シングルビームヨーロッパ電気ホイスト

ドイツから輸入した昇降モーターと減速機を使用しています。 昇降モータ、減速機、ドラム、昇降リミットスイッチを一体化したコンパクト設計により、スペースを節約します。 モジュラー設計により信頼性が向上し、メンテナンス時間とコストが効果的に削減されます。 より速いリフティング速度とさまざまなプーリー比を選択できます。 標準のトロリー操作機構は周波数変換器制御を使用しており、最大毎分 20 メートルの速度で、最小限の揺れと正確な位置決めで繊細で貴重なアイテムを正確かつ安全に輸送できます。

 

 

設計は関連する FEM 規格に厳密に準拠しています。

● 昇降機構の技術的特徴:

■ アルミニウム合金減速機ハウジング

■スムーズな動作、低騒音

■生涯潤滑（安全使用期間内）

■二板電磁ブレーキ

1.ドラム：ドラムはCNC機械を使用して高品質のシームレス鋼管から機械加工され、ロープガイドの精密機械加工によりロープの緩みやもつれを効果的に防ぎます。

2. ワイヤーロープ：引張強度2160N/mm²の高強度輸入ワイヤーロープを使用し、安全性と長寿命を保証します。

3. ロープガイド：標準のロープガイドは、耐摩耗性が高く、自己潤滑性に優れたエンジニアリングプラスチックで作られており、ワイヤロープの摩耗を大幅に軽減し、昇降機構の安全性を高めます。 さまざまな使用条件に合わせて、ダクタイル鋳鉄製の頑丈なロープガイドも提供できます。

4. リフティングモーター: リフティングモーターは二重巻線かご型可変極モーターを使用しており、1:6 の速度比を実現しています。 モーターハウジングは放熱性に優れたアルミ合金製で、昇降モーター先端にはファンを設置して冷却性を高めています。 すべての昇降モーターには、過熱を防ぐために熱抵抗器 (または熱スイッチ) が組み込まれています。 モーター絶縁等級はF、保護等級はIP54です。 エンコーダは可変周波数昇降モーターに追加でき、通常はモーターのファン シャフトに直接取り付けられます。

● モーターの技術的特徴:

■低始動電流、高トルク

■ソフトスタート、優れた加速性能

■長寿命設計

■ 技術パラメータは FEM および HMI 規格に準拠

■ 高速・低騒音

 

5.ブレーキ：リフティングモーターにはデュアルディスク電磁ブレーキが装備されています。 モータ端にはブレーキが内蔵されており、モータへの通電がなくなると自動的にブレーキがかかり、負荷の滑りを防ぎます。 ブレーキ間隔を最初に設定すると、手動で調整する必要はありません (間隔はブレーキ スプリングによって自動調整できます)。 追加の監視スイッチは、ブレーキパッドの厚さが設定値を下回ると自動的にユーザーに警告します。 二板電磁ブレーキは安全性と信頼性が高く、制動トルクはモータ定格トルクの1.8倍以上、安全動作期間内で制動サイクルは100万回までで、メンテナンスは不要です。

● ブレーキの技術的特徴:

■素早い動作、高い信頼性

■ メンテナンスフリー、自動調整

■防塵設計、長寿命

 

6.減速機:減速機ハウジングはアルミニウム合金材料で作られており、軽量で耐食性があります。 完全に密閉されたハウジングには半流体潤滑剤が含まれているため、すべてのギアに十分な潤滑が確保され、設計の安全な動作期間内に潤滑剤を交換する必要はありません。 各歯車は表面硬化と高精度の研削処理が施されており、減速機のスムーズな作動を保証します。

●減速機の技術的特徴:

■小型・軽量

■スムーズな動作、低騒音

■耐腐食性、メンテナンスフリー

 

