の移動を容易にします。

自動車産業

修理、メンテナンス、検査のために車両、シャーシ、または大型の自動車部品を持ち上げる。

自動車組立工場で重量部品の移動や車両組立のサポートに使用されます。

倉庫保管と物流

重い荷物の積み下ろし。

積み重ねたり輸送したりするためにパレットやコンテナを持ち上げます。

効率的なマテリアルハンドリングのためのコンベヤシステムとの統合。

建設とインフラストラクチャー

建設現場で重い建築資材や設備をさまざまなレベルに持ち上げます。

構造コンポーネントの設置時に重量物を持ち上げる作業をサポートします。

造船所および重機のメンテナンス

修理や設置のために重い船舶部品や大型機械を持ち上げる。

重機を安全に持ち上げる必要があるメンテナンス作業を容易にします。

航空宇宙産業

組み立てやメンテナンス中の航空機コンポーネントの位置決めと持ち上げ。

鉄道と交通

修理や組み立てのために重い鉄道車両、台車、その他の鉄道機器を持ち上げます。

 

 

🔧 1. 重量物を持ち上げる高さ

するように設計されています12mまで持ち上げる、重量物、機械、または車両の上昇を必要とする産業用途に適しています。

🏗 2. 安定した堅牢な構造

のシザー構造優れた垂直安定性を提供します。

で作られました高張力鋼-、高荷重下でも耐久性と安全性を確保します。

🔄 3. スムーズかつ正確なリフティング

油圧システムスムーズで安定した正確な昇降動作を保証します。

機械的ストレスが軽減され、耐用年数が長くなります。

⚙️ 4. カスタマイズ可能なプラットフォームのサイズと高さ

さまざまな用途に合わせてカスタマイズ可能プラットフォームのサイズそして持ち上げ高さ運用ニーズに合わせて。

生産ライン、メンテナンスピット、または荷積みドックへの統合に最適です。

🛡 5. 安全機能

搭載安全ロック, 非常停止, 転倒防止装置-、 そして過負荷保護.

機械式安全バー安全なメンテナンスと操作を確保します。

⏱ 6. 高効率と時間の節約-

有効にする素早く簡単な積み下ろし、ダウンタイムを削減します。

反復的な持ち上げ作業や改善に最適です。ワークフローの生産性.

🧰 7. メンテナンスの手間がかからない

他の吊り上げ方法よりも可動部品が少なくなります。

油圧コンポーネント信頼性が高く、メンテナンスも最小限で済みます。

🔌 8. 柔軟な電源オプション

で利用可能電気、ディーゼル、電池式-さまざまな環境（屋内または屋外での使用）に適したバージョンを提供します。

🌍 9. 幅広い用途

で使用されます倉庫、工場、物流センター、車両整備、 そして建設現場.

サポートマテリアルハンドリング, 機械の位置決め、 そして作業プラットフォームの高さ.

🔇 10. 低騒音・低振動

油圧システムは静かに動作し、振動も最小限に抑えられるため、屋内や騒音に敏感な環境に最適です。{0}}

 

 

 

 

 

 

可動式油圧高所昇降プラットフォーム – 製造手順

1. 設計とエンジニアリング

要件分析：揚程、荷台サイズ、耐荷重、使用環境、電源をご確認ください。

CAD図面の準備: 構造および水理設計図を作成します。

有限要素解析 (FEA): 安全性を検証するために、耐荷重性能をシミュレートします。-

承認と完了: 生産に向けてデザインをレビューし、最終決定します。

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2. 原材料の調達

スチールコンポーネント: 高強度 Q355 または Q460 鋼板およびプロファイル。-

油圧コンポーネント: 認定サプライヤーからのポンプ、シリンダー、バルブ、ホース。

電気部品：コントロールボックス、リミットスイッチ、配線、オプションのリモコンユニット。

ファスナー・その他: 高張力ボルト、ベアリング、ガイド ローラー、および付属品。-

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3. 切断と前加工-

レーザー/プラズマ切断: CAD レイアウトに基づいて鋼板とプロファイルを切断します。

穴あけとフライス加工: ボルト穴、ピンシート、シリンダー取り付けポイントを機械加工します。

平面研削: 接触領域 (プラットフォームベース、シザーアームジョイントなど) の平面度を確保します。

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4. 溶接と製作

フレーム組立: ベースフレーム、トッププラットフォーム、シザーアームを溶接します。

溶接検査: 超音波検査や磁粉検査などの非破壊検査 (NDT) を実行します。-

ストレス解消：溶接応力を除去するために必要に応じて熱処理を施します。

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5. 加工と組立

アクスルとピンの取り付け: 硬化ピンとブッシュを使用してピボット ポイントを組み立てます。

油圧シリンダの取り付け: メインリフトシリンダーを正確な位置合わせで取り付けます。

プラットフォームデッキ: 滑り止め鋼板またはチェッカー プレートをプラットフォームに固定します。-

ガードレールと安全装置：手すり、トーボード、安全ロック機構を設置してください。

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6. 油圧システムの統合

油圧ユニットAss'y：ポンプ、オイルタンク、フィルター、モーターを接続します。

ホースとパイプの取り回し: ポンプからリフトシリンダーまでのホースを適切な保護と配線で接続します。

オイルの充填とエア抜き：作動油を充填し、システム内の空気を抜きます。

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7. 電気システムの設置

コントロールボックスの取り付け: 制御盤を取り付けて配線します。

リミットスイッチの取り付け: 安全なストローク制御のためにトラベルリミットスイッチを設置してください。

電源接続: 三相-または単相-電源を接続します（設計に従って）。

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8. 表面処理

サンドブラスト: 表面をきれいにして塗料の密着性を高めます。

プライマーコーティング: 防錆プライマーを塗布します。-

トップコート: 工業用グレードの塗料を使用して-顧客指定の色-にペイントします。

乾燥と硬化: 塗料の種類に応じて自然乾燥またはオーブン乾燥します。

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9. テストと試運転

負荷テスト: 構造の完全性を検証するために、定格容量 125% のリフトをテストします。

機能テスト：昇降機能、非常停止、リミットスイッチ、制御系のテスト。

油圧試験: 漏れと圧力性能を確認します。

騒音・振動チェック: 許容可能な動作ノイズと安定性を確保します。

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10. 最終検査と梱包

品質検査：品質チェックリストに基づく全数検査。

ドキュメント: マニュアル、テスト証明書、および保証書を提供します。

パッキング: 輸出梱包にはストレッチフィルム、スチールフレーム、または木製ケースを使用してください。

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11. 配送と販売後のサポート-

物流コーディネート: インコタームズに基づいて出荷スケジュールを設定します。

インストールガイド: 必要に応じて、オンサイト サポートまたはビデオによる説明を提供します。-

アフターサービス-: メンテナンス トレーニング、スペアパーツの供給、リモート テクニカル サポートを提供します。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。