マグネットクレーンマシン

A マグネットクレーンマシンは、ヘビーメタル材料を簡単に効率的に処理するために設計された高度なリフティングソリューションです。強力な装備電磁または永久磁石システム、このクレーンは、スチールミル、スクラップヤード、造船所、製造工場で広く使用されています。それは保証されます安全で、迅速で、エネルギー効率の高い材料処理、人件費の削減と生産性の向上。

 

 

重量（kg）：32000 kg

マックス。持ち上げ荷重：32トン

スパン：10.5〜31.5m

製品名：人気の販売電気リフトマグネット32トンブリッジオーバーヘッドクレーン

制御方法：キャビン制御

電源：3フェーズ380V 50Hz

持ち上げ速度：1-15 m\/min

リフティングメカニズム：電気トロリー

色：オプション

トロリーランニング速度：5-40 m\/min

クレーン走行速度：5-100 m\/min

 

 

ダブルビーム（ガーダー）：ダブルビームマグネットクレーンは、2つのビーム（ガーダーとも呼ばれます）と電磁動揚げシステムを備えたオーバーヘッドクレーンの一種です。これは、鉄鋼生産、スクラップヤード、重金属材料の取り扱いが必要な倉庫などの産業で一般的に使用されています。

エンドビーム：マグネットクレーンマシンのエンドビームは、電磁石を含むリフティングメカニズムをサポートする重要な構造コンポーネントです。通常、クレーンのメインガーダーまたはブリッジに取り付けられており、ホイストおよびトロリーシステムの接続ポイントとして機能します。

 

ホイスト：マグネットクレーンホイストは、鉄の製造、スクラップヤード、倉庫などの産業の鉄金属負荷を処理するために使用される磁気リフティングクレーンの重要なコンポーネントです。電磁石または永久磁石とクレーンホイストシステムを組み合わせて、重金属材料を安全かつ効率的に持ち上げて輸送します。

トロリー：マグネットクレーンマシンのトロリーは、クレーンの橋に沿って電磁石または持ち上げ磁石を運ぶ移動成分です。それは、鋼板、擦過傷、ビレットなどの鉄物質を持ち上げて輸送するための磁石を配置する上で重要な役割を果たします。

磁石：マグネットクレーンマシンの磁石は電磁石であり、金属、鋼板、鉄材などの重金属物体を持ち上げて移動するために使用されます。これらのクレーンは、スクラピード、鉄鋼工場、倉庫、リサイクル植物で一般的に使用されています。

制御システム：マグネットクレーンマシンの制御システムは、電磁石を使用して強磁性材料を効率的に持ち上げ、移動し、放出するように設計されています。

スケッチ：

 

 

 

 

 

 

1。重金属材料の効率的な取り扱い
スチールプレート、バー、スクラップ金属などの重金属荷重を簡単に持ち上げて移動できます。
手作業の労働力を低下させ、効率と生産性の向上を促進します。
2。強い磁力
強力な電磁石を使用して、鉄（鉄含有）材料を安全に保持します。
安定した持ち上げを確保し、落下またはシフトのリスクを最小限に抑えます。
3。操作の高速
フック、チェーン、またはクランプを必要とする伝統的なリフティング方法とは異なり、マグネットクレーンは素材を迅速に取り付けて放出できます。
処理時間を短縮し、ワークフローの効率を向上させます。
4。安全性の強化
手動の持ち上げの必要性を減らし、職場の負傷を最小限に抑えます。
労働者を安全な距離に保つために、リモートで操作できます。
5。費用対効果
材料を持ち上げて移動するために必要な労働者が少ないため、人件費を削減します。
クランプやフックとの物理的な接触は必要ないため、材料の損傷を減らします。
6。汎用性の高いアプリケーション
建設、造船、金属加工、リサイクルなど、さまざまな業界で使用されます。
さまざまな種類の鉄物質をさまざまな形やサイズで持ち上げることができます。
7。環境に優しい
燃料消費量はありません（電力を供給した場合）、炭素排出量の削減。
油圧または機械的なリフティングシステムと比較した最小限のメンテナンス。
8。リモートコントロール操作
多くの最新のマグネットクレーンには、ワイヤレスまたはリモートコントロールが搭載されており、利便性と安全性が向上しています。
9。さまざまなニーズに合わせてカスタマイズ可能
さまざまな産業用途に合わせて、さまざまなリフティング能力と磁石強度で利用できます。
よりスマートな操作のために、自動化システムと統合できます。

