ダブルホイスト天井クレーン
ダブルホイスト天井クレーンは、大トン数および長スパンの材料取り扱いに使用される一種の吊り上げ装置であり、主に工業プラント、大規模倉庫、港湾で使用されます。
ダブルホイスト天井クレーン このタイプのクレーンには、独立してまたは同時に動作できる 2 つのホイスト (またはクレーン) が装備されています。 この設計により、クレーンの負荷容量と安定性が向上し、より重く大きな材料を処理できるようになります。 ダブルホイスト橋形クレーンの構造は橋に似ており、橋は 2 つの車輪またはトラックで移動します。 この設計により、クレーンはより長いスパンで動作できるようになり、作業範囲と効率が向上します。
ダブルホイスト天井クレーンは、製鉄所、機械製造、造船所、鉱山、大型倉庫などの場所で、さまざまな重量物の持ち上げや取り扱い作業に広く使用されています。このクレーンは、その効率的で信頼性の高いパフォーマンスにより、大規模な産業プロジェクトや倉庫物流で重要な役割を果たしています。持ち上げ速度: 12.1 m/分
コアコンポーネントの保証期間:1.5年
保証期間:1.5年
重量（kg）：67500 kg
最大吊り上げ荷重:30トン
スパン:28.5M
勤務時間：A6 A7
写真とコンポーネント
1.メインビーム
1. ダブルホイスト天井クレーンのメインビームは、その主要な荷重支持構造の 1 つであり、支持と支持の役割を果たします。メインビームは通常、上部ビームと下部ビームの 2 つの主要部分で構成され、垂直の縦方向ビームによって接続されてブリッジ構造を形成します。上部ビームと下部ビームは通常、十分な強度と剛性を確保するために鋼で作られています。
2.メインビームは、一般的にQ235やQ345などの高強度鋼を使用して、耐荷重性と耐久性を確保します。これらの材料は、負荷がかかっても過度に変形したり損傷したりしないように、詳細な機械的計算に基づいて設計されています。
3.主梁の主な機能は、クレーンの2つのホイストとそのスリングを支え、クレーンの操作中に材料の重量や操作によって発生する動的荷重など、さまざまな荷重を支えることです。主梁の設計では、通常、スパン、負荷容量、作業環境などのさまざまな要素が考慮されます。主梁の断面設計は、クレーンの設計要件と負荷条件に応じて、箱型、I型などになります。
4. ダブルホイスト天井クレーンのコアコンポーネントの 1 つとして、メインビームの設計と製造品質は、クレーン全体の性能と安全性に直接影響します。
リフティングシステム
1.ダブルホイスト橋形クレーンの吊り上げシステムは、材料の吊り上げと吊り下げを担う中核部品の 1 つです。
2. 吊り上げシステムは主に、ホイスト（クレーン）、ワイヤーロープまたはチェーン、モーター、ブレーキシステム、制御システム、滑車、ガイド装置などのコンポーネントで構成されています。
3. これらのコンポーネントが連携して動作することで、ダブルホイスト橋形クレーンがさまざまな重量物の吊り上げ作業を効率的かつ安全に実行できるようになります。
エンドビーム
ダブルホイスト橋形クレーンの端梁は、その重要な構造部品の 1 つであり、主梁と支持システムを接続する役割を果たします。端梁の主な機能は、主梁を支え、クレーンが走行軌道上で移動できるようにすることです。
2. 端梁本体は通常鋼製で、主梁に接続されて橋形クレーンの両端を形成します。端梁には通常、横梁と支柱が含まれます。端梁には、主梁の重量と走行荷重を支えるために、ホイール フレーム、滑車、その他の支持装置が装備されている場合があります。端梁は、主梁をクレーンの移動システム (トラックなど) に接続し、主梁上の吊り上げ荷重を支え、これらの荷重を地面または支持構造に伝達します。
3. エンドビームは通常、高強度鋼で作られ、負荷時の安定性と耐久性を確保します。一般的に使用される材料には、Q235 または Q345 鋼が含まれます。エンドビームの設計では、クレーンのスパン、負荷容量、作業環境を考慮する必要があります。設計中に詳細な機械計算を実行し、エンドビームがさまざまな作業条件下で安定して動作できるようにします。エンドビームの製造プロセスには、鋼の切断、溶接、加工、塗装が含まれます。製造プロセス中にエンドビームの構造強度と安定性を確保する必要があります。
