10トンオーバーヘッドクレーン

 

 

10- トンのシングル ガーダー天井クレーンは、最大 10 トンの荷重用に設計されたホイストです。ダブル ガーダー クレーンは重い荷重に適しており、安定性に優れていますが、シングル ガーダー クレーンには、コストが低い、複雑さが少ない、設置面積が小さいなどの利点があります。

 

保証期間:2年間

重量（kg）：10000 kg

特徴:橋形クレーン

状態:新品

定格吊り上げモーメント:100KN

最大吊り上げ荷重:12.5t

スパン:8m

昇降機構:電動ホイスト

色:リクエスト

主要電装部品：シュナイダー

電源:3相380V 50Hz

クレーンタイプ:シングルガーダーオーバーヘッドブリッジクレーン

 

 

ブリッジ: シングル ガーダー オーバーヘッド クレーン ブリッジは、クレーンの両側または両端に渡される水平構造のガーダーで、通常はクレーンのレールまたはトラックに沿って移動する端部キャリッジまたはホイールによってサポートされます。ブリッジは、ホイストおよびトロリー機構の主なサポートとして機能し、その長さに沿って前後に移動し、水平位置で荷重を運びます。

2. 吊り上げ機構:片道天井走行クレーンの吊り上げ機構は、荷物の吊り上げと吊り下げを担います。通常、吊り上げ機構は、必要な吊り上げ力を生成するために連携して動作するいくつかの主要コンポーネントで構成され、操作中の安全性と制御を確保します。

リモート コントロール: シングル ビーム クレーンのリモート コントロールにより、オペレーターはクレーンに物理的に近づかなくても、クレーンの動きと機能を制御できます。これにより、効率、安全性、オペレーターの快適性が向上します。リモート コントロール システムでは、コントロール ステーション、無線無線コントロール、有線コントローラーなど、さまざまなテクノロジーを使用できます。

ホイスト: シングル ガーダー オーバーヘッド クレーンのホイストは、荷物を実際に持ち上げるコア コンポーネントです。通常、クレーンのブリッジに沿って移動する可動トロリー上に配置されています。ホイスト メカニズムは、さまざまな材料の取り扱いに必要な持ち上げ力と制御を提供するために連携して動作するいくつかの主要コンポーネントで構成されています。

ブレーキ システム: シングル ガーダー天井走行クレーンのブレーキ システムは、吊り荷の制御不能な動きや降下を防ぎ、操作していないときにクレーンの位置を維持する重要な安全機能です。天井走行クレーンには数種類のブレーキ システムが用意されていますが、一般的には機械式ブレーキと電気式ブレーキの 2 つのカテゴリに分類されます。

6.スケッチ:

 

 

 

 

コスト効率:ダブルガーダークレーンと比較すると、シングルガーダークレーンは一般的に購入コストが低いため、中程度の吊り上げ要件がある用途では経済的な選択肢となります。

シンプルなデザイン:シングルガーダークレーンの設計はダブルガーダークレーンよりもシンプルなので、メンテナンスの必要性が少なく、操作や修理も簡単です。

コンパクトサイズ:これらのクレーンは設置面積が小さいため、小規模な作業場や天井高の低い施設など、スペースが限られた場所に適しています。

簡単なインストール:シングルガーダークレーンはサイズがコンパクトで設計がシンプルなため、ダブルガーダークレーンよりも設置が簡単で迅速です。

軽度から中程度の負荷に適しています:製造、資材処理、メンテナンス作業など、さまざまな産業用途で軽度から中程度の負荷を処理するのに適しています。

優れた操縦性:シングルガーダークレーンには、荷物の正確な位置決めを可能にし、操作効率を高める柔軟なホイストおよびトロリーシステムが付属していることがよくあります。

エネルギー効率:シングルガーダークレーンはダブルガーダークレーンよりも小型で軽量であるため、動作中のエネルギー消費が少なく、長期的にはエネルギーの節約に貢献します。

適応性:特定の運用ニーズに合わせて、電動チェーンホイストやワイヤーロープホイストなど、さまざまなタイプのホイストでカスタマイズできます。

ワークフローの改善:クレーンが頻繁に使用される環境では、シングルガーダークレーンを使用すると、材料や製品の移動が速くなり、ワークフローが改善されます。

最小ヘッドルーム要件:スリムな設計により、頭上スペースをあまり必要としないため、クリアランスが低い施設に適しています。

 

 

自動車修理工場:シングルガーダークレーンは、自動車修理工場でエンジン、トランスミッション、その他の重い部品を持ち上げて修理やメンテナンスを行うために使用されます。

リサイクルセンター:リサイクル施設では、これらのクレーンはリサイクル材料の取り扱いと選別に役立ち、効率的な廃棄物管理に貢献します。

林業：林業では、製材所やその他の加工施設で丸太の積み下ろしにシングルガーダークレーンが使用されます。

建設現場:建設現場では、これらのクレーンは建築資材、プレキャスト部品、その他の重量物を現場のさまざまな場所に移動するために使用できます。

採掘事業:鉱山環境では、シングルガーダークレーンが資材の移動と機器のメンテナンス作業をサポートします。

造船所:小規模な造船所では、これらのクレーンは機器、物資、小型船舶部品の移動など、より軽い荷物の運搬に使用できます。

航空宇宙産業:航空宇宙の組み立ておよびメンテナンス施設では、小型の航空機部品や機器の移動にシングルガーダークレーンを使用できます。

食品加工工場:食品加工工場では、これらのクレーンは材料や原材料を生産のある段階から別の段階へ移動させるのに役立ちます。

エネルギー部門:発電所やその他のエネルギー部門の施設では、メンテナンス作業や機器の移動にシングルガーダークレーンが使用されます。

演劇・映画制作:エンターテイメント制作においては、これらのクレーンはセット、背景、技術機器の移動に使用されることがあります。

 

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地受入: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地受入を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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