爆発的なクレーン

 

 

 

 

爆発的な証明クレーンは、可燃性ガス、蒸気、またはほこりが存在する危険な環境でシームレスに動作するように設計されています。彼らは、高度な安全機能、耐久性、優れた性能を組み合わせて、石油とガス、化学物質、鉱業、医薬品などの産業の厳しい要件を満たしています。

すべての電気コンポーネント、モーター、コントローラーは、認定爆発的な証明（ATEX\/IECEX準拠）です。これにより、最も不安定な条件でもクレーンが安全なままであることが保証されます。特定の運用上のニーズとワークスペースの要件に合わせて、ブリッジクレーン、ガントリークレーン、またはジブクレーンとして利用できます。

当局の証明クレーンは、重い負荷を精度で処理することができ、危険な地域での効率的な材料処理を確保します。

腐食耐性構造：腐食性と極端な環境に耐えるために、堅牢な材料とコーティングを備えて設計されています。このクレーンには、過負荷保護、衝突防止システム、安全で信頼できる操作のための耐火性エンクロージャーが装備されています。モジュラー設計とユーザーフレンドリーなコンポーネントは、ダウンタイムを短縮し、修理を簡素化します。

 

出身地：河南、中国

保証：本体12ヶ月

提供されるアフターセールスサービス：フィールドインストール、試運転、トレーニング

労働義務：3- a5

操作モード：地上制御またはキャビン制御、ワイヤレスリモート

塗装色：リクエストに応じて

電気保護：IP54、IP55

持ち上げ\/移動速度：シングル\/ダブルスピードまたはリクエストに応じて

周囲温度：-25 〜100摂氏、リクエストに応じて

作業電圧：3フェーズ380V 50Hz、またはリクエストに応じて

材料：Q235\/Q345スチールプレート、OnRequest

主な電気部品：シュナイダーブランド、チントブランド、またはリクエストに応じて

電源モード：スライドワイヤまたはソフトケーブル

保証：本体12ヶ月

認定：CE ISO SGS GOST

 

1.mainビーム

爆発的な証明クレーンの主なビームは、負荷をサポートし、危険な環境で安全な動作を保証する重要な構造成分です。これらの環境には、通常、化学プラント、石油精製所、鉱業に見られるような爆発性ガス、蒸気、または粉塵が含まれています。

メインビームは通常、耐久性と安全性を維持しながら重い負荷を処理できる高強度鋼で作られています。クレーンの設計、容量、およびスパンの要件に応じて、ボックスの桁またはiビームにすることができます。

ビームは、動的かつ静的な負荷の下で構造的完全性を確保するためにrib骨またはプレートで強化されることがよくあります。ビームは、危険な環境での点火のリスクを減らすために抗腐食性および抗静止仕上げでコーティングされています。

リフティングシステム

爆発的なクレーンリフティングシステムは、爆発性ガス、蒸気、またはほこりが存在する環境で安全に動作するように設計されています。これらのシステムにより、クレーンがイグニッションの源として機能しないことを保証し、危険な場所のATEX、IECEX、またはNEC\/CECなどの厳格な安全基準を順守します。

爆発防止ホイスト：ホイストはコアリフティングメカニズムであり、火花や熱が環境に逃げるのを防ぐために特別に囲まれています。当然のことながら、電気的または空気圧で、危険なエリア向けにモーターとブレーキが設計されています。

リフティングモーター：爆発防止電気モーター（EX D）が使用され、周囲のガスの点火を防ぐために囲まれています。過熱を防ぐために温度モニタリングを備えています。

ギアメカニズム：耐久性のある精密にマシンされたギアは、火花や摩擦による熱が露出しないようにするために、炎のようなハウジングに囲まれています。

ワイヤーロープまたはチェーン：高強度のスチールワイヤーロープまたは荷物を持ち上げるためのチェーン。過酷な環境で使用するための腐食防止特性が設計されています。

フックアセンブリ：フックは、重い荷重に耐えるために鍛造鋼または合金で作られています。Anti-Sparkフックは、ブロンズやアルミニウムなどの非吸い込み材料でコーティングされている場合があります。

