天井クレーン 30 トン

 

30-トンのダブルガーダーブリッジクレーンは、優れた性能と多面的な保護システムを備えた大型の吊り上げ設備です。一般的にハニカムビーム設計を採用しているため、クレーンの重量は軽く、荷重は大きく、耐風性は非常に強いです。この種のクレーンは一般的にスチールピン接続を使用しており、強力で信頼性が高いだけでなく、接合時間も大幅に短縮されます。さまざまな吊り上げ重量レベルを幅広くカバーし、さまざまな使用ニーズに対応します。つまり、この30-トンのダブルガーダーブリッジクレーンは、優れた構造設計、完全な安全保護対策を備えており、その主なパラメータは幅広い産業用途をカバーし、操作プロセスの安全性を確保します。

保証期間:1年

重量（kg）：10000kg

特徴:橋形クレーン

状態:新品

色:顧客の要件

 

ブリッジ：ブリッジはクレーンの最も基本的な構造で、主に 2 本の平行な主梁と複数の副梁で構成されています。主梁は一般に溶接鋼板または異形鋼複合梁で作られており、剛性と強度が高く、操作中のクレーンの安定性を確保できます。

トロリー: トロリーは橋の下に設置され、橋の軌道に沿って移動します。その主な機能は、荷物を持ち上げて横方向に移動させることです。通常、トロリーには持ち上げ機構と横移動機構が組み込まれており、電動モーターとローラーを使用して荷物を持ち上げたり下ろしたりします。

操作室：操作室は、オペレーターがクレーンを操作する場所です。作業環境に応じて、操作室は開放室、密閉室、断熱室の 3 種類に分けられ、さまざまな作業環境や操作習慣に適応するために、さまざまなタイプのプラットフォーム入口があります。

クレーン操作機構：クレーン操作機構は、クレーン全体の軌道上での水平移動を担当し、通常はモーター、減速機、車輪、ブレーキで構成されています。減速機は電動モーターの駆動により車輪に動力を伝達し、クレーンの横方向の移動を実現します。

スケッチ：

 

 

 

 

多様化された手術室: 手術室の多様な設計は、さまざまな作業環境のニーズを満たします。オープン、クローズド、断熱の 3 つのタイプが用意されており、オペレーターに適切な作業環境とより良好な視界を提供します。

効率的な機動性：ダブルガーダーブリッジクレーンは空中操作を採用しており、地上操作のクレーンに比べて操作効率と機動性が高くなります。ドライ操作モードにより、より正確な制御が可能になり、作業工程がスピードアップし、生産効率が向上します。

包括的な技術パラメータ: 主な技術パラメータは、吊り上げ能力、スパン、吊り上げ高さなどのさまざまな側面をカバーし、さまざまな吊り上げニーズを満たし、使用範囲を拡大し、操作効率を向上させます。

低い設置容量: 最小設置容量設計により、現場施工における電力消費の問題を効果的に解決し、エネルギー消費を削減し、電力不足環境での機器の適用性を向上させます。

便利な調整: トロリーがメーカーでの試運転検査に合格すると、わずかな調整のみで橋に直接設置できるため、設置プロセスが簡素化され、時間が節約されます。

 

 

マテリアルハンドリング: 重量物吊り上げ設備として、30- トンのダブルガーダー橋形クレーンは、さまざまな工業生産において極めて重要な役割を果たしています。鉄鋼業、自動車製造、機械加工、その他の重工業分野を問わず、必須設備の 1 つです。強力な吊り上げ能力と柔軟な操作性により、大型部品、金型、原材料などの重量物の取り扱いに最適です。

設備の設置: 大型設備の設置およびメンテナンスの際には、30- トンのダブル ガーダー天井クレーンも重要な役割を果たします。ダブル ガーダー ブリッジ クレーンは、スムーズで正確なハンドリング サービスを提供できるため、設備の設置の正確性と安全性が保証されます。

港湾物流: 港湾は、30- トンのダブル ガーダー ブリッジ クレーンのもう 1 つの重要な適用シナリオです。ここでは、クレーンは、コンテナの取り扱いや積み重ねを含む、貨物の積み下ろしに使用されます。その頑丈な構造と安定した性能により、港湾の開放的で継続的な運用環境に適応できます。

建設：建設分野では、30-トンのダブルガーダー天井クレーンの応用も重要です。プレハブ部品、大型鉄骨構造物などの大型建築資材の取り扱いによく使用されます。クレーンは建設現場で迅速に展開できるため、建設効率が向上し、建設サイクルが短縮されます。

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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