オーバーヘッドショップブリッジクレーン

オーバーヘッドショップブリッジクレーンは、さまざまな工場、倉庫、埠頭、建設現場などで広く使用されている頑丈な資材運搬装置の一種です。安定した性能、効率的な運搬能力、柔軟な動作モードを備えており、さまざまな環境での重量物の持ち上げ、取り扱い、積み降ろし作業に適しています。

ダブルビーム構造の支持により、吊り上げ重量範囲は通常数トンから数百トンに達し、重量物の取り扱いや吊り上げに適しています。ダブルビームブリッジの設計により、構造の剛性が向上し、操作中のクレーンの揺れが軽減され、操作の安全性と精度が保証されます。このクレーンの吊り上げトロリーは横梁に沿って縦方向に移動し、橋は軌道に沿って横方向に移動することができ、作業エリア全体をカバーし、広範囲の資材輸送を実現します。ユーザーの特別なニーズに応じてカスタマイズでき、高温、低温、湿度、腐食環境などのさまざまな作業環境に適しています。リモコン操作またはキャブ操作を通じて、機器の設計は人間工学に基づいており、オペレーターの労働力を軽減します。

3. オーバーヘッドショップブリッジクレーンは、その効率的で信頼性が高く柔軟な性能により、多くの産業現場で不可欠かつ重要な機器となっています。

コアコンポーネントの保証: 1 年

コアコンポーネント:エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器

保証期間:1年

重量(KG):10000kg

特徴:ブリッジクレーン

状態:新品

定格持ち上げモーメント: 5-500 トン

最大。吊り上げ荷重:500トン

スパン:4.5-31.5m

キーワード:ダブルガーダー天井クレーン

電源:3相AC 380V 50HZ

制御方法: リモートコントロール、ペンダントコントロール、キャビンコントロール

昇降機構: 電気ホイストまたはトロリー

クレーンの種類:ダブルガーダー

走行速度:20m/分、30m/分

持ち上げ速度: 0.8/5m/min 1/6.3m/min

写真とコンポーネント

1.メインビーム

1) 主梁の構造形式

オーバーヘッドショップブリッジクレーンの主梁は通常ボックス構造またはトラス構造を採用しています。具体的な設計は、クレーンの耐荷重要件と作業環境に応じて決定されます。

ボックス構造：重量物クレーンに多い構造です。鋼板を溶接した密閉箱です。強度が高く、ねじれに強いので重機の吊り上げに適しています。

トラス構造：耐荷重や重量要件が小さい場合に使用されます。通常、自重要件が軽い場合やスパンが大きい場合に使用されます。材料を節約し、橋の重量を軽減できます。

2) 材質と製造工程

メインビームは通常、良好な強度と靭性を確保するために、Q235 や Q345 などの構造用鋼などの高品質鋼で作られています。製造工程中、メインビームは構造の完全性と耐荷重性を確保するために厳格な加工と溶接プロセスを受ける必要があります。溶接完了後は、通常、溶接欠陥がないことを確認するために探傷が必要となり、安全性が向上します。

昇降システム

昇降機構の特徴

1）強力な吊り上げ能力：ダブルビームブリッジクレーンの吊り上げ機構は強力な吊り上げ能力を備えており、数トンから数百トンの重量物を運ぶことができます。具体的な吊り上げ能力は、クレーンの仕様と設計パラメータによって異なります。

2）安定した動作：高効率減速機と精密プーリを採用した昇降機構により、重量物の昇降時のスムーズな動作を実現し、揺れや衝撃を軽減します。

3) 高い安全性: 昇降機構には通常、リミットスイッチ、落下防止装置、過負荷保護システムなどのさまざまな安全装置が装備されており、作業中の重量物の安全な昇降を確保します。

4) 高精度: 昇降機構は高い制御精度を備えており、特に正確な位置決めと昇降が必要な場合に、重量物の正確な制御を実現できます。

 

 

 

3.終了キャリッジ

エンドビームの設計上の特徴

1) 高い剛性と強度: エンドビームは橋梁と吊り上げ物の総重量を支える必要があるため、特に重荷重や頻繁な使用下での動的荷重の影響に耐えられる高い剛性と強度を備えた設計になっています。