7. 安全保護

●ワイヤロープ電動ホイストの上下限には精密ギヤ駆動リミッターを採用しており、フックが上限（または下限）位置に達すると電源回路を確実に遮断し電動機を停止します。

●過負荷保護：ワイヤロープ電気ホイストは電子過負荷保護装置（安全モニター付き）を使用しており、吊り上げ総重量がクレーンの定格吊り上げ能力を超えないようになっています。 ワイヤロープの張力が定格値の 105% を超えると、この過負荷保護装置が昇降回路を自動的に遮断します。

● 安全モニター (オプション): ユーザーの要件に応じてさまざまな機能を実装できます。

■ 昇降機構の残りの安全作動サイクルを計算します。

■昇降作業時間の積算

■ 過負荷発生の累積

■昇降モータの起動回数を蓄積

■昇降モーターの過熱保護と警報

■ 過負荷保護とアラーム

■ブレーキパッド厚アラーム

■ 障害情報およびメンテナンス プロンプトを表示します。

 

1. 走行機構は「モーター＋減速機＋トロリ車輪」の３in１構造を採用し、ダブルビームトロリフレームの両側駆動となります。
2. 可変周波数速度制御によりスムーズな運転を実現し、荷物輸送時の揺れを軽減し、安全性の向上、運転サイクルタイムの短縮、生産効率の向上を実現します。
3. すべてのベアリングは含油設計で自己潤滑性があり、水平方向の力を効果的に吸収します。
4. 減速機内のすべての歯車は表面浸炭焼入れが施されており、騒音を低減するためにすべての歯車に研削または削り出しが必要です。 ギアボックスは耐用年数内でオイル交換を必要としません。
5. ブレーキの信頼性は100万サイクルを超えます。
6. 走行機構全体の保護等級はIP54、駆動モーターの絶縁等級はFです。
7. 機構全体がメンテナンスフリーで動作するように設計されています。

 

 

 

 

 

シングルビーム ヨーロピアン電気ホイストは、幅広い産業用途で使用される多用途の昇降およびマテリアルハンドリング装置です。 コンパクトな設計、正確な制御、安全機能により、さまざまな作業に適しています。 シングルビーム欧州電気ホイストの一般的な用途は次のとおりです。

• 製造: ヨーロッパの電気ホイストは、原材料、部品、完成品を持ち上げて移動するなどの作業のために製造施設で広く使用されています。 これらは組立ラインや生産プロセスに不可欠です。
• 建設: 建設現場では、鉄骨梁、コンクリート ブロック、建設機械などの重量物を建設中の建物のさまざまなレベルに持ち上げるために、これらのホイストがよく使用されます。
• 倉庫と物流: ホイストは、倉庫や配送センターでの資材運搬作業に使用されます。 商品の移動、トラックへの積み下ろし、パレットの積み上げなどを支援します。
• メンテナンスと修理: 電気ホイストは、さまざまな業界のメンテナンスと修理作業に役立つツールです。 整備や交換のために重機、機器、コンポーネントを持ち上げるのに役立ちます。
• 作業場: 小規模な作業場では、修理や製造プロセス中にエンジン、車両部品、その他の重量物を持ち上げるためにヨーロッパの電気ホイストが使用されます。
• 鋳造工場: 鋳造工場や金属加工施設では、溶融金属、金型、重金属鋳物を持ち上げて輸送するためにホイストが使用されます。
• 自動車産業: ホイストは、自動車の製造や修理において、車体、エンジン、トランスミッション アセンブリの吊り上げなどの作業に不可欠です。
• 農業: 農業現場では、農業作業で使用される重い飼料袋、機械、設備を持ち上げて輸送するためにホイストが使用されます。
• 鉱山および採石業: ヨーロッパの電気ホイストは、重い鉱石、岩石、機械を地下または地表に持ち上げて移動するために、採掘および採石作業で使用されています。
• 造船: 造船所は、船体、エンジン、貨物の大部分を含む船のコンポーネントを持ち上げて位置決めするためにホイストを使用します。
• 航空宇宙産業: 航空宇宙産業の製造およびメンテナンス施設では、航空機のコンポーネント、エンジン、および機器を取り扱うためにホイストが使用されます。
• 発電所: 発電施設では、タービン、発電機、その他の重機のメンテナンスや修理にホイストが使用されます。
• 公益事業: 公益事業会社は、送電線、変圧器、その他のインフラストラクチャを保守するためにホイストを使用します。
• 石油およびガス産業: 石油およびガスの探査および生産では、海上および陸上リグで掘削装置や資材を取り扱うためにホイストが使用されます。
• 化学および石油化学産業: ホイストは、化学および石油化学処理プラントでのマテリアルハンドリングとメンテナンスに使用されます。
• 食品および飲料産業: ヨーロッパの電気ホイストは、食品加工工場で重い容器、機器、食材を持ち上げて移動するために使用されています。