3.ENDキャリッジ

爆発的なクレーンの末端キャリッジは、滑走路またはレールに沿ってその動きをサポートおよび導くクレーンの構造的および機能的部分を指します。エンドキャリッジには、ホイール、モーター、ギアボックスが装備されており、クレーンが危険な環境で安全かつスムーズに移動できるようになります。これらの環境には、爆発性ガス、蒸気、または化学プラント、石油精製所、鉱業施設などの粉塵があるエリアが含まれます。

モーター、電気コンポーネント、およびエンクロージャは、爆発的な雰囲気（例えば、ATEX、IECEXコンプライアンスなど）に火花や過度の熱を防ぐことが認定されています。

4.クレーン移動メカニズム

1）作業原則

クレーンは、火花、熱、または電気放電が周囲の大気に火をつけるのを防ぐために密閉された爆発性モーターを搭載しています。モーターは、ギアボックスとカップリングを介してクレーンの移動メカニズムの車輪を駆動します。クレーンの移動メカニズムは、固定レールで実行されるドライブホイールとアイドラーホイールで構成されています。これらのホイールは通常、硬化鋼で作られており、重い負荷の下でも安定性と耐久性を確保するように設計されています。

2）クレーン動作メカニズムの機能

水平方向の動き：メカニズムにより、クレーンは滑走路ビームに沿って水平方向に移動し、動作エリア内のさまざまな場所に到達できるようにします。これは、施設内のさまざまなポイントに材料を輸送するために不可欠です。

荷重輸送：クレーンは、作業機関全体で安全かつ正確に重い負荷を運び、運動し、機械的な応力を引き起こすことなく適切な負荷分布を確保できます。

爆発保護：爆発的な移動メカニズムは、可燃性ガス、蒸気、または塵が存在する危険な環境（化学植物、石油精製所、鉱山など）で安全に動作するように特別に設計されています。

精度の位置決め：移動メカニズムにより、クレーンの正確な位置決めが保証され、取り扱いまたは組み立てプロセス中に荷重が正確に配置されます。

スムーズな加速と減速：メカニズムには、荷重や周囲を危険にさらす可能性のある突然の動きを避けるために、滑らかな開始、停止、速度の変動のための制御が含まれます。

 

5.トロリー移動メカニズム

1）作業原則

トロリーの移動メカニズムは、爆発的な電気モーターから始まります。これは、周囲の環境で火花や熱が危険なガスや粉塵を逃がしたり火を発したりするのを防ぐために密閉されたエンクロージャーで設計されています。モーターはモーターの速度を低下させ、ドライブホイールに沿ったドライブのホイールに沿った駆動式のホイールに沿って動力を供給します。ホイールとレール間の摩擦により、滑らかで制御された動きが保証されます。クレーンオペレーターは、爆発防止コントロールパネルを使用してモーターを制御し、前後の動きを可能にします。可変速度制御により、トロリーの正確な位置決めが可能になります。

2）トロリー動作メカニズムの機能

トロリーの動き：トロリーの移動メカニズムの主な機能は、クレーンブリッジの長さに沿ったトロリーの水平方向の動きを促進することです。これにより、荷物を持ち上げたり動かしたりするために、荷重を希望の領域に正確に配置できます。

爆発防止設計：爆発防止クレーンのトロリー移動メカニズムは、可燃性ガス、蒸気、またはほこりの点火を防ぐために設計されています。モーター、配線、電気システムなどのコンポーネントは、爆発環境でのスパークやその他の危険を避けるために、特定の安全基準（ATEXやIECEXなど）に適合するように構築されています。

スムーズな動作：トロリーメカニズムは、トロリーのスムーズで正確な動きを保証し、けいれんや突然の停止なしに負荷の正確な位置を確保します。これは、危険な環境で重いまたは繊細な材料を制御するために不可欠です。

荷重の運搬：巻き上げメカニズムと組み合わせて荷重をサポートおよび運ぶため、クレーンのスパン全体に負荷が安全に伝達されるようにします。

制御と安全性：爆発的なクレーンには、多くの場合、トロリーの動きを監視および調節するための特殊なコントロールが装備されています。これには、緊急停止機能、過負荷保護、および運用中の安全性を維持するためのフェールセーフシステムが含まれます。