2) 正確な対称性: 線路上でのクレーンのスムーズな動作を保証するために、エンドビームの設計には高度な対称性と精度が必要です。走行輪の取り付け位置、ホイールベースの間隔、履帯との接触面などは、ズレや偏摩耗を避けるために正確でなければなりません。

3) コンパクトな構造設計: エンドビームは通常、構造強度を確保しながらスペースと材料を節約するために比較的コンパクトになるように設計されています。特にスペースに制約のある一部の用途では、コンパクトなエンドビーム設計により機器の適応性が向上します。

 

4.クレーン走行機構

クレーン操作機構の特徴

1) 強力な駆動力: クレーンの操作機構は、通常、特に重量物を操作する場合に大きな駆動力を必要とします。モーターと減速機の出力は、クレーンが満載の状態でもスムーズに動作できるように十分な大きさでなければなりません。

2) 高い安定性：効率の良い減速機と適切なブレーキシステムの採用により、クレーンの安定した動作を実現し、起動・停止時の急加減速による衝撃を回避し、機器の磨耗を軽減し、安全性を向上させます。

3) 広い作業範囲: クレーンの操作機構の設計により、クレーンは広い作業領域をカバーできます。電気制御により、作業エリア内の任意の位置に正確に位置決めできるため、材料輸送の柔軟性と効率が確保されます。

4) 簡単な操作：クレーンの操作機構は通常、リモコンまたはキャブ内のコンソールによって操作され、オペレータはクレーンの開始、停止、前進、後退を簡単に制御できます。

5.トロリー走行機構

トロリーの作動機構の長期安定性と安全性を確保するには、日常のメンテナンスが非常に重要です。一般的なメンテナンス タスクは次のとおりです。

1) ホイール検査: ホイールの磨耗を定期的にチェックして、ホイールがトラックと十分に接触しており、ホイール リムの摩耗や亀裂が発生していないことを確認します。必要に応じて、ホイールを適時に交換する必要があります。

2) 潤滑メンテナンス: 駆動輪、ベアリング、減速機などの主要コンポーネントに定期的に潤滑を施し、摩擦を軽減し、装置の耐用年数を延ばし、トロリーのスムーズな動きを維持します。

3) モーターと減速機のメンテナンス: モーターと減速機はトロリーの核となる駆動部品です。出力が正常であるか、減速機油量が十分であるか、歯車の摩耗や過熱がないか、定期的に作動状態を確認する必要があります。

4) ブレーキ検査: ブレーキ システムの感度と信頼性は、トロリーの安全な停止に直接影響します。したがって、ブレーキを定期的にチェックし、必要に応じて調整または交換する必要があります。

5) 軌道の検査と清掃: トロリーのスムーズな動作に影響を与えるほこりや破片を避けるために、メインビーム上の軌道を定期的に清掃してください。同時にトラックの平面度を確認し、変形や過度の摩耗が無いことを確認してください。

6.クレーンホイール

1) ホイールのデザイン上の特徴

高い耐荷重性: 車輪はクレーン自体の重量と吊り上げ物の荷重に耐えるのに十分な強度が必要です。特に重負荷条件下で動作する場合、ホイールの材質と設計は大きな圧力と摩擦に耐える必要があります。

耐摩耗性：車輪は長時間レールと接触しているため、運転中に摩耗が発生します。したがって、ホイールの設計は耐摩耗性の向上に重点を置いています。ホイールの耐用年数は通常、表面熱処理や高強度材料の使用によって延長されます。

逸脱防止設計：ホイールの両側にあるフランジは、ホイールの脱線やレール上での逸脱を効果的に防止し、操作中のクレーンの安定性を確保します。

低い摩擦係数：ホイールとレール間の接触面は、摩擦を低減し、2）ホイールの動作原理を軽減するように注意深く設計されています。

車輪は駆動システムを介してレールに接触し、駆動モーターが電力を供給します。車輪がレールに沿って転がり、それによってクレーンが動きます。駆動輪は駆動力を提供する役割を果たし、従動輪はバランスの維持を補助します。歩行時の安定性は車輪の製造精度とレールとの合わせ具合に左右されます。

7.クレーンフック

フックは吊り上げ機構のエンドエフェクタとして、主に次の手順で作業を完了します。

1) 重量物を掴む: フックの先端を通って重量物のリングまたはスリングにフックが挿入され、フックの舌 (ある場合) が自動的に閉じて、重量物が安全に吊り下げられます。

