ダブルビームヨーロッパ電気ホイスト

その特徴には、軽量構造、モジュラー設計、メンテナンスフリーの理念が含まれます。 その核となるのは、精密に設計されたドイツから輸入された昇降モーターと減速機で、ドラムと昇降リミット スイッチを収容するコンパクトなユニットにシームレスに統合されています。 この設計は、ユーザースペースを最適化するだけでなく、メンテナンス費用を大幅に削減しながら信頼性を強化します。 さらに、迅速な持ち上げ速度とさまざまなプーリー比を提供し、最大限の多用途性を実現します。 周波数変換器制御システムを備えた標準のトロリー操作メカニズムは、毎分最大 20 メートルの速度を実現し、繊細で貴重な荷物を最小限の揺れとピンポイント精度で正確かつ確実に輸送します。

 

 

この設計は、関連する FEM 規格に厳密に準拠しています。

● 昇降機構の技術的特徴:

■ アルミニウム合金減速機ハウジング

■ ノイズを最小限に抑えた滑らかな動作

■ 生涯潤滑（規定の安全使用期間内）

■安全性を高める二板電磁ブレーキ

 

1. ドラム: CNC 加工により高級シームレス鋼管から作られたドラムは、ロープの絡みを効果的に防ぐために精密に設計されたロープガイドを備えています。

 

2. ワイヤーロープ：引張強度2160N/mm²の高強度輸入ワイヤーロープを採用し、安全性と長寿命を両立。

 

3. ロープガイド: 標準のロープガイドは、堅牢な耐摩耗性と優れた自己潤滑特性で知られるエンジニアリングプラスチックで作られており、ワイヤロープの摩耗を大幅に軽減し、吊り上げ機構の安全性を高めます。 より要求の厳しい使用シナリオでは、球状鋳鉄から作られた頑丈なロープ ガイドを利用できます。

 

4. リフティング モーター: リフティング モーターは二重巻線かご型可変極モーターを備えており、1:6 という驚異的な速度比を実現します。 アルミニウム合金のハウジングは効率的な熱放散を促進し、冷却を強化するファンによって補完されます。 過熱を防ぐために、すべての昇降モーターには熱抵抗器 (またはサーマル スイッチ) が組み込まれています。 モーターは絶縁等級F、保護等級IP54を誇ります。 可変周波数昇降モーターにはエンコーダーを組み込むことができ、通常はモーターのファン シャフトに直接取り付けられます。

● モーターの技術的特徴:

■ 低始動電流、高トルク

■ソフトスタートで抜群の加速力を実現

■ 設計寿命の延長

■ 技術パラメータは FEM および HMI 規格に準拠しています

■ 高速かつ低騒音

 

5. ブレーキ：デュアルディスク電磁ブレーキを装備しており、昇降モーターに内蔵されたブレーキは通電を切ると自動的に作動し、荷の滑りを防ぎます。 ブレーキ間隔を最初に設定すると、手動で調整する必要はありません (間隔はブレーキ スプリングによって自動調整されます)。 追加の監視スイッチは、ブレーキパッドの厚さがプリセット値を下回ると自動的にユーザーに警告します。 デュアルディスク電磁ブレーキは、安全性と信頼性を保証し、モーターの定格トルクの少なくとも 1.8 倍の制動トルクと、安全動作期間内で最大 100 万回の制動サイクルを提供し、すべてメンテナンスを必要としません。

● ブレーキの技術的特徴:

■ 迅速な対応と高い信頼性

■ メンテナンスフリーで自動調整

■ 防塵設計で長寿命

 

6. 減速機: 減速機ハウジングは軽量で耐食性の高いアルミニウム合金材料で構成されており、半流体潤滑剤が封入されているため、設計された安全な運転期間内に潤滑剤を交換することなく、すべての歯車に十分な潤滑が確保されます。 各歯車には表面硬化処理と高精度研磨処理を施し、減速機のスムーズな作動を確保しています。

●減速機の技術的特徴:

■ コンパクトな寸法と軽量設計

■スムーズで静かな動作

■ 最小限のメンテナンスで耐食性を実現

 

7. 安全保護

●精密なギア駆動のリミッターがワイヤロープ電気ホイストの上限と下限を管理し、フックが上限（または下限）位置に達すると電源回路の切断と電動モーターの停止を保証します。

●安全モニターを備えた電子式過負荷保護装置を採用し、累積吊り上げ重量がクレーンの定格吊り上げ能力内に収まるようにしています。 ワイヤロープの張力が定格値の 105% を超えると、この過負荷保護装置が吊り上げ回路を自動的に停止します。

● オプションの安全モニター機能はユーザーの好みに合わせてカスタマイズできます。

■ 昇降機構の残りの安全作業サイクルの計算

■昇降作業時間の累計

■ オーバーロード インスタンスのコンパイル

■昇降モーター起動回数集計

■昇降モーターの過熱保護と警報

■ 過負荷保護とアラーム

■ブレーキパッド厚みアラート

■ 障害情報やメンテナンスプロンプトの表示

 

• 走行機構は「モーター＋減速機＋トロリ車輪」の三位一体構造を採用し、ダブルビームトロリフレームの両側駆動を特徴としています。
• 可変周波数速度制御により、スムーズな動作が保証され、輸送中の荷物の揺れが最小限に抑えられ、安全性が向上し、動作サイクルタイムが短縮され、生産効率が向上します。
• すべてのベアリングは含油設計で自己潤滑性があり、水平方向の力を効果的に吸収します。
• 減速機全体に、騒音低減のため歯研削または削り出しを施した表面浸炭焼入れ歯車を採用しています。 ギアボックスは耐用年数の間、オイル交換を必要としません。
• ブレーキの信頼性は100万サイクルを超えます。
• トラベル機構全体はIP54の保護等級を誇り、駆動モーターの絶縁クラスはFです。
• システム全体はメンテナンスフリーで動作するように設計されています。