耐久性と信頼性：潜在的に過酷な環境（化学プラント、石油掘削装置、鉱業サイトなど）を考えると、トロリーの移動メカニズムは、腐食性の要素、極端な温度、およびその他の課題への曝露に耐え、長期的で信頼性の高い操作を確保するために構築されます。

 

6.クレーンホイール

爆発的な証明クレーンは、可燃性ガス、蒸気、またはほこりを扱う産業など、爆発のリスクが存在する危険な環境で使用するために設計されています。爆発防止クレーンのクレーンホイールは、通常、耐久性があり、そのような極端な条件下で安全に動作できるように設計されています。

ホイールは通常、影響、極端な温度、腐食性環境に耐えることができる鋼鉄や合金金属などの大量の爆発的な材料で作られています。

ホイールデザインは、滑らかな表面や特別なコーティングなどの機能を介して、多くの場合、火花や熱の発生のリスクを最小限に抑えます。

爆発の証明クレーンホイールには、多くの場合、ほこり、湿気、またはホイールの性能を損なう可能性のあるその他の危険物の浸入を防ぐための特殊なシールが含まれています。

これらのホイールは、クレーンの典型的な重い負荷をサポートするために構築されており、揮発性環境でも機能を維持することを保証します。

ホイールは、AtexやIECEXなどの特定の安全基準を満たしています。これは、爆発性雰囲気での使用に基づいて機器を分類します。

 

7.クレーンフック

爆発的なクレーン用に設計されたクレーンフックは、火花や熱がクレーンの周りの爆発的な雰囲気に火をつけるのを防ぐために特別に設計されています。これらのフックは、通常、有害物質や爆発性ガスが存在する可能性のある石油、ガス、化学物質、鉱業などの産業で使用されます。

材料：発火源を避けるために、ステンレス鋼や特別に処理された合金などの非浸漬および腐食耐性材料で作られています。

設計：フックデザインは、火花を引き起こすことができる摩擦または熱を生成する可能性のある鋭いエッジまたはポイントを最小限に抑えます。

認証：爆発的なクレーンフックは、通常、ATEX（ヨーロッパ用）やUL（北米の場合）などの国際的な安全基準を満たしており、危険な環境で安全に動作できるようにします。

シーリングとエンクロージャー：一部のフックは、爆発的な雰囲気でアークやスパークを防ぐために電気部品を密封した可能性があります。

負荷容量：爆発防止設計は、通常、フックの負荷容量を損なうものではなく、産業環境での重い持ち上げを確実に処理できるようにします。

8.モーター

爆発的なクレーンは、化学植物、石油精製所、鉱業操作など、可燃性ガス、蒸気、またはほこりが存在する環境で動作するように特別に設計されています。爆発防止クレーンで使用されるモーターは、これらの危険な条件で安全な動作を確保するために特定の安全基準を満たす必要がある重要なコンポーネントです。

モーターは、モーター内で発生した火花や熱が外部の危険環境に火をつけるのを防ぐエンクロージャーに収容されています。これらのエンクロージャーは、通常、鋳鉄や鋼などの堅牢な材料で作られています。

爆発性クレーン用のモーターは、通常、ATEX（ヨーロッパ）、IECEX（国際）、またはUL（米国）などの国際基準によって認証されています。

爆発的なモーターは、モーターの安全性または機能を損なう可能性のあるほこり、水分、およびその他の汚染物質の侵入を防ぐために密閉されています。

モーターの設計には、モーターが過熱しないようにし、火災のリスクをもたらすことを保証する熱散逸メカニズムが含まれています。これには、ファン冷却、ヒートシンク、または特別な温度センサーが含まれる場合があります。

モーターの配線も爆発的なものであり、多くの場合、特別に設計されたケーブルとコネクタを使用して、火花や過熱を防ぎます。

9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

爆発的なクレーンは、可燃性ガス、蒸気、または粉塵による爆発のリスクがある危険な環境で安全に動作するように設計されています。サウンドとライトアラームシステムは、このようなクレーンにとって不可欠な安全機能であり、潜在的な危険性をオペレーターと担当者に警告するために、可聴および視覚的なアラートを提供します。

