天井クレーン会社

 

天井クレーンは橋型クレーンとも呼ばれ、工場、倉庫、造船所、建設現場などの産業環境で重い荷物を移動させるために使用される吊り上げ装置の一種です。平行な滑走路と、その間を移動する橋で構成されています。吊り上げコンポーネントであるホイストは、橋に沿って移動し、材料を持ち上げて輸送します。

主要コンポーネント:

ブリッジ: 作業エリアにまたがる主要な構造。

ホイスト: 荷物を持ち上げたり下ろしたりするのに使用します。

トロリー: ホイストを橋に沿って水平に移動します。

滑走路: 橋がエリア内を移動する際に橋を支えるレール。

制御システム: 手動または自動で操作してクレーンの動きを制御します。

3.用途:

製造業：重機や資材の輸送。

倉庫保管：商品の積み込みと積み下ろし。

建設: 鉄鋼、コンクリート、その他の建築資材の移動。

造船：組み立て中に大型部品を持ち上げる。

4.要約すると、天井クレーンは、さまざまな産業分野で大型で重い材料を効率的に取り扱い、生産性を高め、安全を確保するために不可欠です。

最大揚程:10M、15M、6m、20M、その他

コアコンポーネントの保証:1年

保証期間:1年

重量（kg）：2000 kg

昇降速度:5-15M/分

持ち上げ能力:1 トン-20 トン

電源:3相380V 50Hz

コアコンポーネント:PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

原産地:中国河南省

特徴:橋形クレーン

状態:新品

 

1.メインビーム

1. 天井クレーンの主梁（橋桁とも呼ばれます）は、クレーンの支柱間の隙間に架け渡される重要な部品です。吊り上げ時に荷重を支え、クレーンのスムーズで安定した動作を保証します。

2. メイン ビームは、荷物を持ち上げたり運んだりするためにメイン ビームに沿って移動するホイストやトロリーを支えます。メイン ビームは、荷物の重量をクレーンの支持構造に均等に分散します。重い荷物にはメイン ビームが 2 本あります。この設計により、クレーンの容量と安定性が向上します。重い荷物にはメイン ビームが 2 本あります。この設計により、クレーンの容量と安定性が向上します。

3.安全な操作を維持するために、応力破壊、変形​​、その他の摩耗の兆候がないか定期的に検査する必要があります。

4. 天井クレーンのメインビームは、過酷な動作条件に耐えられるように設計された重要な部品です。その堅牢な設計、耐熱性、および荷重容量により、クレーンは溶融金属輸送の過酷な条件に安全かつ効率的に対処でき、天井クレーンの全体的な信頼性に貢献します。

リフティングシステム

天井クレーンの吊り上げシステムは、荷物の上げ下げと保持を担います。このシステムはクレーンの機能の中核であり、吊り上げ作業を効率的かつ安全に実行するために連携して動作するさまざまなコンポーネントで構成されています。

2. リフティングシステムコンポーネントの概要:

ホイスト：モーター、ドラム、制御機構。

ワイヤーロープ/チェーン: 荷物を運びます。

滑車システム（シーブ）：ロープまたはチェーンをガイドします。

フック: 荷物に取り付けます。

トロリー: ホイストをクレーンに沿って移動します。

リミットスイッチ: 過剰な持ち上げや過剰な下げから保護します。

荷重センサー: 荷重を監視して安全な持ち上げを保証します。

制御システム: 昇降システムを操作します。

ブレーキシステム: 荷物を所定の位置に固定します。

ギアボックス: 持ち上げるためのトルクを提供します。

これらのコンポーネントを組み合わせることで、クレーンが重い荷物を安全かつ効率的に持ち上げ、移動し、配置できるようにする統合システムが形成されます。

 

 

 

3.終了キャリッジ

1. 天井クレーンのエンドキャリッジ（エンドトラックとも呼ばれる）は、メインビームを支え、クレーンが走行路に沿って移動できるようにする重要なコンポーネントです。クレーンの水平移動を可能にし、構造物の安定性を確保する上で重要な役割を果たします。

2. エンドキャリッジはクレーンのメインガーダーまたはブリッジを支え、ガーダーの両側に取り付けられ、クレーンが移動するときに荷重を運びます。

3.エンドキャリッジコンポーネントの概要:

