新しい15トン油圧シザーリフトプラットフォーム

 

主な機能と仕様:

耐荷重:

15 メートルトン (30,000 ポンド)– 重機、大型車両（トラック、バスなど）、または産業用マテリアルハンドリングに適しています。

昇降機構:

油圧シザーの設計– 最小限のメンテナンスでスムーズで安定した持ち上げを実現します。

デュアルまたはトリプル-ステージ シザーズ(リフトの高さに応じて) リーチを延長します。

プラットフォームの寸法:

典型的なサイズ:6m (L) x 2.5m (W)またはニーズに基づいてカスタマイズ可能です。

-滑りにくいスチールまたはダイヤモンド-プレートの表面安全のために。

揚程高さ:

標準範囲:1m ～ 6m (モデルに応じて調整可能)。

低い閉高さ(例: 300 ～ 500mm) で簡単に積載できます。

電源:

電動油圧ポンプ(三相380Vまたは単相220V)。

オプションディーゼル/ハイブリッド電源屋外での使用に。

安全機能:

非常停止ボタン。

過負荷保護バルブ。

手動下降バルブ（停電の場合）。

安全手すりまたはチェーン(オプション)。

モビリティオプション:

固定（静止）モデル常設用。

移動ユニット-頑丈なキャスターまたはトレーラー-に取り付けられるデザインを備えています。

オプションのアクセサリ:

油圧チルトデッキ(読み込みを容易にするため)。

リモコン操作。

LED作業灯低照度条件用。-

 

A 15トン油圧シザーリフトプラットフォーム産業、建設、倉庫用途で使用される重量物持ち上げシステムです。-以下が鍵ですコンポーネントこのようなリフトを構成するものは次のとおりです。

1. 構造コンポーネント

シザーアーム（脚）– 高張力鋼-で作られており、これらの交差アームは伸縮してプラットフォームを上げ下げします。

プラットフォーム（デッキ）– 荷物が置かれる作業面（通常は滑り止め床が使用されています）。-

ベースフレーム– 安定性を提供し、アセンブリ全体をサポートします。

2. 油圧システム

油圧シリンダ– 主な昇降機構（単動または複動）。{0}}

油圧ポンプ– 流体の動きに動力を供給します (電動、手動、または空気圧)。

作動油リザーバー– 作動油を保管します。

コントロールバルブ– 流体の流れと方向を調整します。

ホースと継手– コンポーネント間で作動油を輸送します。

3. 電源および制御システム

電動モーター・パワーユニット– 油圧ポンプを駆動します（AC/DC またはディーゼル駆動）。{0}}

コントロールパネル/ペンダント– オペレーターがリフトを上昇、下降、停止できるようにします。

非常停止ボタン– 故障時の即時シャットダウン用。

リミットスイッチ– 過度の伸びや過度の下げを防止します。{0}{1}

4. 安全部品

安全ロック/メカニカルブレーキ– 油圧が故障した場合でも、誤って下降するのを防ぎます。

ガードレール / トウガード– 作業者を落下から保護します。

過負荷保護– 重量が容量を超えると動作を妨げます。

ポットホール保護 (モバイルの場合)– 凹凸のある表面でも安定性を確保します。

5. モビリティおよびサポート機能 (該当する場合)

ホイール/キャスター– 移動用（回転または固定）。

アウトリガー/スタビライザー– 持ち上げる際に特別なサポートを提供します。

牽引バー（トレーラー-搭載リフト用）– 輸送を許可します。

6. オプションのアクセサリ

傾斜可能なプラットフォーム– ダンプまたは位置決め荷重用。

空気圧または油圧レベリング– 凹凸のある地面に合わせて自動調整します。-

リモコン– ワイヤレス操作。

負荷監視システム– リアルタイムで体重を表示します。-

 

 

 

A 15トン油圧シザーリフトプラットフォームは、産業、建設、物流用途向けに設計された重量物持ち上げソリューションです。-堅牢な設計と高い耐荷重により、さまざまな要求の厳しい作業に適しています。ここにいくつかの鍵がありますアプリケーション:

1. 工業製造および倉庫業

重機のメンテナンス– 修理または組み立てのために大型機器を持ち上げる。

マテリアルハンドリング– 重いパレット、コンテナ、または原材料の輸送。

生産ラインサポート– 組み立てや検査のための作業高さの調整。

2. 建設とインフラストラクチャー

鉄骨造の設置– 梁、柱、プレハブ部品の位置決め。

橋梁・トンネル工事– 作業者や資材に安定した高所からのアクセスを提供します。

コンクリート打設– 型枠のセットアップと補強材の配置を支援します。

3. 物流と配送

ドックの積み下ろし– トラックと倉庫間の重量貨物の昇降。

コンテナハンドリング– フォークリフトによるアクセスまたは手動での積み込みのための高さの調整。

貨物ヤードの運営– 物流センターにおける重量物の搬送をサポートします。

4. 自動車および航空宇宙

車両整備– 整備のためにバス、トラック、または軍用車両を持ち上げる。

航空機部品の組み立て– 大型部品の設置に安定したプラットフォームを提供します。

5. エネルギーと重工業

発電所のメンテナンス– タービンまたはボイラーの保守のための作業員およびツールの昇降。

石油・ガス部門– パイプラインと製油所の機器の設置を支援します。

 