エンドビームはダブルホイスト橋形クレーンにおいて重要な役割を果たします。その設計とメンテナンスはクレーンの安定性、操作効率、安全性に直接影響します。
クレーン走行機構
ダブルホイスト橋形クレーンのクレーン操作システムは、橋上でのクレーンの横方向の移動を司る主要コンポーネントの 1 つです。このシステムにより、クレーンが作業エリア内の必要なスパンを効果的にカバーできるようになります。
2.クレーン操作システムは通常、主梁の下部に設置された2台以上のクレーンで構成されています。各トロリーには、車輪、駆動装置、支持構造が含まれています。トロリーの車輪は、橋の下の軌道または鉄骨に沿って走行します。車輪の数と設計は、クレーンの負荷と作業環境に応じて構成する必要があります。
3. クレーン操作の制御システムには通常、操作パネルまたはリモート コントロール デバイスが含まれており、オペレーターはこれを使用してトロリーの起動、停止、速度を制御できます。一部のシステムには、より正確な制御および監視機能を提供するために、PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) やセンサーなどの自動制御デバイスも装備されています。
4.トロリー操作システムはダブルホイスト橋形クレーンの重要な部分であり、その性能はクレーンの操作効率と安全性に直接影響します。精密な設計、信頼性の高い駆動システム、効果的なメンテナンスにより、長期使用におけるトロリー操作システムの安定性と信頼性を確保できます。
トロリー走行機構
1. ダブルホイスト橋形クレーンのトロリー走行システムは、その重要なコンポーネントの 1 つであり、主梁の縦方向に沿ったクレーンの移動を担っています。このシステムにより、クレーンが橋のスパン内で材料を持ち上げ、運ぶことができます。トロリー走行システムには、主梁の下部に設置された 1 台以上のトロリーが含まれます。各トロリーには、車輪、駆動装置、および支持構造が含まれています。
2. トロリーの移動は通常、減速機、ギア システム、またはチェーンを介して車輪に動力を伝達する電気モーターによって行われます。現代のトロリー移動システムには、スムーズな加速、減速、前進、後進を実現するために、モーターの速度と移動方向を調整する周波数変換器が装備されている場合があります。
3. クレーン操作の制御システムには通常、操作パネルまたはリモート コントロール デバイスが含まれており、オペレーターはこれを使用してトロリーの起動、停止、速度を制御できます。一部のシステムには、より正確な制御および監視機能を提供するために、PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) やセンサーなどの自動制御デバイスも装備されています。
4.トロリー走行システムはダブルホイスト橋形クレーンの重要な部分であり、その性能はクレーンの操作効率と操作安全性に直接影響します。精密な設計、信頼性の高い駆動システム、効果的なメンテナンスにより、長期使用におけるトロリー走行システムの安定性と信頼性を確保できます。
クレーンホイール
1. ダブルホイスト天井クレーンのホイールは、クレーンの重量を支え、トラック上でスムーズに走行できるようにする重要なコンポーネントの 1 つです。ホイール システムの設計とメンテナンスは、クレーンの性能と安全性にとって非常に重要です。ホイールは通常、耐摩耗性と耐荷重性に優れた高強度鋼で作られています。ホイールの設計は、クレーンの設計要件に応じて、ソリッドまたはスポークにすることができます。ホイールは通常、ベアリングに取り付けられており、ホイールがトラック上で自由に回転してクレーンの荷重を支えることができます。
2.ダブルホイスト天井クレーンの車輪は、一般的に高強度合金鋼（40Crや42CrMoなど）で作られており、圧縮強度と耐摩耗性に優れています。車輪の設計では、クレーンの負荷容量と動作条件を考慮する必要があります。車輪の直径、幅、リムの形状などの要素が車輪の性能に影響します。車輪は、通常、工場や倉庫の床に設置されているトラックまたは鉄骨に沿って走行します。トラックの平坦度と設置精度は、車輪のスムーズな動作に不可欠です。
