電気チェーンホイスト

電気チェーンホイストは、さまざまな産業および商業用アプリケーションで効率的で安全な材料処理のために設計された不可欠なリフティング機器です。これらのホイストは、電気モーターを使用して、正確かつ容易に重い負荷を持ち上げて低下させ、工場、倉庫、建設現場、ワークショップに最適です。

 

 

• コアコンポーネント:モーター、その他、ギアボックス
• 体重（kg）:70 kg
• 状態:新しい
• 使用法:建設ホイスト
• 電源:電気
• スリングタイプ:鎖
• リフト速度:7.9m\/min
• 製品名:電気チェーンホイスト
• 容量:1ton
• 電源供給:230V\/60Hz\/3p
• ホイストパワー:1.5kw
• ホイストブレーキタイプ:磁気ブレーキ
• ホイストチェーンDIA。:7.1mm
• 頻度:60Hz
• 高さを持ち上げる:6m

 

 

• 鎖：荷重チェーンは通常、高強度合金鋼で作られており、摩耗や疲労に抵抗しながら重い負荷を運ぶように設計されています。異なるホイストは、容量に応じて異なるグレードとサイズのチェーンを使用します。

• モーター：電動チェーンホイストのモーターは、持ち上げメカニズムを動かす重要なコンポーネントです。通常、それは高トルクと低速向けに設計された電気モーター（ACまたはDC）です。これは、重い負荷を持ち上げるために必要です。

• ギアボックス：電動チェーンホイストのギアボックスは、モーターからリフティングメカニズムに電力を伝達し、スムーズで効率的な動作を確保する重要なコンポーネントです。

• トロリー：電動トロリー - 楽な動きのために電動モーターを搭載しています。

• コントロールハンドル：電動チェーンホイストのコントロールハンドルは、ホイストを安全かつ効率的に操作するために使用されるハンドヘルドデバイスです。

• 制限スイッチ：電動チェーンホイストのリミットスイッチは、プリセットの上限または下限に達したときにホイストを停止することにより、リフティングと低下の動きを制御するように設計された安全装置です。これにより、過剰な移動、潜在的な損傷、および事故が防止されます。
• ブレーキ：電動チェーンホイストのブレーキは、安全で制御された持ち上げと負荷の低下を保証する重要なコンポーネントです。
• 安全ラッチ：電動チェーンホイストの安全ラッチは、ホイストフックに負荷を安全に取り付けることを保証する不可欠なコンポーネントです。それらは、偶発的な負荷の放出を防ぎ、職場の安全性を改善するのに役立ちます。

 

 

コアコンポーネント	モーター、その他、ギアボックス
体重（kg）	70 kg
状態	新しい
使用法	建設ホイスト
電源	電気
スリングタイプ	鎖
リフト速度	7.9m\/min
製品名	電気チェーンホイスト
容量	1ton
電源供給	230V\/60Hz\/3p
ホイストパワー	1.5kw
ホイストブレーキタイプ	磁気ブレーキ
ホイストチェーンDIA。	7.1mm

 

サイズ仕様

 

 

1。効率と速度
電気チェーンホイストは、手動ホイストよりもはるかに速く動作し、生産性が向上します。
彼らは最小限の人間の努力を必要とし、労働者の疲労を軽減します。
2。高負荷容量
重い負荷を持ち上げることができます（数百キログラムから数トンまで）。
倉庫、工場、建設現場などのさまざまな産業用途に適しています。
3。精度と制御
スムーズで正確な負荷位置を提供します。
多くのモデルには、より良い取り扱いのための可変速度制御があります。

4。安全性と信頼性
過負荷保護、緊急停止ボタン、制限スイッチなどの安全機能が装備されています。
手動の持ち上げと比較して、職場の負傷のリスクを軽減します。
5。耐久性と長寿
堅牢な構造と高品質の材料を使用した頑丈な使用のために設計されています。
従来のリフティング機器よりも少ないメンテナンスが必要です。
6。費用対効果
複数の労働者が重い負荷を持ち上げる必要性を最小限に抑えることにより、人件費を削減します。
油圧システムと比較した低い運用コスト。
7。汎用性
製造、建設、物流、造船など、さまざまな業界で使用できます。
さまざまなリフティング容量と構成（固定またはトロリーに取り付けられた）で利用できます。

 

1。製造とアセンブリ
重い機械部品を持ち上げて配置するために工場で使用されます。
精度と速度が必要な組立ラインに不可欠です。
2。倉庫と物流
トラックから商品の積み下ろしを支援します。
倉庫および流通センター内で重い在庫を移動します。
3。建設業界
鋼鉄の梁、コンクリートブロック、プレハブ部品などの建設材料を持ち上げるために使用されます。
建設現場のさまざまな高さでの材料の配置を支援します。
4。自動車産業
アセンブリとメンテナンス中にエンジンやシャーシなどの車両コンポーネントを持ち上げます。
生産ラインでの効率的な取り扱いを促進します。
5。造船および海洋産業
エンジンや船体セクションを含む重い船のコンポーネントを移動します。
メンテナンスと修理のためにドックや造船所で使用されます。

 

1。デザインとエンジニアリング
顧客の要件が収集されます。
負荷容量、高さの持ち上げ、および作業条件が分析されます。
3Dモデリングと技術図面は、CADソフトウェアを使用して準備されています。
ストレス分析と安全計算が実施されます。
2。材料調達
高品質の鋼および電気部品が調達されています。
チェーン、モーター、ギアボックス、および制御システムは、信頼できるサプライヤーから購入されます。
質の高いチェックは原材料で実行されます。
3。加工と製造
モーターとギアボックスの製造：
モーターワインディングとステーターアセンブリが実行されます。
ギアボックスコンポーネントは、機械加工され、熱処理され、組み立てられています。
チェーン＆フック制作：
負荷チェーンは、耐久性のために熱処理されます。
フックは鍛造され、強度をテストします。
フレームとハウジングの製造：
板金の切断、溶接、形成。
腐食抵抗のための塗装や粉末コーティングなどの表面処理。
4。アセンブリ
電気システムの設置：
コントロールパネル、制限スイッチ、および配線が取り付けられています。
可変速度ドライブ（該当する場合）が構成されています。
機械アセンブリ：
ギアボックス、モーター、チェーンホイール、ブレーキシステムが組み立てられます。
フックとリフティングチェーンが取り付けられています。
5。品質テストと検査
負荷テスト：
ホイストは、定格および過負荷条件下でテストされます。
機能テスト：
持ち上げ、下げ、ブレーキ機能がチェックされます。
安全検査：
制限スイッチ、緊急停止、および熱保護が検証されています。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化速度に達しました。

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