サウンドアラーム（ホーンまたはサイレン）：サウンドアラームは通常、甲高い角を生成する大きな角またはサイレンです。クレーンと周囲の環境の通常の動作ノイズで聞こえるように設計されています。音声アラームは、緊急停止、システムの障害、障害、および障害の検出など、異常な状態によってしばしば誘発されます。

ライトアラーム（フラッシュビーコンまたはライト）：ライトアラームには、通常、明るい状態であっても、フラッシュライトまたは非常に目に見える回転ビーコンが含まれます。ライトは、さまざまなタイプのアラートを示すために色コードされていることがよくあります。例えば：

赤：クリティカルまたは緊急警告（例、誤動作、過負荷、または差し迫った危険）。

黄色：警告または警告アラート（例えば、重量制限に近づく、メンテナンスが必要）。

緑：通常の操作またはステータスOK。

2）制限スイッチ

爆発防止クレーンの制限スイッチは、特に危険な環境では危険な特定の機械的閾値を超えることを防ぐために、クレーンが指定された制限内で動作することを保証する重要な安全コンポーネントです。

目的：

安全：クレーンが指定された範囲を超えて移動しないことを保証し、衝突や機器への損傷を防ぎます。

爆発的な設計：クレーンは、潜在的に危険なエリア（爆発性ガス、塵、または蒸気が存在する場合がある場合）で動作するため、電気的危険を避けないように制限スイッチを設計する必要があります。

位置監視：スイッチは、クレーンの可動部品（例えば、ホイスト、トロリー、またはブリッジなど）の位置を監視し、事前定義された制限に達したときに動きを停止または逆にする信号を送信します。

特徴：

爆発防止ハウジング：スイッチとそのコンポーネントは、ガスやほこりの点火を防ぐために、堅牢で密閉されたケーシングに収められています。

機械的または電子：制限スイッチは、機械的（物理的な接触を含む）または電子（誘導センサーや容量性センサーなどのセンサーを使用）にすることができます。

調整可能性：多くの場合、制限スイッチを調整して、クレーンの可動部品の最大移動距離を変更できます。

信頼性：危険な環境を考えると、リミットスイッチは耐久性が高く、耐性耐性があり、極端な状態に耐えることができます。

10.セーフティデバイス

爆発的なモーター：これらのモーターは、周囲の大気に火をつけることなく動作するように設計されています。それらは、火花や過熱を防ぐために密閉され、保護されており、爆発につながる可能性があります。

過負荷保護：爆発防止クレーンには、クレーンが定格容量を超えて負荷を持ち上げるのを防ぐために、過負荷保護デバイスが装備されています。これは、構造や機械へのストレスを避けるのに役立ち、故障や事故につながる可能性があります。

制限スイッチ：これらは、安全な動作制限を超えてクレーンが移動するのを防ぐために使用されます。それらは、機械的な損傷を防ぎ、危険な状態を避けるために、危険な環境で特に重要です。

接地と結合：爆発的なクレーンは、適切に接地され、結合されており、静的な電気の蓄積を防ぐために、火花を作り出し、爆発につながる可能性があります。

爆発防止照明：火花が可燃性のガスや地域のほこりに火をつけるのを防ぐように設計された特殊な照明。危険な材料が電気部品と接触するのを防ぐために、ライトが密閉されています。

熱保護：熱保護装置は、重要な成分の温度を監視および制御するために使用され、それらが過熱しないようにし、点火のリスクを生み出します。

フレームプルーフエンクロージャー：重要な電気コンポーネントと制御パネルは、フレームプルーフエンクロージャーに収容されています。これらのエンクロージャーは、内部爆発に耐え、周囲の環境への炎の拡散を防ぐように設計されています。

ケーブルと配線保護：爆発的なクレーンには、腐食や物理的損傷に耐性のある特別なケーブルと配線システムがあります。多くの場合、配線は装甲されており、火花のリスクを減らす方法で設置されています。