3. ダブルホイスト天井クレーンの車輪は、ダブルホイスト橋形クレーンの操作システムの中核部品の 1 つであり、その性能はクレーンの安定性、操作効率、安全性に直接影響します。正確な設計と定期的なメンテナンスにより、車輪システムの長期使用における信頼性を確保できます。
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クレーンフック
1.ダブルホイスト天井クレーンのフックは、材料の吊り上げと取り扱いのためのクレーンシステムの重要なコンポーネントです。フックの設計と機能は、クレーンの吊り上げ能力と安全性に直接影響します。フックの主要部分はフック本体で、通常は高強度鋼（合金鋼など）で作られており、吊り上げプロセス中の重い負荷に耐えます。フック本体の形状設計は通常、吊り上げられた物体をしっかりと吊り下げることができるように、C字型またはS字型です。フックの上部には通常、クレーンの吊り上げロープまたはチェーンを接続するための吊り上げリングまたは吊り上げラグが設計されています。
2.ダブルホイスト天井クレーンのフックの主な機能は、さまざまな材料を持ち上げ、運ぶことです。持ち上げるプロセス中、フックは吊り上げ物の安定性を確保し、荷重を効果的に分散する必要があります。フックはクレーンのホイストシステムと連携して、高さと角度を調整することにより、さまざまな材料の吊り上げニーズを達成できます。フックを使用するときは、過負荷操作を回避するために、フックの荷重が設計荷重範囲内であることを確認してください。材料を持ち上げるときは、フックと吊り上げ物の接触面が平らであることを確認し、接触不良による吊り上げ物の滑りを防止します。
3.ダブルホイスト天井クレーンの重要な部品として、フックの設計とメンテナンスはクレーンの操作安全性と作業効率に直接関係しています。フックの長期的な安定性と信頼性は、精密な設計、信頼性の高い安全装置、定期的なメンテナンス検査を通じて保証されます。
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モーター
1.ダブルホイスト天井クレーンのモーターは、その主な動力源であり、トロリーの操作、トロリーの移動、および吊り上げシステムの作業を含むクレーンのさまざまな機能システムを駆動する役割を担っています。モーターはトロリーの車輪を駆動し、クレーンがメインビーム上で横方向に移動できるようにします。モーターはトロリーの車輪を駆動し、クレーンがメインビーム上で縦方向に移動できるようにします。モーターはホイストシステムを駆動し、材料の上げ下げを実現します。
2.ダブルホイストブリッジクレーンのオーバーヘッドの周波数変換器（VFD）：モーターの速度とトルクを調整して、スムーズな加速と減速を実現するために使用されます。周波数変換器は、システムの効率と応答速度を向上させることができます。PLC制御：プログラマブルロジックコントローラー（PLC）は、自動制御を実現し、モーターの動作を調整し、さまざまなシステムの協調作業を確保するために使用されます。リモートコントロール：オペレーターは、リモートコントロールデバイスを介してモーターの起動、停止、速度調整を制御できます。
3.ダブルホイスト天井クレーンのモーターの安全性：過負荷保護：モーターには通常、過負荷保護装置が装備されています。負荷が設定値を超えると、モーターは損傷を防ぐために自動的に停止します。過熱保護：モーターには過熱保護装置が装備されています。温度が高すぎると、モーターは自動的に停止するか、アラームを発して過熱による損傷を防ぎます。
4.モーターはダブルホイスト天井クレーンにおいて重要な役割を果たし、クレーンのさまざまな機能が効率的かつ安定して動作することを保証します。モーターを適切に選択、設置、保守することで、クレーンの性能と安全性を向上させることができます。
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音と光の警報システム& リミットスイッチ