 

 

 

スチール産業：

鋼板、梁、コイルを持ち上げて輸送します。
スチールミルとファウンドリーで金属を処理します。
スクラップヤードとリサイクルプラント：

スクラップ金属の収集、並べ替え、移動。
リサイクル用の金属材料の負荷とアンロード。
造船と重機械：

大きなスチールシートとコンポーネントを移動します。
重金属構造の組み立てを支援する。
鉄道と輸送：

レール、列車部品、鉄鋼容器の取り扱い。
港と貨物ターミナルでの貨物の積み込みとアンロード。
建設とエンジニアリング：

鉄筋、金属パイプ、および構造コンポーネントを持ち上げます。
建設現場で金属材料の輸送。
倉庫と物流：

金属在庫を効率的に整理して移動します。
手動労働の削減と安全性の向上。

 

1。デザインとエンジニアリング
顧客の要件：顧客のニーズ（解除能力、労働条件、電源など）を分析します。
技術図面：CAD図面と詳細な仕様を作成します。
構造および電気設計：クレーンのフレームワーク、電気システム、磁気持ち上げメカニズムを設計します。
シミュレーションとテスト：ソフトウェアを使用して、負荷をかける容量とパフォーマンスをシミュレートします。
2。材料調達
スチールおよび構造コンポーネント：クレーンフレーム、ブリッジ、トロリー用の高強度スチール。
磁気リフティングシステム：永久または電磁石、コイル、電源コンポーネント。
電気部品：モーター、ケーブル、制御パネル、センサー、安全装置。
油圧および機械部品：ギア、プーリー、ウインチ、ブレーキシステム。
3。製造と製造
a）構造製造
切断と溶接：橋、トロリー、およびサポート構造用の鋼板のCNCプラズマ切断と溶接。
機械加工：モーターハウジングやギアボックスなどのコンポーネントの精密機械加工。
表面処理：サンドブラスト、プライミング、および腐食防止絵画。
b）コンポーネントのアセンブリ
Bridge＆Trolley Assembly：メインクレーンブリッジとトロリーシステムを接続します。
磁石の取り付け：持ち上げマグネットシステムをホイストに固定します。
電気システムの統合：コントロールパネル、センサー、モーターの配線。
油圧\/空気圧システム：必要に応じて補助システムのインストール。
4。品質管理とテスト
負荷テスト：テスト負荷を使用したクレーン容量の検証。
磁石強度テスト：リフティング磁石が必要な力と安全基準を満たすようにします。
電気システム検査：電源接続、緊急停止、自動化制御のチェック。
運用テスト：ノーロードおよびフルロード条件下でクレーンを実行します。
5。絵画と最終アセンブリ
コーティングアプリケーション：腐食抵抗のために保護コーティングを適用します。
最終フィッティング：すべてのボルト、ジョイント、ファスナーがしっかりと締められるようにします。
6。パッキングと配信
輸送用の分解：クレーンを輸送可能なセクションに解体します。
パッケージング：保護ラッピング、木製の木枠、脆弱なコンポーネントの保護を使用します。
配送：トラック、鉄道、または海を介して顧客の場所に輸送します。
7。インストールと試運転
サイトの準備：構造的サポートの準備が整っていることを確認します。
オンサイトアセンブリ：レールまたはビームにクレーンを取り付けます。
最終テスト：作業環境でクレーンを実行します。
トレーニング：安全で効率的な操作のためのユーザートレーニングを提供します。
8。アフターセールスサービスとメンテナンス
保証サポート：欠陥または問題に対処します。
定期的なメンテナンス：スケジュールされた検査と部品交換の提供。
技術サポート：トラブルシューティングとアップグレードのためのガイダンスを提供します。

 

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化速度に達しました

 

 

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