 

A 15トン油圧シザーリフトプラットフォームは、産業および商業用途向けに設計された重量物持ち上げソリューションです。-その主な利点は次のとおりです。

1. 高耐荷重（15トン）

非常に重い荷物を持ち上げることができるため、製造、建設、物流などの業界に最適です。

機械、大型設備、複数の作業者を同時に作業する場合に適しています。

2. 安定・安全な運用

油圧システムスムーズでぎくしゃくすることなく昇降できます。{0}

シザー機構フルハイトでも優れた安定性を提供します。

搭載安全弁、過負荷保護、緊急停止ボタン事故を防ぐために。

3.耐久性と堅牢な構造

から作られています高張力鋼-長期的な信頼性を実現します。-

過酷な産業環境でも磨耗に強い。

4. 多彩な用途

で使用されます倉庫、工場、自動車修理、建設現場、出荷ドック.

として機能できます作業プラットフォーム、荷積みドックリフト、またはマテリアルハンドリングソリューション.

5. メンテナンスの手間がかからない

油圧システムには次のものが必要です最小限の維持費空気圧式または機械式リフトと比較して。

可動部品が少ないため、故障のリスクが軽減されます。

6. カスタマイズ可能なオプション

で利用可能固定式、移動式、またはピット設置型の設計-.

含めることができます-滑り止めプラットフォーム、ガードレール、高さ調節可能要件に基づいて。

7. 費用対効果-

手作業を軽減し、作業をスピードアップします。

安全な重荷重の取り扱いを可能にすることで、職場の生産性を向上させます。{0}}

8. スムーズで静かな動作

油圧の力で確実に低騒音レベル、機械式リフトとは異なります。

 

 

 

 

 

 

の製造プロセス15トン油圧シザーリフトプラットフォーム設計と材料の選択から組み立てとテストまで、いくつかの重要な段階が含まれます。製造プロセスの詳細な内訳は次のとおりです。

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1. 設計とエンジニアリング

概念化: 仕様 (耐荷重、リフト高さ、プラットフォームのサイズ、電源など) を定義します。

CADモデリング: 3D 設計ソフトウェア (SolidWorks、AutoCAD) を使用して、詳細な回路図を作成します。

構造解析: 有限要素解析 (FEA) により、負荷時の強度と安定性を確保します。

油圧システムの設計: シリンダーのサイズ、ポンプ容量、バルブの要件を計算します。

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2. 資材調達

鋼の選択: シザーアーム、プラットフォーム、ベースには高級鋼（Q235B/Q345B）-。

油圧コンポーネント: 認定サプライヤーからのポンプ、シリンダー、ホース、バルブ。

電気部品：モーター、制御盤、センサー、配線。

その他の素材: ポリウレタンまたはゴム製の車輪、安全レール、滑り止めデッキ。-

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3. 切断と加工

レーザー/プラズマ切断: シザーアーム、プラットフォーム、ベースなどの鋼板を精密に切断します。

曲げ・溶接:

シザーアームは曲げられ、X 形のリンケージに溶接されています。-

プラットフォームとベースフレームは溶接されており、構造の完全性を実現しています。

表面処理:

サンドブラストをかけて錆や不純物を除去します。

プライマーとペイントコーティング（耐久性のための粉体塗装）。

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4. 油圧システムの組み立て

シリンダーの取り付け：シザー機構に油圧シリンダーを取り付けます。

ポンプとモーターのセットアップ: 油圧ポンプ、電気/ディーゼルパワーユニット、ホースを取り付けます。

バルブと制御の統合: コントロールバルブ、圧力リリーフバルブ、マニホールドを取り付けます。

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5. 電気および制御システムの設置

配線：モーター、リミットスイッチ、非常停止ボタンを接続します。

コントロールパネル: 押しボタンまたは昇降用のリモコンを取り付けます。{0}

安全装置: 過負荷センサー、傾斜アラーム、緊急降下バルブを追加します。

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6. 機械的な組み立て

シザー機構アセンブリ: シザーアームをピボットボルトとベアリングで接続します。

プラットフォームの取り付け: プラットフォームをシザー構造の上部に固定します。

アウトリガー/スタビライザー: 安定性を高めるために必要に応じて取り付けます。

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7. テストと品質管理

負荷テスト: 増分重量で 15 トンの容量を検証します (125% 過負荷テスト)。

油圧試験: 漏れとシステムの安定性をチェックします。

サイクル試験：昇降を繰り返してもスムーズな動作を保証します。

安全チェック：緊急停止、傾斜センサー、手動下降機能を確認します。

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8. 仕上げと梱包

ペイントの最終調整-：耐食性を確保します。

ラベルとブランディング: 安全ラベル、容量プレート、ロゴを追加します。

包装: 発送の際はラップまたは木箱で保護してください。

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9. 認証と文書化

コンプライアンス: ANSI、OSHA、または CE 規格に準拠していることを確認します。

ユーザーマニュアル: 操作およびメンテナンスのガイドを提供します。

保証とサポート: アフターサービス条件を確定します。-

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。