産業用電気ウインチ

工業用電気ウインチは、重いアプリケーション向けに設計された強力なリフティングおよびプルデバイスです。電気モーターを装備し、建設、鉱業、造船所、倉庫、およびさまざまな産業環境で重い負荷を移動するための効率的で信頼できる操作を提供します。

 

容量：1-1200トン

ロープの長さ：6-2500 m

高さの持ち上げ：クライアントのサイト条件に応じてカスタマイズされています

Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC

保護クラス：IP54 IP55

クレーン制御モード：ペンダントコントロール /リモートコントロール /キャビン制御

 

1。全体のセットウィンチコンポーネント

通常、産業用電気ウィンチコンポーネントのセットには、次のものが含まれます。

1。電気モーター
ウィンチに力を提供します。

アプリケーションに応じて、ACまたはDCにすることができます。

負荷容量に基づいて異なる電力評価があります。

2。ギアボックス（レデューサー）
モーター速度を低下させ、トルクを増加させます。

一般的なタイプ：惑星、らせん状、またはワームギア還元剤。

3。ドラム
ワイヤーロープまたはケーブルが巻かれている円筒形の部分。

スプールと耐久性の高いために設計されています。

4。ワイヤーロープまたはスチールケーブル
負荷を引っ張ったり持ち上げたりするために使用されます。

さまざまな直径と長さがあります。

5。ブレーキシステム
電源が切れたときに負荷を保持して安全を確保します。

電磁ブレーキ、油圧ブレーキ、または機械的ブレーキが含まれます。

6。クラッチ（オプション）
モーターからドラムを関与または外すために使用されます。

7。制御システム
プッシュボタンペンダントコントロール、リモートコントロール、またはPLCコントロールが含まれています。

ウインチを安全に操作するために使用されます。

8。フレームとベース
ウインチコンポーネントをサポートする重い構造。

9。制限スイッチと安全装置
ドラムの過剰移動を防ぎ、安全性を高めます。

 

2。制限スイッチ安全装置

リミットスイッチは、産業用電気ウインチの重要な安全装置であり、オーバートラベルを防ぎ、安全で効率的な操作を保証します。事前定義された位置に到達すると、ウィンチが自動的に停止し、機器と人員の両方が保護されます。

工業用電気ウインチのリミットスイッチの機能
オーバーリフティングとオーバーローリングを防ぎます - 負荷が最高または最低点に達したときにウインチを止めます。

安全性を高める - 過度の動きのために事故のリスクを軽減します。

機器の保護 - 安全な制限を超えて操作を停止することにより、機械的損傷を防ぎます。

効率の向上 - 停止ポイントを自動化し、手動監視を削減します。

ウインチで使用される制限スイッチの種類
回転制限スイッチ - ドラムの回転に基づいて機能し、プリセットターンで停止します。

レバータイプのリミットスイッチ - 可動部品がスイッチレバーに物理的に接触するとアクティブ化されます。

近接制限スイッチ - センサーを使用して、物理的な接触なしに位置を検出します。

電気機械制限スイッチ - アクティブ化されたときに電気接点を使用して電力を遮断します。

 

3。安全装置

産業用電気ウィンチには、安全な操作を確保し、事故を防ぐために、さまざまな安全装置が装備されています。一般的な安全機能は次のとおりです。

1。緊急停止ボタン
緊急事態の場合は、ウインチの即時シャットダウンを許可します。

2。過負荷保護
荷重リミッターまたはトルクリミッターを使用して、ウインチが定格容量を超えて荷物を持ち上げるのを防ぎます。

3。制限スイッチ
フックが最高位または最も低い位置に達し、過剰な移動を防ぐと、上限と下限のスイッチがウインチを自動的に停止します。

4。ブレーキシステム
電磁ブレーキまたは機械的ブレーキ：電力が遮断されたときに負荷がその所定の位置に残ることを保証します。

FailSafeブレーキ：停電の場合に自動的にエンゲージします。

5。熱保護
過度の温度による損傷を防ぐためのモーターの過熱保護。

6。アンチツーブロックデバイス（ATB）
フックブロックがウィンチドラムと衝突するのを防ぎ、ケーブルの損傷や障害を引き起こす可能性があります。

7。スラックロープ検出器
ケーブルが緩んだり、スラックケーブルを検出し、不適切な動作を防ぐためにウインチを停止します。

8。安全クラッチ
突然の過負荷を防ぎ、ギアボックスとモーターを保護します。

9。ワイヤーロープガイドとドラムガード
ワイヤーロープをドラム上に正しく整列させ、ロープの滑りや絡み合いを防ぐのに役立ちます。

10。リモートコントロールとワイヤレスコントロール
安全な距離からウインチを制御できるようにすることにより、オペレーターへのリスクを軽減します。

11。アンチスウェイシステム（高度なウインチ用）
負荷を安定させ、不要なスイングを減らします。

4。スケッチ

 