 

 

 

 

 

 

ヨーロッパのダブルガーダー電気ホイストは、その高度な機能、信頼性、精度により、幅広い業界やシナリオに応用されています。 この最先端のホイストが優れている主な用途のいくつかを以下に示します。

 

● 製造:

■ 重機や設備の積み下ろし。

■ 生産工程における大型でかさばる材料の取り扱い。

■ 組み立て中のコンポーネントの正確な位置決め。

 

● 倉庫保管および物流:

■ 商品や資材のパレットの移動や積み上げ。

■トラックやコンテナへの積み下ろし。

■ マルチレベル保管システム内での材料の垂直移動。

 

●構造：

■ 鉄骨梁、コンクリートブロックなどの建築資材の吊り上げ、位置決め。

■ プレハブ建築部品の組み立てを補助します。

■ 工具や機器をさまざまなレベルの建設現場に吊り上げます。

 

● 鉱業および採石業:

■ 鉱山からの重鉱石や鉱物の抽出。

■ 抽出された材料を処理エリアに移動および輸送します。

■ 鉱山作業におけるメンテナンスと修理作業をサポートします。

 

● 造船所および造船所:

■ 建造中の船舶コンポーネントの持ち上げと位置決め。

■ コンテナや重機の積み下ろしを含む、埠頭での荷役作業。

 

● 自動車産業:

■ 組み立て中の車両部品の持ち上げと位置決め。

■ 製造工場内での車両部品の取り扱いおよび輸送。

 

● 航空宇宙産業:

■ 組み立て中の航空機コンポーネントの正確な位置決めと取り扱い。

■航空機の整備・修理業務。

 

● 橋梁およびインフラ建設:

■ 橋梁コンポーネントの架設を補助します。

■ 重いインフラストラクチャ要素の取り扱いと配置。

 

 

ダブルビーム欧州電気ホイストの製造手順には、設計、製造から品質管理、テストまでのいくつかの段階が含まれます。 製造プロセスの概要は次のとおりです。

 

● 設計とエンジニアリング:

■ プロセスは設計およびエンジニアリング段階から始まり、顧客の要件と業界標準に基づいてホイストの仕様と機能が定義されます。

■ エンジニアは、寸法、材料、電気部品、安全機能を指定した詳細な CAD (コンピューター支援設計) 図面を作成します。

 

●資材調達：

■ 構造部品用の高品質鋼材やモーターや制御システムなどの電気部品を含む原材料は、信頼できるサプライヤーから調達されています。

 

● 構造コンポーネントの製造:

■ ダブルビーム、フレーム、トロリーなどのホイストの構造部品は、設計仕様に従って製造されます。

■ これらのコンポーネントの成形と組み立てには、切断、溶接、機械加工プロセスが使用されます。

 

● モーターと電気部品の取り付け:

■ 電動モーター、ギアボックス、その他の電気部品はホイストのフレームに組み込まれています。 配線および制御システムが設置され、適切な電気接続が確保されます。

 

● 吊り上げ媒体の設置:

■ デザインに応じて、ホイストドラムまたはスプロケットにワイヤロープまたはチェーンが取り付けられます。 この吊り上げ媒体は、安全かつ効率的に作業できるように適切に固定され、調整されています。

 

● 品質管理とテスト:

■ ホイストは組み立てが完了する前に厳格な品質管理チェックを受けます。 これには、溶接、電気接続、重要なコンポーネントの検査が含まれます。

■ 機能テストは、ホイストが意図したとおりに動作することを確認するために実行されます。 これには、リミット スイッチや過負荷保護などの性能と安全機能を検証するための負荷の昇降が含まれます。

 

●塗装と仕上げ：

■ ホイストは通常​​、不純物や表面の欠陥を除去するためにサンドブラスト処理されます。 その後、腐食から保護し、美観を向上させるために塗装またはコーティングされます。

 

● 組み立てと統合:

■ モーター、フレーム、トロリー、制御パネルなどの個々のコンポーネントが最終的なホイストユニットに組み立てられます。

■ トロリーはダブルビームまたはレールに取り付けられており、水平移動が可能です。

 

● 品質保証と認証:

■ ホイストは、業界標準および規制要件を満たしていることを確認するために、追加の品質保証検査を受ける場合があります。

■ ヨーロッパの安全性および品質基準への準拠を確認するために、CE (Conformité Européene) などの認証を取得する場合があります。

 

● 梱包と配送:

■ 完成したダブルビームヨーロッパ電気ホイストは、輸送中の損傷を防ぐために慎重に梱包されています。

■ その後、注文と流通チャネルに応じて、代理店に出荷されるか、顧客に直接出荷されます。

 

● 設置と試運転:

■ ホイストが目的地に到着すると、資格のある技術者によって設置および試運転され、目的の環境で適切に動作することが保証されます。

 

● ユーザートレーニング:

■ オペレータとメンテナンス担当者は通常、ホイストを安全かつ効果的に使用およびメンテナンスする方法について訓練を受けています。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。 計画完了後は500台以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。 32 の溶接ラインが稼働し、50 の溶接ラインが設置される予定で、製品ライン全体の自動化率は 85 パーセントに達しています。

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