車輪: レールに沿ってスムーズに移動するためのフランジ付きまたはフラットな車輪。

駆動モーター: クレーンの動きに動力を与えます。

ギアボックス: モーターからの動力を車輪に伝達します。

バッファー（バンパー）：衝撃を吸収し、損傷を防ぎます。

移動リミットスイッチ: 滑走路の端でクレーンを自動的に停止します。

レール クランプ: 休止時または風の強いときにクレーンをレールに固定します。

デザイン: 耐久性に優れた高強度スチール構造。

4. 本質的に、エンドキャリッジは、荷役作業を実行する際にクレーンの水平方向の移動性と安定性を確保する上で重要な役割を果たします。

4.クレーン走行機構

1.天井クレーンのクレーン走行機構は、クレーンを走行路に沿って水平に移動させ、広範囲にわたって荷物を運搬することを可能にします。このシステムは、モーター、ギアボックス、ホイール、および制御システムで構成されており、これらが連携してクレーンをスムーズかつ正確に移動させます。

2.移動機構部品の概要：

駆動モーター: クレーンの動きを駆動します。

ギアボックス: トルクを供給し、速度を制御します。

車輪: 滑走路のレールに沿って走ります。

エンドキャリッジ: 車輪を収納し、動きをサポートします。

ランウェイレール: クレーンの移動経路を提供します。

制御システム：クレーンの動きを操作します。

ブレーキシステム: クレーンの安全な停止を保証します。

リミットスイッチ: クレーンの過剰移動を防ぎます。

揺れ防止テクノロジー: 荷物の揺れを軽減し、より安全な操作を実現します。

3. 結論として、クレーンの移動機構により、クレーンがランウェイ ビームに沿って効率的に水平移動し、作業スペース全体に荷物を運びながら安定性と安全性を維持できます。このシステムの適切なメンテナンスと制御は、天井クレーンの安全な操作に不可欠です。

5.トロリー走行機構

1. 天井クレーンのトロリー移動機構により、ホイストとトロリーはクレーンの主桁 (または複数の桁) に沿って水平方向に移動できます。このシステムにより、クレーンのスパン内で荷物の正確な横方向の移動が可能になり、走行路に沿ったクレーン全体の動きを補完します。

2.トロリー走行機構部品の概要：

トロリー フレーム: ホイストおよび移動コンポーネントをサポートします。

駆動モーター: トロリーの水平移動に動力を与えます。

ギアボックス: モーターの動力を車輪に伝達します。

車輪: 主桁上のレールに沿って走行します。

レールシステム: トロリーの動きをガイドします。

ブレーキ システム: 制御された停止を保証し、トロリーを所定の位置に保持します。

制御システム: ペンダント、リモート、またはキャブ制御を介してトロリーの動きを操作します。

リミットスイッチ: トロリーの過剰移動を防止します。

バッファー: 衝撃を吸収し、損傷を防ぎます。

3. トロリー移動機構は、ホイストと荷物をクレーンのガーダーに沿って横方向に移動させるのに不可欠であり、広い作業エリアでの荷物の取り扱いに柔軟性と精度をもたらします。適切なメンテナンスと制御により、天井クレーン システムの安全性、効率性、および寿命が確保されます。

6.クレーンホイール

1. 天井クレーンのクレーンホイールは、クレーンをランウェイビームに沿って移動させるのに不可欠な部品です。これらのホイールはエンドキャリッジとトロリーに取り付けられており、クレーン全体とトロリーの両方が水平方向に移動できるようにします。ホイールは重い荷物を支え、摩擦を減らし、スムーズで正確な動きを保証するように設計されています。

2. クレーン車輪の主な機能は、クレーンがランウェイ ビームに沿って移動し、トロリーが桁に沿って移動できるようにすることです。クレーン車輪は、クレーン、ホイスト、および持ち上げられる荷物の重量を支え、この重量をレール全体に均等に分散します。フランジ付きクレーン車輪は、クレーンまたはトロリーをレール上で適切に位置合わせし、脱線を防止します。