 

 

シングルビーム欧州電気ホイストの製造手順には、設計、製造から品質管理、テストまでのいくつかの段階が含まれます。

 

● 設計とエンジニアリング:

■ プロセスは、エンジニアと設計者がホイストの詳細な計画を作成する設計およびエンジニアリング段階から始まります。 これには、ホイストの吊り上げ能力、寸法、材質、安全機能、電気部品の指定が含まれます。

 

●資材調達：

■ 設計が完了すると、必要な原材料とコンポーネントが調達されます。 これには、鉄鋼、電気部品、モーター、ギアボックス、ワイヤー ロープまたはチェーン、安全装置が含まれる場合があります。

 

● コンポーネントの製造:

■ ホイストのさまざまな部品は別個に製造されます。 これには、部品の機械加工、構造コンポーネントの製造、電気サブシステムの組み立てが含まれます。

 

●組み立て：

■ ホイストは生産現場で組み立てられます。 これには、モーター、ギアボックス、ホイスト ドラムまたはチェーン ホイール、ロード ブロック、およびその他の重要なコンポーネントをホイスト フレームに取り付けることが含まれます。

 

●電気配線：

■ リミットスイッチ、コントロールパネル、非常停止ボタン、モーターなどの電気部品は配線され、ホイストの制御システムに統合されています。

 

● 品質管理と検査:

■ 組立プロセス全体を通じて、品質管理検査官がホイストのコンポーネントとサブシステムを検査し、設計仕様と安全基準を満たしていることを確認します。 欠陥や逸脱があれば対処および修正されます。

 

● テスト:

■ ホイストが完全に組み立てられると、包括的なテストが行​​われます。 これには、すべての制御システムが意図したとおりに動作することを確認する機能テスト、吊り上げ能力を検証する負荷テスト、およびすべての安全機能が正しく動作することを確認する安全テストが含まれます。

 

●塗装と仕上げ：

■ ホイストのフレームとコンポーネントは、腐食から保護し、魅力的な外観を提供するために塗装および仕上げられています。

 

● 文書化とコンプライアンス:

■ ユーザーマニュアル、安全証明書、ヨーロッパ規格または国際規格 (EN 14492-2 など) への準拠などの文書がホイストに付属するように準備されています。

 

●包装：

■ ホイストは、輸送および取り扱い中に保護するために慎重に梱包されています。 損傷を防ぐために重要なコンポーネントの固定には特別な注意が払われます。

 

● 配送と配達:

■ パッケージ化されたホイストは、メーカーの流通モデルに応じて、代理店、再販業者、またはエンドユーザーに直接出荷されます。

 

● 設置と試運転:

■ ホイストの納品時には、適切なセットアップと操作を確保するために、訓練を受けた技術者による設置と試運転が必要な場合があります。

 

● トレーニングとサポート:

■ メーカーは、ホイストの安全かつ効率的な操作を確保するために、ユーザーまたはサービス担当者にトレーニングと技術サポートを提供する場合があります。

 

● メンテナンスとサービス:

■ メーカーは、耐用年数を通じてホイストを良好な動作状態に保つために、メンテナンスおよびサービス パッケージを提供することがよくあります。

 

 

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