2) 重量物を吊り上げる：吊り上げ機構が作動し、ワイヤロープまたはチェーンを介してフックと重量物を所定の高さまで吊り上げます。

3) 移動と位置: フックはクレーンのトロリーと車両の走行機構によって水平に移動でき、重量物を確実に目的の場所に輸送できます。

4) 重量物を置く: 目標位置で、重量物が地面または指定された場所に安全に置かれるまで、昇降機構を制御してフックを徐々に下げます。フックタンが開いて重量物を解放します。

モーター

ダブルビームブリッジクレーンを安全かつ安定して稼働させるには、モーターの日常メンテナンスが鍵となります。モーターのメンテナンスのポイントは次のとおりです。

1) モーターの配線とケーブルを定期的にチェックしてください。電気的故障を避けるために、ケーブルが摩耗、劣化、または緩んでいないことを確認してください。

2) ベアリングを潤滑します: 転がりベアリングを備えたモーターの場合は、ベアリングがスムーズに動作し、摩擦と摩耗を軽減するために、定期的にグリースを追加または交換してください。

3) モーターの清掃: ほこりや不純物などがモーターに侵入して放熱や動作に影響を与えるのを防ぐために、モーターの表面を清潔に保ちます。

4) 絶縁抵抗の検出: モーターの絶縁抵抗を定期的にチェックして、絶縁性能が良好であることを確認し、漏電やショートを防止してください。

5) 温度監視: モーターは動作中に熱を発生するため、過熱による損傷を防ぐために、モーターの動作温度を温度センサーまたは熱保護装置によって監視する必要があります。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

音と光の警報システムは、クレーンの動作中に警告信号を送信し、オペレータや周囲のスタッフに機器の動作状況と潜在的な危険性への注意を促すために使用されます。このシステムは通常、次の状況でアクティブになります。

過負荷アラーム: 吊り上げ荷重がクレーンの定格荷重を超えると、システムは音とフラッシュライトで警告を発します。

上昇/下降限界: フックまたはその他の可動部品が設定された上昇または下降限界に達すると、システムは装置の損傷を防ぐためにオペレーターに警告します。

動作ステータス表示：クレーンが始動、停止、または進行方向を変更すると、音と光の警報システムが対応する警報を発し、動作の安全性を向上させます。

2) リミットスイッチ

リミットスイッチは、クレーンの各可動部の位置を監視し、設定範囲を超えないようにするために使用されます。その主な機能は次のとおりです。

吊り上げ限界: 吊り上げ中にフックやその他の吊り上げ装置が最高点を超えないようにして、限界を超えることによる装置の損傷や事故を避けてください。

下降限界：下降中にフックが最下点を超えることを防ぎ、重量物の安全な着地を確保し、地面や吊り上げられた物の損傷を防ぎます。

水平変位制限: トロリーまたは自動車が移動するときは、その動作範囲を監視して、線路の終点を超えないようにしてください。

10.安全装置

1) 過負荷保護装置：吊り上げ重量がクレーンの定格荷重を超えないようにし、過負荷による機器の破損や事故を防ぎます。

2) リミットスイッチ：クレーンの各可動部の位置を監視し、設定範囲を超えないようにします。

3) 音と光による警報システム: クレーンの運転中に警告信号を発し、オペレータや周囲のスタッフに機器の動作状況と潜在的な危険への注意を喚起します。過負荷、限界、またはその他の異常状態が発生したときに警報を鳴らす音声アラームと光アラームが含まれます。

4) ブレーキ装置: 必要なときにクレーンの動きを迅速かつ安全に停止できるようにします。

5）安全装置：故障や異常時における重量物の誤落下を防止します。一般に、落下防止装置とフック外れ防止装置で構成されます。転倒防止装置は異常時に自動的にロックし、フックの脱落を防ぎます。

6) 保護カバーとガードレール: オペレーターを偶発的な衝突や重量物の落下から保護します。

7) 電気保護装置: 過電流や過電圧などの電気的故障を防ぐために電気システムおよび機器を保護します。

8) 安全標識と操作手順: 安全な操作ガイダンスを提供し、オペレーターに安全事項に注意を払うよう思い出させます。

9) 緊急停止装置: 緊急時に装置を迅速に停止し、オペレータと装置の安全を保護します。

11.コントロールモード

1) 手動制御: クレーンのさまざまな可動部品の直接制御は、手動コントローラー (ボタン、ロッカーなど) の手動操作によって実現されます。シンプルな操作でメンテナンスや修理も簡単です。低コストのため、動作精度が高くない場合に適しています。