1.ダブルホイスト天井クレーンの音と光の警報システムとリミットスイッチは、クレーン操作の安全性を向上させ、潜在的な事故を防ぐために使用される重要な安全装置です。
2.ダブルホイスト天井クレーンの音と光による警報システム
音と光の警報システムは、音と光の組み合わせによってオペレーターや周囲の人に警告を発し、オペレーターや周囲の人に機器の潜在的な危険や異常な状態を思い出させます。通常、機器の起動、停止、過負荷、故障などの警告を発して、オペレーターがタイムリーな対策を講じられるようにするために使用されます。音と光の警報システムは通常、クレーンの目立つ位置に設置され、オペレーターと周囲の人が警報信号をはっきりと聞き、見ることができるようにします。作業環境やニーズに応じて音と光の強度を調整し、警報システムが効果的に警告を伝達できるようにします。
3.ダブルホイスト天井クレーンのリミットスイッチ
リミットスイッチは、クレーンの各可動部分の位置を監視し、所定の作業範囲を超えないようにするために使用されます。これにより、機器を損傷から保護し、安全な操作を確保できます。クレーンの一部がリミットスイッチによって設定された位置に近づくか到達すると、リミットスイッチが自動的に作動して、機器のそれ以上の動きが停止します。リミットスイッチは通常、メインビーム、トロリー、キャリッジ、その他の可動部分の重要な位置に設置されます。設置位置は、特定の設計と作業要件に応じて決定する必要があります。
デバッグ：設置後、リミットスイッチをデバッグして、所定の位置を正確に検出し、必要に応じて対応する保護対策をトリガーできることを確認する必要があります。リミットスイッチは通常、メインビーム、トロリー、キャリッジ、その他の可動部品の重要な位置に設置されます。設置位置は、特定の設計と作業要件に応じて決定する必要があります。設置後、リミットスイッチをデバッグして、所定の位置を正確に検出し、必要に応じて対応する保護対策をトリガーできることを確認する必要があります。
4.ダブルホイスト天井クレーンの音響・光警報システムとリミットスイッチは、ダブルホイスト橋形クレーンの安全な操作を確保するための重要な安全装置です。効果的な設置、保守、検査を通じて、設備の安全性と信頼性を向上させ、操作上のリスクを軽減することができます。
安全装置
1.ダブルホイスト天井クレーンの安全装置は、装置の安全な操作を確保し、オペレーターを保護し、装置の正常な動作を維持するように構成されています。これらの安全装置は、事故を防ぎ、故障を減らし、操作の安全性を向上させることができます。
2. 一般的な安全装置とシステムは次のとおりです。
緊急停止装置
機能: 緊急時にオペレーターがクレーンのすべての動作を直ちに停止できるようにします。
機能: 緊急時にクレーンの操作を速やかに中断し、事故の可能性を低減します。
安全ブレーキシステム
機能: 安全ブレーキシステムは、モーターの電源がオフになったり故障したりした場合に、クレーンの動きを自動的に維持または停止します。
機能: 停電によりクレーンが誤って滑り落ちたり、制御不能になったりするのを防ぎます。
衝突防止装置
機能: センサーまたはレーダー システムを通じてクレーンの動作範囲を監視し、周囲の物体との衝突を防止します。
機能: スペース不足や操作ミスによる衝突事故を回避します。
安全ロック
機能: 材料を持ち上げるとき、フックまたは他のフック部品が誤って外れることを防ぎます。
機能: 吊り上げおよび輸送中に吊り上げ物の安定性を確保し、落下を防止します。
傾斜防止装置
機能: クレーンの運転中に傾いたりバランスが崩れたりすることを検知し、防止します。
機能: クレーンの安定性を維持し、傾斜による機器の損傷や事故を防止します。
非常照明システム
機能: 主照明システムが故障すると自動的に点灯し、緊急時に作業エリアの視認性を確保します。
機能: 緊急時の操作の安全性と視認性を向上します。
電気保護システム
機能: 電流保護、短絡保護、漏電保護などを備え、電気システムの安全性を確保します。
機能: 電気システムの故障による火災、感電、機器の損傷を防止します。
3.これらの安全装置は、ダブルホイスト橋形クレーンの設計と操作において重要な役割を果たし、包括的な適用を通じて装置の安全性と信頼性を効果的に向上させることができます。