3.クレーンホイールのコンポーネントと機能の概要：

車輪踏面: レールと接触する表面で、耐摩耗性を考慮して設計されています。

ホイールフランジ: 車輪をレール上に整列させ、脱線を防止します。

車軸とベアリング: 車輪の回転をサポートし、摩擦を軽減します。

ハブ: 車輪を車軸に接続し、構造的完全性を確保します。

材質: 通常は耐久性と強度を考慮して鍛造鋼で作られています。

メンテナンス: 定期的な潤滑、検査、調整は、寿命と安全性を保つために重要です。

4. クレーンホイールは、天井クレーンのスムーズで効率的な操作に不可欠であり、クレーンが走行路に沿って安全かつ効率的に移動できるようにします。定期的なメンテナンスとクレーンホイールの適切な選択は、クレーンの性能と安全性を維持するために重要です。

 

 

7.クレーンフック

1. クレーンフックは天井クレーンの最も重要な部品の 1 つで、吊り上げ作業中に荷物を取り付けて支える役割を果たします。クレーンの吊り上げ機構を荷物に接続し、クレーン作業に特有の重い荷物を取り扱うために耐久性、強度、安全性が求められます。

2. クレーンフックは、さまざまな吊り上げ装置 (スリング、チェーン、シャックルなど) を吊り上げられる荷物に取り付けるために使用されます。荷物の取り扱い: クレーンの吊り上げ機構 (通常はワイヤーロープまたはチェーンホイスト) と荷物をしっかりと接続し、安全な吊り上げと移動を保証します。荷物の制御: 適切に設計されたフックは、吊り上げ中に荷物のバランスが取れて適切に位置合わせされることを保証し、事故のリスクを最小限に抑えます。

3.クレーンフックのコンポーネントと機能の概要：

フック本体: 荷重を支え、吊り上げ力を伝達します。安全ラッチ: スリングやチェーンがフックから滑り落ちるのを防ぎます。シャンク/アイ: フックをホイストまたは吊り上げ機構に接続します。ベアリング/スイベル: 回転を可能にしてロープのねじれを防止します。材質: 強度と耐久性に優れた鍛造または合金鋼。

4. クレーンフックは、天井クレーンシステムに不可欠な部品であり、荷物を吊り上げ機構に安全に接続する役割を果たします。クレーンフックの設計、材質、適切なメンテナンスは、安全で効率的なクレーン操作を保証するために重要です。定期的な検査、荷重制限の順守、適切な荷重分散の確保は、事故を防ぎ、フックの寿命を保証する鍵となります。

 

 

モーター

1. 天井クレーンのモーターは、重い荷物を持ち上げ、降ろし、移動するために必要な機械的動力を提供する重要なコンポーネントです。天井クレーンのモーターは、巻き上げ、トロリー移動、クレーン移動などの機能に基づいて分類できます。これらのモーターは大きな荷物を扱い、クレーンの安全で効率的な操作に不可欠なため、堅牢で信頼性が高くなければなりません。

2. 天井クレーンのモーターは、出力に基づいて定格が決められており、通常はキロワット (kW) または馬力 (HP) で測定されます。定格出力によって、クレーンが持ち上げることができる最大荷重と動作速度が決まります。

3.クレーンモーターの概要：

ホイスト モーター: 垂直方向の移動を担う昇降機構に動力を供給します。トロリー モーター: 橋に沿ったトロリーの水平方向の移動を制御します。クレーン移動モーター: クレーン全体をランウェイ ビームに沿って移動します。

音と光の警報システムとリミットスイッチ

1.音と光の警報システムとリミットスイッチは、天井クレーンの重要な安全機能であり、安全な操作を確保し、事故を防止するように設計されています。

2.音と光の警報システム

目的:安全警告: 音と光の警報システムは、クレーンの動作状態、潜在的な危険、または安全上の懸念についてオペレーターと人員に警告するために使用されます。警告信号: 騒音環境や視界の悪い場所など、さまざまな状況で警告が確実にわかるように、可聴警告と視覚警告の両方を提供します。

3.リミットスイッチ

目的: オーバートラベルの防止: リミット スイッチは、クレーンが意図した動作範囲を超えて動くのを防ぎ、クレーンと周囲の環境の両方を損傷から保護するために使用されます。安全性: クレーンが動作限界を超えないようにし、事故や機器の故障を防止します。

4.まとめ

音と光の警報システム:

