爆発防止スチールワイヤーロープエレクトリックホイスト

爆発防止スチールワイヤーロープエレクトリックホイストは、可燃性ガス、蒸気、または可燃性の粉塵が存在する可能性のある危険な環境向けに設計された特殊なリフティングデバイスです。これらのホイストは、爆発を引き起こす可能性のある点火源を防ぐための安全機能で構築されています。

 

 

 

爆発的な設計

ATEX、IECEX、またはNEC（クラスI、ディビジョン1/2）で使用される認定を受けています。

成分（モーター、コントロール、スイッチ）は、火花を防ぐために爆発防止ハウジングに囲まれています。

スチールワイヤーロープ構造

耐久性と耐熱性、重い負荷に適しています（通常は0 。5T〜100T容量）。

耐摩耗や腐食に耐性があり、過酷な産業環境に最適です。

電気モーターとコントロール

過熱を防ぐために、熱で保護された燃えるようなモーターを装備しています。

正確な持ち上げと下げのための可変速度制御オプション。

安全メカニズム

過負荷保護、緊急停止、および制限スイッチ。

スパーキングブレーキと囲まれた電気接触。

 

爆発防止スチールワイヤーロープエレクトリックホイストは、可燃性ガス、蒸気、またはほこりが存在する危険な環境向けに設計されています。そのコンポーネントは、点火源を防ぐために特別に構築されています。以下は重要なコンポーネントです。

 

1。爆発性モーター
危険地域の認定（Atex、Iecex、NEC/CECクラスI、II、III、ディビジョン1/ゾーン1）。

機能には、火花防止構造、強化されたシーリング、および熱保護が含まれます。

2。スチールワイヤーロープ＆ドラム
耐久性と耐食性のための高強度亜鉛めっき鋼線ロープ。

擦り切れを防ぎ、滑らかな操作を確保するように設計されたロープワインディング用のドラム。

3。爆発性ギアボックス
モーター速度を低下させてリフティングトルクを増加させます。

過酷な条件に耐えるための堅牢な素材で作られています。

4。爆発防止電気部品
密閉されたスイッチと回路を備えたコントロールパネル。

爆発防止ハウジングを備えた制限スイッチ（上/低い移動制限）。

緊急停止ボタン（本質的に安全）。

5。フック＆ロードチェーン（オプション）
安全ラッチ付きの鍛造フック。

一部のモデルは、ワイヤーロープの代わりにロードチェーンを使用しています。

 

 

 

 

 

6。ブレーキシステム
偶発的な負荷降下を防ぐためのフェールセーフ機械ブレーキ。

爆発性認定を備えた電磁またはディスクブレーキ。

7。ペンダントコントロール（爆発防止）
危険なゾーンでの安全な動作のための本質的に安全なリモートコントロール。

火花を防ぐために密閉されています。

8。エンクロージャーとシーリング
頑丈で炎のないハウジング（例えば、アルミニウム合金またはステンレス鋼）。

ほこり/ガスの侵入を防ぐためのIPレートシーリング。

9。過負荷保護
リミッターをロードして、過負荷を防ぎます。

モーターの熱保護。

10。取り付けシステム
修正、トロリーに取り付けられた、またはモノレール互換性を互換性があります。

 

 

 

 

 

爆発防止スチールワイヤーロープホイストは、可燃性ガス、蒸気、またはほこりが存在する危険な環境で使用するように設計されています。これらのホイストはいくつかの利点を提供し、石油とガス、化学物質、採掘、その他の爆発的な雰囲気などの産業に最適です。

爆発防止スチールワイヤーロープエレクトリックホイストの重要な利点：
1。危険地域の安全性の強化
ATEX、IECEX、またはその他の爆発防止基準の認定を受け、可燃性環境での安全な動作を確保します。

爆発性物質に火をつける可能性のある火花や電気アークを防ぎます。

2。耐久性と信頼性の高い構造
摩耗、腐食、重い荷重に耐性のある高強度のスチールワイヤーロープで作られています。

頑丈なデザインは、厳しい産業条件でも長いサービス生活を保証します。

3。高負荷容量と効率
頑丈なリフティングのために、さまざまな容量（通常は0 。5t〜100t+）で利用できます。

可変速度制御オプションを使用したスムーズで正確なリフティング/下げ。

4。爆発的なモーターと電気コンポーネント
特別な炎症（EX D）または安全性の向上（EX E）モーターは、点火リスクを防ぎます。

ほこりとガスの侵入をブロックするための密閉された電気エンクロージャー。

5。メンテナンスの低いと費用対効果
堅牢な設計により、摩耗や裂傷が削減され、メンテナンスコストが削減されます。

長持ちするワイヤーロープとシールされたベアリングは、ダウンタイムを最小限に抑えます。

6。汎用性の高いアプリケーション
石油化学植物、製油所、穀物サイロ、炭鉱、および沖合のリグに適しています。

柔軟な設置のために、単桁または二重桁のクレーンで使用できます。

7。高度な制御と保護機能
安全な操作のための過負荷保護、熱カットオフ、および緊急停止。

リモートコントロールと可変周波数ドライブ（VFD）精度処理のためのオプション。

 