2) 電気制御: クレーンのさまざまな可動部分の自動制御は、電気制御システムによって実現されます。一般的に使用される制御システムには、コンタクタ制御と PLC 制御が含まれます。高い制御精度と複数の動作モードを実現します。大量生産や複雑な昇降作業に適しており、作業効率が向上します。

3) 遠隔制御: クレーンの動きは無線遠隔制御によって制御され、オペレーターは安全な距離から操作できます。操作の安全性を向上させ、危険な領域に人が近づくのを避けます。柔軟性が高く、複雑または特殊な作業環境に適しています。

4) 自動制御: 高度な制御技術 (自動制御システム、センサー、コンピューター システムなど) を使用して、クレーンの動作を自動的に監視および制御します。高度な自動化により手作業が軽減され、作業効率が向上します。

5) 可変周波数速度制御: 周波数変換器を使用してモーターの速度を調整し、クレーンのさまざまな可動部分のスムーズな制御を実現します。速度調整性能に優れ、スムーズな発進・停止を実現します。

12.スケッチ

主な技術

 

 

1. 強力な運搬能力

高定格荷重: ダブルビーム設計により、クレーンはより重い物体を運ぶことができ、重量物を持ち上げる作業に適しており、冶金、造船、建設、その他の業界で広く使用されています。

2. 優れた安定性

強い構造剛性：ダブルビームブリッジクレーンのメインビームは2本の平行なビームで構成されており、全体の構造がより安定し、荷重を効果的に分散できます。

強力な転倒防止：幅広い支持ベースにより、転倒や横転に効果的に抵抗し、操作の安全性を向上させます。

3. 高い揚程

高いスペース利用率：ダブルビーム設計により、クレーンの揚程が大きくなり、高所での作業が必要な場合に適しており、工場の垂直スペースを有効に利用できます。

4. 広い走行範囲

強力な適応性：クレーンは長いトラック上を自由に移動でき、広い作業領域の吊り上げニーズに適しており、広い作業範囲をカバーできます。

5. 操作が簡単

複数の制御方法：手動、リモコン、自動制御などのさまざまな方法で操作でき、ユーザーが実際のニーズに応じて適切な操作方法を選択するのに便利です。

6. メンテナンスが容易

合理的な設計：ダブルビームブリッジクレーンのさまざまなコンポーネントが合理的に配置されているため、日常のメンテナンスやオーバーホールに便利で、メンテナンスコストが削減されます。

7. 高い安全性

複数の安全装置：リミットスイッチ、過負荷保護装置、音と光の警報システムなどの複数の安全装置が装備されており、事故を効果的に防止し、オペレーターと装置の安全を確保できます。

8. スムーズな操作

周波数変換速度調整：スムーズな起動と停止を実現し、衝撃力を軽減し、機器の摩耗を軽減し、作業効率を向上させることができます。

 

 

1. 製造業

重機の製造: 機械の製造工場では、生産プロセスの効率と安全性を確保するために、重い工作機械、部品、組立ラインの重量物を移動するためにダブルビームブリッジクレーンがよく使用されます。

自動車製造：自動車生産ラインの組立・ハンドリング・検査に使用され、大型部品や完成車の吊り上げにも対応します。

2. 冶金産業

製鉄所: 鋼の製錬、鋳造、加工のプロセスでは、生産の継続性と安全性を確保するために、鋼ビレット、鋳物、その他の重量物を移動するためにダブルビームブリッジクレーンが使用されます。

金属加工：金属加工工場では、クレーンを使用して原材料や完成品を輸送し、効率的な物流をサポートします。

3. 建設業

建設現場: 建設現場では、建設効率と安全性を向上させるために、建設資材 (鉄骨梁、コンクリート部​​品など) を持ち上げて移動するためにダブルビーム橋クレーンが使用されます。

高層ビル：高層ビルの建設では、クレーンがさまざまな高さで吊り上げ作業を行い、建設をスムーズに進めることができます。

4. 港とドック

コンテナの積み下ろし：港やドックでは、コンテナの積み下ろし作業に二重桁橋クレーンが広く使用されており、大量の商品を効率的に処理し、物流効率を向上させることができます。