目的: 安全性を高め、クレーンの状態や潜在的な危険性についてオペレーターや人員に警告するために、音声と視覚による警告を提供します。

コンポーネント: ホーンまたはサイレン (音響) と点滅灯またはビーコン (視覚) が含まれます。機能: 動作状態、過負荷状態、および緊急事態を警告します。

リミットスイッチ:

目的: クレーンが指定された動作限界を超えて動くのを防ぎ、機器と環境の両方を保護します。

タイプ: 移動リミット スイッチ、ホイスト リミット スイッチ、緊急停止スイッチが含まれます。コンポーネント: クレーンを所定の位置で停止させる機械的または電子的な接点とアクチュエータを備えています。

音と光の警報システムとリミット スイッチは、天井クレーンの安全で効率的な操作を確保する上で重要な役割を果たし、事故を防止し、操作の整合性を維持します。

10.安全装置

1. リミットスイッチ

1.1. トラベルリミットスイッチ

目的: クレーンが指定された移動経路（水平移動）を超えて移動しないようにします。

機能: クレーンが移動範囲の終わりに到達すると、モーターへの電源を自動的に遮断するか、アラームを発します。

1.2. ホイストリミットスイッチ

目的: 最大または最小の揚程に達したときにホイスト機構を停止します。

機能: フックまたは荷物が高すぎたり低すぎたりするのを防ぎ、損傷の可能性を回避します。

1.3. 緊急停止スイッチ

目的: 緊急事態が発生した場合、すべてのクレーン操作を直ちに停止します。

機能: オペレーターが手動で起動することも、重大な障害が検出された場合に自動的にトリガーすることもできます。

2. 過負荷保護

2.1. 過負荷リミットスイッチ

目的: クレーンが定格容量を超える荷物を持ち上げないようにします。

機能: 積載重量を監視し、積載重量が安全作業限界を超えた場合にアラームを発したり、昇降機構を停止したりします。

2.2. ロードセル

目的: 積載重量を測定し、過負荷保護システムにデータを提供します。

機能: クレーン制御システムにリアルタイムの積載重量情報を提供し、過負荷状態を防止します。

3. アンチツーブロックシステム

3.1. アンチツーブロックデバイス

目的: フックがホイスト機構またはクレーンの他の部品に接触するのを防ぎます。

機能: フックがホイストに近すぎることを検出し、損傷を防ぐためにそれ以上の持ち上げを防止します。

4. クレーンの衝突回避

4.1. 衝突センサー

目的: クレーンと周囲の他の物体またはクレーンとの衝突を防止します。

機能: センサーを使用して障害物を検知し、衝突を回避するためにクレーンの動きを自動的に停止または調整します。

4.2. 近接センサー

目的: クレーン付近の物体または人の存在を検出します。

機能: 危険なエリアに物体または人が検出された場合に警告を発したり、クレーンを停止したりします。

5. 安全インターロック

5.1. ホイストブレーキシステム

目的: ホイストモーターが故障した場合に、荷物の制御不能な下降を防止します。

機能: 故障が発生した場合、自動的にブレーキが作動し、荷物を安全に所定の位置に保持します。

5.2. トロリーブレーキシステム

目的: 操作していないときにトロリーが所定の位置に留まっていることを確認します。

機能: 特に傾斜面でトロリーが不必要に動くのを防ぐためにブレーキをかけます。

11.コントロールモード

1.手動制御

オペレータ制御: 手動モードでは、クレーンは、クレーンの運転席にあるコントロールまたはハンドヘルド制御ペンダントを使用して、人間のオペレータによって直接操作されます。制御デバイス: オペレータは、ジョイスティック、ボタン、レバーを使用して、巻き上げ、移動、トロリー操作などのクレーンの動きを制御します。

2.自動制御

自動化システム: 自動モードでは、クレーンはコンピュータ システムまたはプログラマブル ロジック コントローラ (PLC) によって制御され、事前に設定されたプログラムまたはシーケンスに基づいて操作を管理します。制御機能: システムは、持ち上げ、移動、位置決めなどの特定のタスクを高い精度と再現性で実行するようにプログラムできます。

