爆発防止具体的な電動ホイスト

爆発防止ワイヤーロープホイストは、可燃性ガス、蒸気、ほこり、または可燃性材料が存在する可能性のある危険な環境で使用するために設計された特殊なリフティングデバイスです。これらのホイストは、爆発を引き起こす可能性のある点火源を防ぐために構築されています。

 

 

 

爆発的なモーターと電気コンポーネント

危険な地域の認定（ATEX、IECEX、NEC\/CEC規格）。

エンクロージャーは、火花が逃げるのを防ぎます。

一般的な分類：ex d（flameproof）、ex e（安全性の向上）、ex Ib（内因性安全性）。

ワイヤーロープデザイン

重い持ち上げのための耐久性のあるスチールワイヤーロープ。

耐摩耗性、腐食、高温に耐性があります。

安全メカニズム

過負荷保護。

緊急停止機能。

過熱を防ぐための熱保護。

危険な面積評価

ゾーン1、ゾーン2（ガス環境）またはゾーン21、ゾーン22（ダスト環境）に適しています。

一般的なガスグループ：IIA、IIB、IIC（例えば、メタン、エチレン、水素）。

アプリケーション

石油＆ガス製油所。

化学プラント。

鉱業操作。

穀物サイロと製粉工場。

医薬品製造。

 

ワイヤーロープエレクトリックホイストは、重い荷重の持ち上げと低下を促進するために連携するさまざまな部品とコンポーネントで構成されています。これらのコンポーネントは、ホイストの操作に不可欠であり、特定のメーカーとモデルによってわずかに異なる場合があります。

 

1。爆発性モーター
危険地域の認定（ATEX、IECEX、NEC\/CECクラスI、II、III、ディビジョン1または2）の認定。

機能性の炎症（EX D）、安全性の向上（EX E）、または非スパーキーキング設計を特徴としています。

可燃性物質に火をつける可能性のある過度の熱を防ぎます。

2。ワイヤーロープドラムとリフティングメカニズム
腐食抵抗のための亜鉛メッキまたはステンレス鋼ワイヤーロープ。

滑らかなロープワインディングを確保するための正確な溝付きのドラム。

意図しない低下を防ぐために、荷重ブレーキをかけます。

3。爆発防止制御システム
爆発防止ペンダントコントロール（元認定）またはリモートコントロール（該当する場合）。

電気エネルギーを制限し、火花を防ぐための本質的に安全な回路。

過熱を避けるための熱保護。

4。爆発的なギアボックス
ほこり\/ガスの侵入を防ぐために密封されています。

重い負荷の下で滑らかな操作のための高品質のギアリング。

5。爆発防止制限スイッチ
上下の移動制限が切り替えて、オーバーホイストを防ぎます。

負荷制限スイッチは、過負荷を防ぎます。

 

 

 

6。爆発防止電気部品
爆発的なジャンクションボックス（Ex DまたはEx rated）。

安全な配線入力のための認定ケーブル腺。

リレーとスイッチのスパーク耐性接点。

7。フック＆セーフティラッチ
高負荷容量の鍛造スチールフック。

解放を防ぐための安全ラッチ。

8。保護ケーシングとシーリング
堅牢な腐食耐性ハウジング（たとえば、ステンレス鋼またはコーティングされた鋼）。

ほこり\/耐水性のためのIPレートのシーリング（例：IP65以上）。

9。緊急停止（eストップ）関数
即時シャットダウンのための爆発防止緊急停止ボタン。

10。認定ラベルとマーキング
ATEX、IECEX、UL、またはその他の地域爆発防止基準のコンプライアンス。

 

 

 

 

 

 

爆発的なワイヤーロープホイストは、高リスク環境で最大の安全性、耐久性、効率を提供し、信頼できる材料の取り扱いを確保しながら事故の可能性を減らします。

 

1。危険地域の安全性の強化
ATEX、IECEX、NEC（クラスI、II、III、ディビジョン1\/2）、またはその他の爆発防止基準での使用が認定されています。

火花耐性構造による可燃性物質の点火を防ぎます。

2。堅牢で耐久性のある構造
火花耐性材料で作られています（たとえば、ブロンズまたはステンレス鋼のコンポーネント）。

ほこり\/ガスの浸入を防ぐための密閉モーターと電気コンポーネント。

3。極端な条件での信頼性の高いパフォーマンス
石油掘削装置、化学プラント、鉱業、穀物サイロ、製油所で安全に運営されています。

腐食、水分、ほこりに耐性があります。

4.高効率とスムーズな動作
過熱を防ぐために熱保護を装備しています。

正確な負荷処理のための可変速度制御。

5。メンテナンスの低い寿命と長いサービスの寿命
過酷な環境での最小限の摩耗と裂け目のために設計されています。

モジュラー設計による簡単な検査とメンテナンス。

6。業界標準の遵守
ISO、OSHA、および地域の爆発防止規制を満たしています。

危険なゾーンの法的および保険リスクを削減します。

7。アプリケーションの汎用性
石油化学、医薬品、海洋、および鉱業の持ち上げに適しています。

さまざまな容量（{0} 。5t〜50t+）と持ち上げ高さで利用可能。

 