 

 

 

産業用電気ウインチは、建設、製造、海洋、鉱業に使用される強力なリフティングおよびプルデバイスです。マニュアルまたは油圧式のウィンチよりもいくつかの利点を提供し、頑丈な操作には好ましい選択肢となっています。ここにいくつかの重要な利点があります：

1。高効率と電力
電気ウインチは、強い引っ張り能力を備えた一貫した信頼性の高いパフォーマンスを提供します。

手動ウィンチと比較して、最小限の人間の努力が必要です。

2。簡単な操作
単純なプッシュボタンコントロールにより、操作が簡単になります。

多くのモデルには、より安全な取り扱いのためのリモートコントロールオプションが付属しています。

3。費用対効果
油圧システムに比べてメンテナンスコストが低くなります。

燃料や油圧液の必要はなく、運用費用を削減します。

4。環境に優しい
排出量は生成されず、燃料駆動の代替品よりもクリーンなオプションになります。

ディーゼルや油圧ウィンチに比べて静かに動作します。

5。安全機能
過負荷保護、緊急停止機能、自動ブレーキシステムを装備しています。

突然の失敗によって引き起こされる事故のリスクを軽減します。

6。汎用性
リフティング、けん引、および重い負荷の配置など、さまざまなアプリケーションに使用できます。

倉庫、造船所、建設現場、産業工場に適しています。

7。一貫したパフォーマンス
スムーズで制御されたプル/リフティング操作を提供します。

油圧システムに見られるように、燃料や液体の変動による性能変動はありません。

 

 

産業用電気ウィンチは、さまざまな業界で広く使用されており、重い負荷を持ち上げ、引っ張り、配置しています。主要なアプリケーションのいくつかは次のとおりです。

1。建設業界
スチールビーム、セメントバッグ、機械などの建設資材を持ち上げます。

巻き上げ足場と構造コンポーネント。

建設現場で負荷を引く。

2。海洋＆造船
船の固定と係留。

けん引ボートとドックでの貨物の取り扱い。

漁業におけるネットの展開と取得。

3。鉱業
地下で重い材料を輸送し、オープンピットマイニング。

深いシャフトから鉱石と機器を持ち上げる。

コンベアベルトと機械を引っ張ります。

4。倉庫と物流
貯蔵施設で重い貨物を移動します。

トラックや容器から商品の積み込みと荷降ろし。

大きな木枠または産業コンポーネントの配置。

5。製造業
重い機械部品を持ち上げて組み立てる。

生産プラントの原材料の取り扱い。

自動生産ラインの操作を支援します。

6。石油およびガス産業
掘削機器を持ち上げることによる掘削操作をサポートします。

パイプラインの引っ張りと配置。

オフショアおよび陸上の石油掘削装置運営の支援。

7。鉄道と輸送
鉄道車両と重いコンポーネントを移動します。

鉄道線路のメンテナンスと修理を支援します。

デポで重い貨物の積み込みと荷降ろし。

8。発電所とユーティリティメンテナンス
巻き上げトランスとその他の電気機器。

送電線と変電所の維持を支援する。

送電プロジェクトのためにケーブルを引く。

 

 

これが次の概要です産業用電気ウインチの生産手順:

1。デザインとエンジニアリング
クライアントからの要件分析（負荷容量、電源、速度など）。

CADモデリングと構造分析。

電気的および機械的コンポーネントの選択。

2。材料調達
鋼、モーター、ギア、電気部品などの高品質の原材料を調達します。

生産前の材料の品質検査。

3。切断と機械加工
レーザーまたはプラズマ切断を使用して、鋼板とシャフトをサイズに切断します。

ギア、シャフト、ドラムコンポーネントのCNC加工。

構造部品の溶接とアセンブリ。

4。モーターとギアボックスアセンブリ
仕様に応じた電気モーターの設置。

滑らかな動作のためのギアボックスアセンブリと潤滑。

5。電気システムの設置
制御パネル、制限スイッチ、およびリモート制御システムの配線。

運動テストと安全メカニズムとの統合。

6。塗装および表面処理
腐食防止治療（サンドブラスト、プライマーコーティング）。

耐久性のための最終塗装またはパウダーコーティング。

7。アセンブリと統合
ドラム、モーター、ギアボックス、電気システムなど、すべてのコンポーネントを組み立てます。

すべての部品を適切に調整および保護します。

8。品質管理とテスト
定格容量を確保するためのロードテスト。

電気安全試験（絶縁抵抗、電圧チェック）。

機能テスト（速度、ブレーキ、緊急停止）。

9。パッケージングと配送
輸送を簡単にするための大きな部品の分解。

木製の木枠またはスチールフレームを備えた保護パッケージ。

顧客の目的地による出荷。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化速度に達しました。

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