3.リモコン

ワイヤレス制御: オペレーターはワイヤレス リモート コントロール ユニットを使用して、安全な距離からクレーンを操作します。これは、危険な環境やクレーンが溶融金属を扱っている場合に特に便利です。制御機能: リモート コントロールには通常、さまざまなクレーンの機能を管理するためのボタンやジョイスティックが含まれており、リアルタイムのデータや診断を表示する画面が提供される場合もあります。利点: オペレーターがクレーンの操作から安全な距離を保つことができるため、安全性が向上します。

 

12.スケッチ

 

 

1. 強化された荷役能力

重量物の持ち上げ: 天井クレーンは非常に重い荷物を持ち上げて移動するように設計されており、製造、建設、倉庫などの業界に最適です。

大容量: 他のタイプの持ち上げ装置では移動が困難または不可能な、大きくてかさばるアイテムを処理できます。

2. 安全性の向上

手作業の削減: オーバーヘッドクレーンは、重い荷物の持ち上げと移動を自動化することで、手動で持ち上げる方法に比べて作業員が負傷するリスクを大幅に削減します。

安全機能: リミット スイッチ、過負荷保護、緊急停止システムなどの安全装置を備えたオーバーヘッド クレーンは、事故を防止し、安全な操作を保証します。

3. 効率性の向上

より高速な操作: 天井クレーンは荷物を迅速かつ効率的に移動できるため、生産プロセスが高速化され、ダウンタイムが短縮されます。

連続運転: 高頻度使用向けに設計されており、連続運転が可能で、全体的な生産性が向上します。

4. スペースの活用

最適化された床面積: これらのクレーンは頭上で動作するため、貴重な床面積を他の作業や保管に使用でき、利用可能なエリアをより有効に活用できます。

コンパクトな設計: 垂直に持ち上げる機能により、床面積が限られた環境でもスペースをより効率的に使用できます。

5. 精度と制御

正確な荷物の配置: 天井クレーンは荷物の動きを正確に制御し、重い荷物の正確な配置と位置合わせを可能にします。

調整可能な速度: 多くのオーバーヘッドクレーンには可変速度制御が備わっており、オペレーターは必要に応じて荷物をゆっくりと慎重に移動できます。

6. 汎用性

複数の構成: 天井クレーンは、さまざまな運用ニーズや環境に合わせて、さまざまな方法 (シングルガーダー、ダブルガーダー、ガントリーなど) で構成できます。

適応性: 製造、倉庫、建設、メンテナンスなど、幅広い用途に使用できます。

7. 操作のしやすさ

オペレータ制御: 天井クレーンは、手動 (ペンダントまたはキャブ制御経由) またはリモート (無線または赤外線制御を使用) で制御できるため、柔軟性と使いやすさが向上します。

 

 

