ヘビーデューティエレクトリックウインチ

ヘビーデューティの電動ウインチは、最も要求の厳しいアプリケーションで優れたパフォーマンスのために設計されています。産業用グレードのコンポーネントで構築されたこのウインチは、並外れた引っ張りパワー、耐久性、信頼性を提供し、建設、鉱業、海洋、物流などの業界での重い持ち上げやけん引タスクに理想的なソリューションになります。

主な機能：
高負荷容量：多様な運用上のニーズを満たすために、5トンから50トンまでの範囲のさまざまなモデルで利用できます。
堅牢な電気モーター：重い負荷の下で一貫した安定した動作のための強力でエネルギー効率の高いモーターを装備しています。
耐久性のある構造：厳しい環境に耐えるように設計された頑丈なスチールフレームとドラム。
高度なブレーキシステム：安全性と正確な負荷制御を強化するための自動および手動ブレーキシステムを備えています。
高性能ギアボックス：Precision-Engineered Gear Systemは、スムーズな動作を保証し、摩耗を減らします。
カスタマイズ可能なオプション：ロープの長さ、モーターパワー、制御システム（有線またはワイヤレスリモート）、および特定のプロジェクト要件に合わせてスタイルを取り付けるオプション。
安全コンプライアンス：国際的な安全および品質基準（CE、ISOなど）に準拠して製造されています。

 

容量：1-1200トン

ロープの長さ：6-2500 m

高さの持ち上げ：クライアントのサイト条件に応じてカスタマイズされています

Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC

保護クラス：IP54 IP55

クレーン制御モード：ペンダントコントロール \/リモートコントロール \/キャビン制御

 

1。全体のセットウィンチコンポーネント

通常、頑丈な電動ウインチには、特に厳しい産業またはオフロード条件の下で、安全かつ効果的に動作することを保証するために、いくつかの重要なコンポーネントが付属しています。完全なウインチアセンブリの内訳は次のとおりです。

1。電気モーター
通常、DC駆動型（12V\/24V）またはAC搭載（380V\/440V工業ウィンチ）のパワーハウス。
頑丈なモデルは、高トルクにシリーズ巻きマグネットモーターまたは永久マグネットモーターを使用します。
2。ギアボックス（減速装置システム）
モーターからの高速、低トルク入力を低速、高トルク出力に変換します。
一般的なタイプ：惑星ギア、ワームギア、またはスパーギア。
3。ウインチドラム
ワイヤーロープまたは合成ロープが巻き付けられてくつろぐ円筒スプール。
頑丈なドラムは、高負荷に耐え、ロープ摩耗を最小限に抑えるように設計されています。
4。ワイヤーロープまたは合成ロープ
ウィンチの容量のために評価された頑丈なスチールケーブルまたは合成ロープ。
通常、指導とフックが付いています。
5.安全ラッチでフック
偶発的な放出を防ぐために、多くの場合、スプリングが搭載された安全ラッチを備えた頑丈な鍛造スチールフック。
6。ブレーキシステム
ウインチが停止したときに負荷が滑らないようにするための自動負荷保存ブレーキ。
タイプ：メカニカルブレーキ、ダイナミックブレーキ、または油圧ブレーキ。
7。フェアリード
ロープをドラムにスムーズに導くためのローラーまたはホークフェアリード。
スチールケーブル用のローラーフェアリード。合成ロープ用のホーズフェアリード。
8。コントロールボックス \/コンタクタ
モーターにパワーを向けるソレノイドまたはリレーを住んでいます。
頑丈なモデルが密閉された耐候性エンクロージャーがあります。
9。リモートコントロール
遠くから安全なウインチ操作用の有線またはワイヤレスリモート。
頑丈なウインチには両方のオプションが付属する場合があります。
10。電源ケーブルとコネクタ
ウィンチをバッテリーまたは電源に接続するためのヘビーゲージの電源ケーブル。
産業モデルには、サーキットブレーカーまたはヒューズがある場合があります。
11。取り付けプレート \/ベースフレーム
ウインチを車両または構造にボルトで固定するための頑丈なスチールマウントプレートまたはカスタムベース。
12。ロードセンサー（オプション）
いくつかの高度なウインチには、負荷を監視するためのロードセンサーまたは張力インジケーターが含まれます。
13。クラッチハンドル \/レバー
手動エンゲージメントまたはギアボックスの解放を可能にします（フリースプールモード）。
 

 