荷役：さまざまな荷物の取り扱いや積み下ろし、特に大型商品やバルク品の取り扱いに適しています。

5. 倉庫保管および物流

貨物保管: 大規模な保管センターでは、重量物を取り扱い、保管と取り出しの効率を向上させ、倉庫管理を最適化するために二重桁橋クレーンが使用されています。

自動化された物流: 自動化された機器と組み合わせることで、荷役のインテリジェンスレベルが向上します。

6. エネルギー産業

発電所: 電力業界では、二重桁橋クレーンを使用して発電設備、重量コンポーネント、メンテナンスツールを運び、設備の正常な運転とメンテナンスを確保します。

風力発電と原子力発電: 風力発電所や原子力発電所では、エネルギー生産の安全性を確保するために大型機器の設置と保守にクレーンが使用されます。

7. 航空宇宙

航空機の製造とメンテナンス: 航空宇宙分野では、高精度で安全な組み立てとメンテナンス作業を確保するために、航空機のコンポーネントを吊り上げて移動するために二重桁橋クレーンが使用されます。

 

 

1. 設計段階

オーバーヘッドショップブリッジクレーン

要件分析: クレーンの定格荷重、作業環境、スパン、揚程など、顧客の具体的なニーズを理解します。

技術設計：メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、歩行機構などの詳細設計を含め、ニーズに応じた構造設計を行います。

材料の選択: 構造の強度と耐久性を確保するために、鋼、アルミニウム合金などの適切な材料を選択します。

計算とシミュレーション: コンピューター ソフトウェアを使用して構造解析とシミュレーションを行い、設計の実現可能性と安全性を検証します。

2. 資材調達

調達計画：設計要件に従って資材調達計画を策定します。

サプライヤーの選択: 材料の品質と納期を確保するために、適切なサプライヤーを選択します。

材料検査：材料を受け取った後、品質検査が実施され、設計基準を満たしているかどうかが確認されます。

3. 製造段階

メインビーム処理:

切断：設計図に従って鋼材を必要な長さと形状に切断します。

溶接：切断した鋼材を溶接して主梁のフレーム構造を形成します。

研削とスプレー：溶接後、メインビームを研磨して溶接跡を除去し、防錆塗料をスプレーして耐食性を向上させます。

その他の部品の製造:

エンドビーム：メインビームと同様に、切断、溶接、表面処理を行います。

トロリー：トロリーのフレームを作成し、駆動モーターと走行車輪を取り付けます。

昇降機構: モーター、ドラム、フックなどの昇降コンポーネントを製造し、その性能が規格を満たしていることを確認します。

4. 組立段階

予備組み立て: 工場でさまざまなコンポーネントの予備組み立てを実行し、すべての部品が適切に適合していることを確認します。

電気システムの接続: モーター、インバーター、制御パネルなどの電子制御システムを設置します。

安全装置の設置：安全な運転を確保するために、リミットスイッチ、過負荷保護装置、音・光警報器等の安全装置を設置してください。

5. テスト段階

無負荷試験：組み立てたクレーンに対して無負荷試験を実施し、各部の動作が正常であるかを確認します。

荷重試験：定格荷重におけるクレーンの安定性と安全性を確保するために、安全な環境で荷重試験を実行します。

安全性能試験：各種安全装置の機能を試験し、異常時においても正常に動作することを確認します。

6. デバッグと最適化

システムデバッグ: 電子制御システムやさまざまなメカニズムをデバッグし、柔軟で安定した動作を保証します。

パフォーマンスの最適化: テスト結果に基づいて必要な調整と最適化を行い、機器の全体的なパフォーマンスを向上させます。

7. 配送と設置

顧客トレーニング: オペレーターが使用方法とメンテナンスの知識を習得していることを確認するために、納入前に機器の操作トレーニングを顧客に提供します。

オンサイト設置: クレーンの安定性と安全性を確保するために、お客様の要件に従ってオンサイト設置を実行します。

最終検収: お客様と装置の最終検収を行い、装置が契約要件を満たしていることを確認します。

8. アフターサービス

保守・メンテナンス：装置を長期間安定して稼働させるために、定期的な保守・メンテナンスサービスを提供します。

トラブルシューティング: お客様が使用中に発生した問題を解決できるよう、トラブルシューティングと技術サポートを提供します。