 

 

 

爆発防止スチールワイヤーロープホイストは、可燃性ガス、蒸気、ほこり、または可燃性材料が存在する危険な環境向けに設計されています。これらのホイストは、点火源が爆発を引き起こすことを防ぎ、安全性の高い産業では不可欠になります。

重要なアプリケーション：
石油およびガス産業

製油所、掘削プラットフォーム、石油化学植物の飼育装置。

可燃性の液体、ガス、揮発性物質の取り扱い。

化学および医薬品産業

爆発性または腐食性の化学物質の輸送。

可燃性ダストまたは蒸気のある環境で動作します。

鉱業と石炭産業

メタンまたは石炭の塵が爆発リスクをもたらす地下鉱山で使用されます。

穀物と食品加工

サイロ、製粉工場、食料生産施設での可燃性ダストの取り扱い。

航空宇宙と軍事

燃料タンク、弾薬、その他の危険物を持ち上げる。

廃棄物処理とリサイクル

爆発性ガスを備えたバイオガス植物または廃棄物施設で動作します。

 

 

 

爆発防止スチールワイヤーロープホイストの生産には、可燃性ガス、蒸気、またはほこりが存在する危険な環境での安全性を確保するための特殊な手順が含まれます。以下は詳細な生産手順です。

1。デザインとエンジニアリング
危険な領域分類：ATEX/IECEX/NEC標準あたりのHoistの使用（ゾーン1、ゾーン2、またはゾーン21/22）を決定します。

材料の選択：点火を防ぐために、火花耐性材料（ステンレス鋼、銅合金など）を使用します。

モーターおよび電気コンポーネント：適切な認証を備えた爆発的なモーター、スイッチ、および制御システムを選択します（例：EX、Ex E）。

2。コンポーネント製造
A.爆発性モーターアセンブリ
ステーター＆ローター：断熱材と密閉されたエンクロージャで構築されています。

冷却システム：T評価を超える表面温度を防ぐように設計されています（たとえば、135度以下のT4）。

炎症性エンクロージャー（Ex D）：内部爆発を封じ込めるための頑丈なケーシング。

B.スチールワイヤーロープ＆ドラム
ワイヤーロープ：旋回特性を備えた高品質の鋼（例、6×36または8×19の構造）。

ドラムグルービング：ロープの滑りや摩耗を防ぐために、精密にマシド。

負荷フック：安全ラッチを備えた鍛造合金鋼（耐久性のために熱処理）。

C.ギアボックス＆ブレーキシステム
ギア削減：滑らかな動作のためのらせんまたは惑星ギア。

フェイルセーフブレーキ：爆発性認定を備えた電磁または機械的ブレーキ。

3。爆発防止電気システム
コントロールパネル：炎上性または加圧されたエンクロージャーに収容されています。

制限スイッチ：爆発モデルモデルは、過剰な移動を防ぎます。

配線とコンジット：必要な場合は、固有の安全障壁（EX I）で密閉されています。

4。アセンブリと統合
フレーム構造：耐食性コーティングを備えた溶接鋼構造。

モーターとギアボックスの取り付け：最適なパワートランスミッションのためにアラインされています。

ロープドラムの取り付け：ベアリングとトルク制限デバイスで固定されています。

電気配線：ガス/ダストの侵入を防ぐために密閉されたすべての接続。

5。テストと認定
爆発性テスト：

リークテスト：エンクロージャーの完全性を保証します。

温度テスト：表面温度を点火しきい値以下に確認します。

スパークテスト：操作中にスパークがないことを確認します。

負荷テスト：

125％の過負荷テスト（FEM/ISO標準あたり）。

耐久性サイクル（例：10、000リフト）。

サードパーティの認定：

ATEX（EU）、IECEX（国際）、またはNEC（北米）。

6。品質管理とドキュメント
材料のトレーサビリティ：すべての爆発防止成分の記録。

検査レポート：重要な部品の寸法チェック、NDT（X線/超音波）。

ユーザーマニュアル：元安全ガイドラインとメンテナンス手順が含まれています。

7。パッケージングと配送
抗腐食治療：湿度の高い環境のためのVCI（蒸気腐食阻害剤）パッケージ。

認証マーキング：EX分類の明確なラベル付け（例、Ex D IIB T4）。
 

 

 

 

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