2。制限スイッチ安全装置

頑丈な電動ウインチの制限スイッチは、ウインチフックや負荷の過剰な移動を防ぐために設計された重要な安全装置です。これがその役割と機能の内訳です。

制限スイッチの目的：
過度の重複を防ぐ：

制限スイッチは、フックまたはドラムが事前に定義された上限または下限に達すると、ウィンチモーターへの電力を自動的に削減します。これにより、機械的な損傷やケーブルの破損などの危険な状況が回避されます。
機器を保護する：

安全な制限を超えて動きを止めることにより、ドラム、ケーブル、モーター、構造の損傷を防ぎます。
オペレーターの安全性を高める：

機械的障害または演算子のエラーによって引き起こされる事故のリスクを最小限に抑えます。
ウインチの一般的なタイプのリミットスイッチ：
回転制限スイッチ：
ドラムまたはギアボックスに接続して、回転を検出し、プリセット位置で停止します。
レバーまたはCAM操作のリミットスイッチ：
ウィンチまたはホイストに取り付けられたカムまたはトリッパーポイントとの物理的接触によって活性化されます。
近接センサータイプ：
非接触センサー（磁気、誘導性など）を使用して、特定の位置に到達する時期を検出します。

 

3。安全装置

頑丈な電動ウインチは、重い負荷を持ち上げたり引いたりするために使用されるため、安全性が重要です。一般的に頑丈な電動ウインチに統合された一般的な安全装置と機能は次のとおりです。

1.自動ブレーキシステム（FailSafeブレーキ）
電源が切断されたとき、またはウィンチが停止したときに自動的に関与します。
自由fall延またはバックドライビングを防ぐことを防ぎます。
2。オーバーロード保護（ロードリミッター）
ウィンチが定格容量以上を引っ張っているかどうかを検出します。
損傷や事故を防ぐために、電力を遮断するか、アラームをアクティブにします。
3。制限スイッチ（上限および下限スイッチ）
フックが安全な制限を超えて巻き戻しまたは下がるのを防ぎます。
プリセットポイントでウィンチを自動的に停止します。
4。緊急停止ボタン
緊急事態の場合、ウィンチの即時シャットダウンが可能になります。
5。熱保護 \/モーターの過熱センサー
運動温度が安全なレベルを超えた場合、シャットダウンまたはアラームを停止します。
モーターの燃え尽きを防ぎます。
6。ワイヤーロープテンショナーまたは圧力ローラー
ケーブルの適切なスプールを保証します。
ケーブルの重複またはスナップのリスクを減らします。
7。スリップクラッチまたはトルクリミッター
トルクが設定された制限を超えたときに滑ることにより、ギアメカニズムを保護します。
8。ロープブレイク検出（高度なモデルの場合）
突然のスラックまたはロープブレークを検出し、操作を停止します。
9。囲まれたコントロールパネル（IPレート）
ほこり、水、その他の環境要因からコントロールを保護します。
10。反逆メカニズム
ドラムが負荷下で後方に回転するのを防ぎます。

4。スケッチ

 

 

 

 

頑丈な電動ウインチには、特に産業、海洋、建設、およびオフロードアプリケーションにおいて、いくつかの利点があります。ここにいくつかの重要な利点があります：

1。高負荷容量
頑丈な電動ウインチは、多くの場合数トンの大規模で重い荷物を処理するように設計されており、車両の回復、船のドッキング、建設材料の持ち上げなどのタスクを要求するのに適しています。
2。一貫した電源
それらは電動であるため、信頼できる電源（アプリケーションに応じてACまたはDC）がある限り、安定した一貫した引っ張り力を提供します。
3。精度と制御
多くの場合、さまざまな速度制御とリモートコントロールオプションが付属しており、ウィンチを操作しながらオペレーターがより精度と安全性を高めます。
4。手動労働の減少
電気ウインチは、手動ウィンチやホイストと比較して、物理的な緊張と手動の努力の必要性を大幅に減らします。
5。耐久性と信頼性
頑丈なモデルは、地雷、オフショアプラットフォーム、産業用サイトなどの過酷な作業環境に耐えるために、頑丈な材料（鋼製ハウジング、大型ケーブルなど）で構築されています。
6。汎用性
牽引車両、機械の持ち上げ、大きな構造の配置、重機の引っ張りなど、さまざまな用途に適しています。
7。安全機能の強化
多くのモデルには、自動ブレーキ、熱過負荷保護、緊急停止機能が装備されており、操作中の全体的な安全性が向上しています。
8。より速い操作
電気ウインチは、手動ウィンチや油圧システムよりもはるかに速く動作し、仕事のサイトでの全体的な効率と生産性を向上させることができます。
9。メンテナンスが少ない
油圧ウィンチと比較して、電気ウインチは通常、複雑な流体システムを伴わないため、メンテナンスが少なくなります。

 

 