爆発抑制システム：いくつかの高度な爆発防止クレーンは、爆発が広がる前に爆発を検出および抑制できるシステムを特徴としています。これらのシステムは、センサーと消火エージェントを使用して、潜在的な脅威を中和します。

緊急停止システム：緊急停止ボタンまたはシステムにより、オペレーターは誤動作または危険な状況の場合にすぐにクレーンをシャットダウンできます。これにより、さらなる損傷を防ぎ、爆発のリスクを最小限に抑えることができます。

 

11.コントロールモード

ペンダントコントロール：ハンドヘルド制御デバイスは、クレーンをリモートで操作するために使用されます。通常、爆発防止エンクロージャーを備えており、ケーブルを介してクレーンに接続されています。ペンダントコントロールは、クレーンの持ち上げ、下げ、水平の動きなどの機能を管理できます。

無線リモートコントロール：このモードにより、爆発防止無線送信機とレシーバーを使用してクレーンのワイヤレス制御が可能になります。オペレーターは危険なゾーンから安全な距離から動作できるため、より大きな柔軟性と安全性を提供します。

キャビンコントロール：クレーンのキャビンは爆発的な材料で設計されており、オペレーターはキャビン内からクレーンの機能を制御します。これは、より大きなクレーンや、より複雑な操作を必要とするクレーンに適しています。当然のことながら、キャビンには持ち上げ、下げ、巻き上げ、および移動のコントロールが含まれます。

安全機能を備えた手動制御：特定の状況では、手動制御が使用される場合がありますが、危険な環境での安全性を確保するために、緊急停止ボタン、過負荷保護、爆発防止電気システムなどの安全機能と組み合わされます。

自動制御システム：一部の爆発性クレーンは、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）とセンサーを使用して、持ち上げと動きを自動化します。これらのシステムは、化学プラントや製油所などの一貫した操作を必要とする環境でよく使用されます。

12.Sketch

主な技術

ADVANTAGES

危険な環境の安全性：爆発的なクレーンは、可燃性材料が存在する石油、化学物質、鉱業、医薬品などの産業で不可欠です。これらのクレーンは、爆発を引き起こす可能性のある火花、熱、またはその他の点火源を防ぐために構築されています。

安全規制の順守：爆発的なクレーンは、国際的な安全基準や規制（ATEXやIECEXなど）を満たすように設計されており、企業が安全法や業界基準に準拠するようにします。

耐久性と信頼性：これらのクレーンは、過酷で危険な労働条件に耐えるように構築され、潜在的に爆発的な雰囲気で信頼できる操作を提供し、事故とダウンタイムの可能性を減らします。

強化された労働者保護：爆発的なクレーンを使用することにより、労働者は危険な労働条件に関連するリスクから保護され、より安全な作業環境の作成に役立ちます。

物的損害の防止：爆発的なクレーンは、爆発が発生した場合にクレーンと周囲のインフラストラクチャの両方に壊滅的な損傷のリスクを軽減するのに役立ちます。

運用上のダウンタイムの最小化：爆発的なクレーンを配置すると、企業は潜在的に危険な環境でも運用を継続し、安全性の懸念や事故によって引き起こされるダウンタイムを最小限に抑えることができます。

生産性の向上：爆発的なクレーンにより、運用は安全に継続できるため、爆発や火災による中断のリスクなしに、より高い生産性レベルに貢献します。

長期コスト削減：爆発的なクレーンの初期コストは高くなる可能性がありますが、事故関連のコスト、ダウンタイム、および機器の修理または交換の必要性を削減することにより、大幅な長期節約につながる可能性があります。

応用：

化学および石油化学産業：これらのクレーンは、天然ガス、ガソリン、プロパンなどの揮発性化学物質やガスが保存または加工されている環境で不可欠です。このような環境での装備、材料、化学物質の持ち上げおよび移動に使用されます。

石油およびガス産業：爆発的なクレーンは、ガス漏れや石油爆発のリスクが高いオフショアオイルリグや掘削プラットフォームで広く使用されています。これらは、重い掘削装置、パイプ、その他の材料を移動するために使用されます。