 

 

 

爆発的なワイヤーロープホイストは、安全性が重要な業界では不可欠です。適切な認定で適切なホイストを選択すると、コンプライアンスが保証され、危険なゾーンでの壊滅的な事故が防止されます。

 

石油およびガス産業

爆発性ガス（メタン、プロパンなど）が存在する沖合掘削リグ、製油所、石油化学植物。

パイプライン、バルブ、重機の取り扱い。

化学および医薬品産業

貯蔵および生産エリアで腐食性または揮発性の化学物質を持ち上げます。

可燃性の溶媒またはほこりのある環境で使用されます。

鉱業と石炭の取り扱い

メタンまたは石炭粉塵の爆発リスクを伴う地下鉱山。

限られたスペースで鉱石、機器、機械の輸送。

穀物と食品加工

可燃性ダストが爆発的な混合物を形成できる製粉所、砂糖植物、穀物サイロ。

巻き上げバルク材料と加工装置。

航空宇宙と防衛

保管および製造施設での爆発物、燃料、または弾薬の取り扱い。

廃棄物処理とリサイクル

可燃性のガスリスクを伴うバイオガス植物および廃棄物加工ユニット。

海洋＆造船

可燃性液体を運ぶタンカーまたは船で貨物を積み込み\/荷降ろしします。

 

 

 

1。デザインとエンジニアリング
危険な領域分類：爆発性ガス\/ダストの存在に基づいて、ホイストの意図したゾーン（ゾーン1、ゾーン2など）を決定します。

材料の選択：機械部品には、非吸引材料（ステンレス鋼、銅のない合金など）を使用します。

モーターおよび電気コンポーネント：適切な認証を備えた爆発的なモーター、スイッチ、および制御システムを選択します（例：EX、Ex E）。

2。コンポーネント製造
A.爆発性モーターアセンブリ
ステーター＆ローター：断熱材と密閉されたエンクロージャで構築されています。

冷却システム：カプセル化された冷却フィンまたは加圧された空気を使用して、熱の蓄積を防ぎます。

認定エンクロージャー：燃えるような関節（EX D）または安全性（EX E）を備えた鋳造アルミニウム\/スチールハウジング。

B.ホイストメカニズム
ギアボックス：火花耐性コーティングを備えた精密にマシンされたギア。

ドラム＆ワイヤーロープ：

滑らかなワイヤーロープの動きのために設計されたドラムグルーブ。

亜鉛メッキまたはステンレス鋼（抗腐食性）で作られたワイヤーロープ。

ブレーキシステム：爆発防止ケーシングを備えたフェールセーフメカニカルブレーキ。

C.電気制御
爆発防止コントロールパネル：

本質的に安全（Ex IA\/Ib）または炎症（Ex D）コンポーネント。

シールされたプッシュボタン、制限スイッチ、ペンダントコントロール。

ケーブルエントリ：認定されたケーブル腺を使用して、ガスの浸入を防ぎます。

3。アセンブリプロセス
フレーム構造：

火花耐性技術を使用して、メインフレームを溶接またはボルトで溶かします。

静電気を防ぐために、すべてのコンポーネントを接地します。

モーターとギアボックスの統合：

モーターとギアボックスをフレームに取り付け、アラインメントを確保します。

ワイヤーロープのインストール：

ドラム、シーブ、フックブロックにロープを通します。

認定クランプで固定し、負荷をかける容量のテスト。

電気配線：

爆発的な導管を通してケーブルをルーティングします。

IP66\/67標準に続くモーター、コントロール、およびセンサーを接続します。

4。テストと認定
爆発性テスト：

エンクロージャーの整合性を確認します（Ex Dの圧力テスト）。

表面温度が点火しきい値以下にとどまることを確認してください。

負荷テスト：

安定性とブレーキ能力の定格容量の125％でテストします。

電気安全：

絶縁抵抗、地球の連続性、および火花抵抗チェック。

サードパーティの認定：

ATEX\/IECEXの承認のために、通知団体（UL、Tüv、SGSなど）に提出します。

5。塗装と仕上げ
過酷な環境に抗腐食性コーティング（例、エポキシペイント）を塗布します。

爆発的なマーキングを備えたラベル（たとえば、ガス\/ダストの場合はEx II 2g D）。

6。パッケージングと配送
海外出荷には耐湿性のある包装を使用してください。

マニュアル、証明書、爆発的なメンテナンスガイドラインを含めます。

 

 

 

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