ヘビーデューティエレクトリックウィンチは、多くの場合、産業および商業用の設定で、重い負荷を引っ張り、持ち上げ、または配置するために使用される強力なデバイスです。頑丈な電動ウインチの一般的なアプリケーションは次のとおりです。

1。建設業界
重い建設資材を持ち上げて移動する（鉄骨梁、コンクリートブロックなど）
機械または機器を所定の位置に引く。
橋や塔などの大きな構造物の組み立てを支援します。
2。海洋と沖合
船またはボートの固定と係留。
重い漁網や機器を運ぶ。
貨物または供給を船に持ち上げる。
海底機器を処理するためのオフショア石油掘削装置運用。
3。マイニング操作
深いシャフトから重い鉱石または鉱物を抽出します。
大きな鉱山機器または車両を移動します。
地下トンネルと掘削をサポートします。
4。工業製造
組立ラインに重い機械または部品を配置します。
スチールコイル、カビ、およびダイの取り扱い。
倉庫および生産プラントでの材料の取り扱いを支援します。
5。林業
密集した森林からログを滑らせます。
詰まった伐採機器の回復。
輸送車両にログを積み込むのを支援します。
6。自動車と回復
大型車両（トラック、バスなど）を牽引または回収します。
溝、泥、または雪から車両を引き出します。
オフロード車両の回復を支援します。
7。ユーティリティと電力線の動作
電力線または通信ケーブルの弦と張力。
持ち上げトランスまたはその他の重機の機器。
ポールの設置とメンテナンスタスクをサポートします。
8。鉄道運用
デポまたはワークショップ内の鉄道車両または機関車を移動します。
重いトラックパネルや機械を処理することにより、トラックのメンテナンスを支援します。
9。航空宇宙と航空
格納庫の移動航空機または部品（エンジンなど）。
製造またはメンテナンス中に大きなコンポーネントを配置します。
10。エンターテインメント業界
索具と移動した重いステージ機器、セット、または小道具の劇場または映画制作。
 

 

 

ヘビーデューティー電気ウインチの生産手順
1。デザインとエンジニアリング
要件分析（負荷容量、使用環境、安全基準）
CAD\/CAEソフトウェアを使用した概念および詳細なデザイン
構造的および機械的分析（例えば、FEAシミュレーション）
電気システムと制御設計（モーター、ギアボックス、ブレーキシステム、コントロールパネル）
2。材料調達
原材料を注文する（鋼板、鋳造、鍛造）
電気コンポーネント（電気モーター、スイッチ、リレー、制御システム）を購入する
機械的コンポーネント（ベアリング、シャフト、ギア、ファスナーなど）を取得する
3。製造と機械加工
フレーム製造：鋼の切断、溶接、鋼の粉砕により、ウィンチベースとフレームを形成する
機械加工：ターニング、フライス、ドラム、シャフト、ギアなどの主要部品の掘削
ギアボックスアセンブリ：ギアコンポーネントの精密機械加工（らせん、惑星、またはワームギア）
4。モーターアセンブリ
電気モーターのアセンブリ（社内の場合）または供給モーターの統合
モーターの断熱テストとバランス
ギアボックスまたはドラムシャフトへのモーターカップリングの取り付け
5。機械的アセンブリ
ドラムをフレームに取り付けます
ギアボックスをドラムシャフトに組み立てます
モーターからギアボックスへのマウント（ダイレクトドライブまたはカップリング経由）
ベアリング、シール、ファスナーを取り付けます
6。電気アセンブリ
制御パネル、スイッチ、およびリミッターの配線
電動ブレーキシステムの設置
ケーブル管理と安全リレー
リモートコントロールまたは有線コントロールユニットを統合します
7。表面処理
すべてのスチールコンポーネントのサンドブラストまたはショットブラスト
腐食防止治療（例、プライマーおよび最終ペイントコート）
高腐食環境のためのオプションの亜鉛めっきまたは粉末コーティング
8。品質管理とテスト
機械加工された部品の寸法検査
非破壊検査（例えば、溶接接合部の超音波粒子または磁気粒子）
シミュレートされた労働条件下での負荷テスト（通常、定格容量の125％）
モーター、ギアボックス、ブレーキ、電気制御システムの機能テスト
9。パッケージングと配信
露出した金属部品に錆びた治療を塗布します
保護ラッピング（輸送モードに応じてプラスチック、フォーム、または木製の木箱）
ドキュメントを生成します（マニュアル、テストレポート、証明書）
配達のために輸送とロジスティクスを手配します
10。アフターセールスサポート（オプション）
オンサイトのインストールと試運転
オペレータートレーニング
保証サービスとメンテナンスサポート

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化速度に達しました。

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