1.鉄鋼生産・加工

装入と出鋼: 炉に原材料を装入し、溶鋼を取鍋に出すために使用されます。

スラブおよびビレットの取り扱い: 鋼スラブ、ビレット、その他の半製品を工場内のある場所から別の場所へ効率的に輸送します。

溶鋼処理: 製鋼プロセスのさまざまな段階で、溶鋼やその他の高温材料の取り扱いと移動を管理します。

2. 鋳造と鋳型の取り扱い

取鍋管理: 溶融金属が満たされた取鍋を鋳造ステーションとの間で移動し、正確な位置決めと移送を保証します。

金型の位置決め: 鋳造作業のために金型を持ち上げて配置し、さまざまな形状やサイズの金属鋳造品の製造を容易にします。

3. 金属の製錬

炉装填: 鉱石、フラックス、その他の添加剤などの原材料を製錬炉に装填します。

金属注入: 溶融金属を金型やその他の容器に注入する操作を制御し、正確で制御された操作を保証します。

4. 鋳造所

鋳造業務: 鋳型、中子箱、完成した鋳物を取り扱うことで、金属部品やコンポーネントの鋳造をサポートします。

洗浄と仕上げ: 洗浄、仕上げ、検査のプロセス中に金属鋳物を移動および配置します。

5. 圧延工場

材料輸送: 熱間または冷間圧延された金属シート、プレート、コイルを圧延プロセスのさまざまな段階間で転送します。

反動処理: 大型の金属コイルやリールの取り扱いを管理し、保管と処理を容易にします。

6. 金属加工

コンポーネントの取り扱い: 製造および組み立てプロセス中に大型の金属コンポーネントとアセンブリを移動します。

資材保管: 製造工場における原材料と完成品の保管と取り出しを管理します。

7. 自動車および航空宇宙製造

重量部品の持ち上げ: エンジン部品や構造部品など、自動車や航空宇宙の製造で使用される大型で重い部品を取り扱います。

組立ライン サポート: 大規模なアセンブリや構造物の組み立てを支援し、正確な持ち上げと配置を実現します。

8. リサイクルと廃棄物管理

スクラップ金属処理: リサイクル工場でのスクラップ金属やその他のリサイクル可能な材料の積み下ろしを管理します。

 

 

1. 設計とエンジニアリング

詳細エンジニアリング: メインビーム、ホイスト、トロリー、エンドキャリッジ、その他のコンポーネントを含む詳細なエンジニアリング図面と仕様を作成します。

シミュレーションとモデリング: コンピュータ支援設計 (CAD) とシミュレーション ツールを使用して、クレーンのパフォーマンスをモデル化し、設計を最適化します。

2. 材料の選択

材料仕様: 強度、耐久性、耐熱性の要件を満たす高品質の材料を選択します。一般的な材料には、高強度鋼、合金、特殊コーティングなどがあります。

調達: 承認されたサプライヤーから材料を調達し、必要な品質と認証基準を満たしていることを確認します。

3. 部品の製造

切断と成形: 原材料を切断して、梁、柱、ブラケットなどの必要な部品に成形します。これには、プラズマ切断、レーザー切断、機械加工などのプロセスが含まれる場合があります。溶接と組み立て: 部品を溶接してクレーンの構造要素を形成します。これには、メイン ビーム、エンド キャリッジ、およびその他の荷重支持部品の溶接が含まれます。

4. 組み立て

サブアセンブリ: 巻上げシステム、トロリー、エンド キャリッジなどの個々のコンポーネントをサブアセンブリに組み立てます。これには、部品を組み立てて適切な位置合わせを行うことが含まれます。メインアセンブリ: サブアセンブリを組み合わせて、クレーン構造全体を組み立てます。これには、メイン ビームへの巻上げ機とトロリーの取り付け、エンド キャリッジの取り付け、制御システムの設置が含まれます。

5. システムの統合

電気システム: モーター、コントロール パネル、配線、センサーなどの電気部品を設置します。クレーンの電気システムが適切に統合され、テストされていることを確認します。

制御システム: プログラマブル ロジック コントローラ (PLC)、リモート コントロール、安全装置などの制御システムを実装および構成します。制御システムが正しく機能し、調整されていることを確認します。

6. テストと品質保証

操作前テスト: 負荷テスト、吊り上げおよび移動機構の操作テスト、制御システムのチェックなど、クレーンの機能を確認するための操作前テストを実施します。

安全性テスト: リミット スイッチ、アラーム、緊急停止などの安全機能が正しく動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

検査: クレーンの構造とコンポーネントの詳細な検査を実行し、設計仕様と品質基準に準拠していることを確認します。

7. 最終調整と校正

微調整: クレーンのパフォーマンスを最適化し、スムーズな操作を確保するために必要な調整を行います。これには、センサーの調整、コントロールの調整、およびリフティング システムの微調整が含まれる場合があります。

ドキュメント: 操作マニュアル、メンテナンス ガイド、安全手順などのドキュメントを準備および確認します。

8. 配送と設置

輸送: クレーンの設置場所への輸送を手配し、損傷を防ぐためにクレーンの取り扱いと輸送が安全に行われるようにします。

設置: 組み立て、調整、電源および制御システムへの接続など、顧客の施設でのクレーンの設置を監督します。

トレーニング: オペレーターとメンテナンス担当者にトレーニングを提供し、クレーンの操作と安全手順を熟知していることを確認します。

9. 試運転と引き渡し

試運転: 最終的な試運転テストを実施して、クレーンが実際の条件下で正しく動作し、性能仕様を満たしていることを確認します。

引き渡し: コンプライアンス証明書、保証情報、メンテナンス スケジュールなど、必要なすべての文書を提供して、クレーンを正式に顧客に引き渡します。

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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