鉱業：特に地下鉱山での鉱業作業におけるクレーンは、可燃性ガスと粉塵の存在のために爆発する必要があることがよくあります。

医薬品および食品加工：爆発的な粉末や医薬品植物や食料生産植物などのガスを扱う施設では、爆発的な装飾品を保証します。

危険な廃棄物管理：爆発性ガスを放出する可能性のある危険廃棄物を扱う環境では、爆発するクレーンを使用して廃棄物を安全に管理および輸送します。

航空宇宙と軍事：これらのクレーンは、爆発的な材料または弾薬が保管、組み立て、またはテストされている地域で使用されます。

クレーン生産 手順

1。設計とエンジニアリング

リスク評価：徹底的なリスク評価を実施して、クレーンが使用される環境の潜在的な危険を特定します。

爆発防止標準コンプライアンス：爆発防止機器のための国際基準（IECEX、ATEXなど）に従ってクレーンが設計されていることを確認してください。

材料の選択：腐食に耐性のある材料を選択し、非スパーキングコンポーネントを含む爆発防止エンクロージャーに適しています。

2。コンポーネントの準備

フレーム構造：クレーンフレームは、高強度鋼または別の適切な材料を使用して構築する必要があります。このフレームは、機械的負荷や潜在的な爆発に耐えるように設計する必要があります。

爆発防止電気システム：モーター、コントローラー、配線を含む電気システムを設計して、爆発するようにします。これには、通常、危険な場所に定格された燃えるようなエンクロージャーとコンポーネントを使用することが含まれます。

負荷処理システム：爆発的な基準を順守しながら、特定の負荷要件を満たしているホイスト、トロリー、およびその他の負荷処理システムを準備します。

3。製造と組み立て

溶接と製造：クレーンコンポーネント（たとえば、桁、サポートフレーム）は溶接され、正確な寸法に加えられます。すべての溶接作業は、スパークの作成を避ける必要があり、部品はしばしば腐食抵抗を強化するために事前にコーティングまたは処理されます。

電気コンポーネントアセンブリ：モーター、コントロールパネル、配線、エンクロージャなどの爆発防止電気部品を取り付けます。スパークやアークからの点火を防ぐために、すべての電気設備を慎重に密封する必要があります。

爆発的なコーティングとシール：クレーンの露出した部分に特別な爆発防止コーティングを塗布し、すべての関節、シール、および電気エンクロージャが適切に固定されていることを確認します。

4。テストと検査

コンポーネントの検査：個々のコンポーネントの詳細な検査を実施して、爆発防止基準の順守を確保します。

電気安全試験：断熱抵抗テスト、地球結合チェック、電気システムの機能テストなどの電気テストを実行します。

爆発校正テスト：一部のメーカーは、コンポーネントで実際の爆発テストを実施して、爆発が発生した場合に爆発を封じ込めるクレーンの能力を確認します。

負荷テスト：クレーンを最大負荷容量でテストして、安定性、滑らかな動作、およびストレス下での安全性を確保します。

最終検査：最終的な包括的な検査により、クレーンのすべての部分が正しく安全に組み立てられることが保証されます。

5。認定

コンプライアンス認証：クレーンの爆発的なプロパティの認定を取得し、関連する安全基準を満たしていることを確認します。

ドキュメント：クライアント向けの適合証明書、ユーザーマニュアル、メンテナンスガイドなど、必要な技術文書を準備します。

6。配達と設置

輸送と配送：クレーンが設置サイトに安全に輸送され、輸送中のすべての安全規制を順守していることを確認してください。

オンサイトのインストール：サイトにクレーンを設置し、環境が安全な動作のために準備されていることを確認します。これには、適切な接地、電気接続、および環境安全対策の設置が含まれる場合があります。

7。継続的なメンテナンスとサポート

定期的な検査：定期的なメンテナンスと安全検査を実行し、爆発的な機能が機能し続けることを保証します。

トレーニング：爆発的なクレーンの安全な使用と適切なメンテナンスを確保するために、オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

 

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