製鉄所クレーン

 

プロセス クレーンは、性能と安全性が保証された高負荷操作用に設計されています。製鉄所のクレーンは通常、特定の仕様に合わせて設計されています。鉄鋼エンジニアは、これらのプロセス クレーンの設計に関する一連の標準化された要件を持っています。

 

 

最大吊り上げ荷重:15トン

スパン:10.5~31.5m

揚程：12m 16m 30m

動作システム:A3-A7

電源:3相380V 50Hz

スパン:10.5~31.5m

クレーン重量:19330kg

トロリートラック推奨:43KG/M

色:オプション

 

 

1. 耐荷重部品：

フック: 荷物を連結して持ち上げるために使用されます。

吊り上げケーブル: 高強度鋼線または光ケーブルで作られており、クレーンの吊り上げ機構に荷重を支えて伝達します。

スリング：合成繊維または金属チェーンで作られており、荷物を固定し、輸送中に滑ったり落ちたりするのを防ぎます。

昇降機構:

モーター: 昇降機構に動力を供給します。

ギアボックス: モーターの回転を昇降ケーブルまたはドラムに伝達します。

ブレーキ：荷物の下降を制御し、安全を確保するために使用されます。

リミットスイッチ: 過負荷を防ぎ、昇降機構を損傷から保護します。

3. ガイドおよび安定化コンポーネント:

トラック: クレーンの移動経路を固定します。

クローラーホイール：クレーンシャーシに取り付けられ、クレーンを軌道に沿って誘導します。

 

カウンターウェイト: 荷重のバランスを取り、クレーンの安定性を維持するために使用されます。

アウトリガー: クレーンベースから伸びて、操作中にさらなる安定性を提供します。

4.制御システム：

制御室: オペレータ制御および監視装置が設置されています。

ジョイスティック: クレーンの動きを制御するために使用されます。

ボタンとスイッチ: クレーン、ブーム、その他の機能を制御するために使用されます。

センサー: クレーンの位置、速度、その他のパラメータを監視して、安全な操作を確保します。安全装置:

安全ロック: クレーンへの不正な操作や接触を防止します。

過負荷インジケーター: 荷物がクレーンの積載能力を超えた場合にオペレーターに警告します。

緊急停止ボタン：緊急時にクレーンの動きを即時に停止します。

5. 電気システム：

変圧器: クレーンのさまざまなコンポーネントに電力を供給するために電圧を増減します。

回路ブレーカー: 電気システムを過負荷や短絡から保護します。

6. その他のコンポーネント:

機械室: モーターやその他の電気機器を収容します。

キャブ: オペレーターに安全な作業環境を提供します。

プラットフォームとはしご：メンテナンスや検査に使用されます。

 

 

 

 

 

1. 重量物の持ち上げ能力: 製鉄所のクレーンは、製造プロセスに不可欠な重い鋼板、コイル、鉄筋、その他の金属製品などの重い材料を持ち上げて移動することができます。

2. 効率の向上: クレーンにより製鉄所内の資材処理の効率が大幅に向上し、資材をある場所から別の場所へ移動するのに要する時間が短縮されます。

3. 安全性: クレーンを使用すると、訓練を受けたオペレーターが特殊な装置を使用して重い物を持ち上げたり移動したりできるため、作業員の負傷や物的損害のリスクが軽減されます。

4. 汎用性: 製鉄所のクレーンには、一般的な資材搬送用の橋形クレーン、炉の操作などの特定の作業用のガントリークレーン、クレーンなどの柔軟な動きを必要とする作業用の移動式クレーンなど、さまざまな種類があります。

5. 生産性の向上: クレーンは自動化システムに統合して連続運転が可能になり、鉄鋼生産ラインの生産性が向上します。

6. 強固な構造: 製鉄所クレーンは、熱、水、化学薬品、研磨剤など、製鉄所の過酷な条件に耐えることができます。

7. カスタマイズ: クレーンは、ブームの長さ、吊り上げ能力、速度、制御システムなど、製鉄所の特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。

8. メンテナンス: クレーンの定期的なメンテナンスにより、最適な動作状態が維持され、故障やダウンタイムのリスクが軽減されます。

9. 規制への準拠: 現代のクレーンは、安全な作業環境を確保するために、国際的な安全基準と規制に準拠するように設計されています。

10. 費用対効果: 製鉄所クレーンへの初期投資は高額になる可能性がありますが、効率性の向上、労働力の削減、事故リスクの軽減により、長期的にはコスト削減が実現し、費用対効果の高いソリューションとなります。

 

 

 

材料処理: 製鉄所のクレーンは、製鉄所内で原材料 (鉄鉱石、石炭、金属スクラップ)、半製品 (ビレット、スラブ、ブルーム)、完成品 (鋼板、棒、パイプ) などのさまざまな材料を移動します。鉄鋼生産プロセスではモバイルが使用されます。

熱間圧延鋼: クレーンは熱間圧延工程で使用され、熱間圧延コイルまたは鋼板を製鉄所から冷却床または後続の処理機械に輸送します。

冷間圧延鋼: 製鉄所クレーンは冷間圧延工程に参加し、生産および検査中に冷間圧延鋼コイル、鋼板、鋼帯を移動します。

亜鉛メッキおよび塗装: 亜鉛メッキおよび塗装工程では、クレーンを使用して鋼板を移動し、さまざまな処理タンクと乾燥装置間で輸送します。

鉄筋: 製鉄所のクレーンは、鉄筋（鉄筋）の製造、原材料や完成した鉄筋の取り扱い、および倉庫やさらなる加工エリアへの輸送に使用されます。

パイプライン製造: クレーンはパイプライン製造プロセスにおいて非常に重要であり、原材料 (コイルやプレートなど) を移動し、材料をパイプラインに成形し、検査およびテストエリアに輸送するために使用されます。

構造用鋼: 製鉄所のクレーンは、梁、柱、桁などの構造用鋼部品の製造、原材料の移動、完成部品の運搬、さらに加工したり輸送したりするために使われます。

熱処理: クレーンは熱処理プロセスにおいて重要な役割を果たし、鉄鋼部品をオーブン、炉、急冷タンクに出し入れします。

溶接と組み立て: 製鉄所のクレーンは、鋼鉄の溶接と組み立ての工程で使用され、製造および建設工程中に部品を移動するために使用されます。

メンテナンスと修理: クレーンは、重い部品、設備、機械の持ち上げや設置など、製鉄所の設備やインフラストラクチャのメンテナンスと修理に使用されます。

 

 

 

 

 

同社はインテリジェント設備管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310台（セット）設置している。計画完了後、500台（セット）以上になり、設備のネットワーク化率は95％に達する。32本の溶接ラインが稼働しており、50本を設置する予定で、製品ライン全体の自動化率は

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