スケッチ
主な技術データ
利点
1. 持ち上げ能力の向上
ダブルホイスト設計：ダブルホイスト構成により、より高い吊り上げ能力とより広い作業範囲が実現します。ダブルホイスト構造により、より重い荷物を扱えるようになり、クレーンの作業効率が向上します。
2. 強力な安定性
対称荷重: ダブルホイスト設計により、クレーンのメインビーム上の荷重がより均等に分散され、クレーンの安定性が向上し、不均一な荷重による安全上のリスクが軽減されます。
3. 作業効率の向上
ダブルホイスト独立操作：ダブルホイストは独立して操作できるため、複数の操作を同時に実行でき、作業効率が向上します。たとえば、2つの異なる位置での吊り上げ操作を同時に実行できます。
4. 適応力が高い
幅広い用途: ダブルホイスト橋形クレーンは、重工業、倉庫、物流など、さまざまな産業環境で使用できます。その設計は、スパンが長く、荷重が重い用途に適しています。
5. 柔軟な操作
汎用性: さまざまなシステム (ダブルホイスト、ダブルトロリーなど) が装備されているため、クレーンは複雑な吊り上げ作業を実行できます。オペレーターは必要に応じて吊り上げ高さ、位置、角度を調整し、正確な操作を実現できます。
6. 高い安全性
多重安全装置: 通常、リミットスイッチ、音と光の警報システム、過負荷保護装置などのさまざまな安全装置が装備されており、機器とオペレーターの安全を確保します。
安定した操作：ダブルホイスト構造により、クレーンの操作安定性が向上し、吊り上げプロセス中の不安定さによる事故のリスクが軽減されます。
7. メンテナンスが簡単
構造設計: ダブルホイスト橋形クレーンの構造設計により、メンテナンスとオーバーホールがより便利になります。通常、各コンポーネントへのアクセスと検査が容易であるため、メンテナンス プロセスが簡素化されます。
8. 職人技のレベルを向上させる
正確な持ち上げ：ダブルホイストシステムにより、持ち上げプロセスがより正確になり、複雑で繊細な操作要件に対応でき、職人技のレベルが向上します。
応用：
1. 持ち上げ能力の向上
ダブルホイスト設計：ダブルホイスト構成により、より高い吊り上げ能力とより広い作業範囲が実現します。ダブルホイスト構造により、より重い荷物を扱えるようになり、クレーンの作業効率が向上します。
2. 強力な安定性
対称荷重: ダブルホイスト設計により、クレーンのメインビーム上の荷重がより均等に分散され、クレーンの安定性が向上し、不均一な荷重による安全上のリスクが軽減されます。
3. 作業効率の向上
ダブルホイスト独立操作：ダブルホイストは独立して操作できるため、複数の操作を同時に実行でき、作業効率が向上します。たとえば、2つの異なる位置での吊り上げ操作を同時に実行できます。
4. 適応力が高い
幅広い用途: ダブルホイスト橋形クレーンは、重工業、倉庫、物流など、さまざまな産業環境で使用できます。その設計は、スパンが長く、荷重が重い用途に適しています。
5. 柔軟な操作
汎用性: さまざまなシステム (ダブルホイスト、ダブルトロリーなど) が装備されているため、クレーンは複雑な吊り上げ作業を実行できます。オペレーターは必要に応じて吊り上げ高さ、位置、角度を調整し、正確な操作を実現できます。
6. 高い安全性
多重安全装置: 通常、リミットスイッチ、音と光の警報システム、過負荷保護装置などのさまざまな安全装置が装備されており、機器とオペレーターの安全を確保します。
安定した操作：ダブルホイスト構造により、クレーンの操作安定性が向上し、吊り上げプロセス中の不安定さによる事故のリスクが軽減されます。
7. メンテナンスが簡単
構造設計: ダブルホイスト橋形クレーンの構造設計により、メンテナンスとオーバーホールがより便利になります。通常、各コンポーネントへのアクセスと検査が容易であるため、メンテナンス プロセスが簡素化されます。
8. 職人技のレベルを向上させる
正確な持ち上げ：ダブルホイストシステムにより、持ち上げプロセスがより正確になり、複雑で繊細な操作要件に対応でき、職人技のレベルが向上します。
クレーン生産 手順
1. 需要分析と設計
需要分析: 顧客のニーズと使用環境に基づいて、クレーンの仕様、荷重容量、スパンなどの基本的なパラメータを決定します。
設計段階: エンジニアは、メインビーム、エンドビーム、トロリー、トロリー、昇降システム、モーターなどのコンポーネントの設計を含め、ニーズに応じて詳細設計を実行します。設計とシミュレーションにはコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して、設計の合理性とパフォーマンスを確保します。
2. 材料の準備
材料の選択: クレーンの耐荷重性と安全性の要件を満たす適切な高強度鋼およびその他の原材料を選択します。
材料検査: 原材料の品質検査を実施し、設計基準と安全要件を満たしていることを確認します。
3. 製造・加工
切断と成形：設計で必要なサイズと形状に鋼材を切断します。主梁、端梁、車輪などの主要部品は事前に成形されます。
溶接と組み立て: メインビームとエンドビームの溶接など、コンポーネントを予備構造部品に組み立てるための溶接操作を実行します。構造の強度と安定性を確保するために、溶接の品質とプロセスを厳密に管理する必要があります。
機械加工: 溶接構造部品の精密機械加工により、部品のサイズと形状が設計要件を満たすようにします。穴あけ、フライス加工、研削が含まれます。
4. 部品製造
昇降システム：ホイスト、モーター、ロープ、チェーンなどを含む昇降システムの製造および組み立て。
車輪とベアリング：車輪とベアリング システムを加工および組み立てて、スムーズに動作し、クレーンの荷重に耐えられるようにします。
電気システム: モーター、制御システム、インバーター、ケーブルなどの電気部品を設置します。
5. 総会
部品の組み立て：メインビーム、エンドビーム、トロリー、トロリー、および昇降システムの組み立てを含む、各加工部品の一般的な組み立て。
システム統合: 電気システム、制御システム、安全装置を統合して、システム間の調整を確実にします。
6. テストとデバッグ
静的テスト: クレーンの構造と設置をチェックし、すべてのコンポーネントと接続ポイントの強度と安定性を確認します。
動的テスト：走行テスト、吊り上げテスト、荷重テストなどの実際の操作テストを実施し、クレーンの機能が正常であることを確認します。
安全検査：リミットスイッチ、音響・光警報システム、過負荷保護装置などクレーンの安全装置を点検し、正常に動作することを確認します。
7. 品質検査
検査基準: クレーンの性能、安全性、信頼性を確保するために、国際基準および業界基準に従って品質検査が行われます。
レポート生成: 機器のパフォーマンス データと検査結果を記録するためのテストおよび検査レポートを生成します。
8. 配送と設置
輸送準備: テスト済みのクレーンを分解して梱包し、顧客の現場への輸送の準備をします。
オンサイト設置: お客様の現場で機器を設置、デバッグ、テストします。機器の組み立て、デバッグ、正常動作の確認が含まれます。
9. トレーニングとメンテナンス
操作トレーニング：顧客のオペレーターにクレーンの操作方法と安全上の注意事項を説明するトレーニングを行います。
メンテナンス推奨事項: 機器の長期的かつ安定した動作を確保するために、機器のメンテナンスマニュアルとメンテナンス推奨事項を提供します。
10. アフターサービス
サポートとサービス: 機器の修理、メンテナンス、技術相談などのアフターサービスサポートを提供します。
フィードバックと改善: 顧客からのフィードバックを収集し、機器の設計と製造プロセスを継続的に改善します。
ワークショップの様子
同社はすでにインテリジェント設備管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310台（セット）導入している。計画完了後、500台（セット）以上になり、設備のネットワーク化率は95％に達する。溶接ラインは32本がすでに稼働しており、50本を設置する予定で、製品ライン全体の自動化率は達成されている。
人気ラベル: ダブルホイスト天井クレーン、中国ダブルホイスト天井クレーンメーカー、サプライヤー、工場
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