20t 天井クレーン

 

 

シングル ガーダー天井走行クレーンは、ブリッジ クレーンとも呼ばれ、吊り上げ機構とブリッジを支える単一のガーダーで構成される天井走行クレーンの一種です。この設計はダブル ガーダー天井走行クレーンよりも単純で、より軽い荷重とより短いスパンの用途に適しています。

 

原産地:中国河南省

保証期間:1年:

重量（kg）：3000 kg

特徴:橋形クレーン

状態:新品

定格揚力モーメント:30kn

最大吊り上げ荷重:10t

スパン:20m

 

ブリッジ: シングルガーダー天井走行クレーンのブリッジは、作業エリアにまたがり、クレーン上を移動する吊り上げ装置と台車を含む吊り上げ機構をサポートする要素です。シングルガーダー天井走行クレーンの場合、クレーンは、クレーンによって吊り上げられる荷物をサポートする単一の梁またはガーダーで構成されています。

 

 

2. 吊り上げ機構: シングルガーダー天井クレーンの吊り上げ機構は、荷物の上げ下げを担います。通常、吊り上げ機構は、ホイストドラムまたはウインチ、ワイヤーロープ、トロリーなどのいくつかの主要コンポーネントで構成されます。

 

3. リモート コントロール: シングル タワー天井走行クレーンのリモート コントロールでは、ワイヤレス デバイスを使用してクレーンの機能をリモート コントロールします。これにより、オペレーターは物理的にクレーン上または近くにいなくてもクレーンを制御できます。

ホイスト: シングル ガーダー天井クレーンのホイストは、荷物を持ち上げたり降ろしたりするコンポーネントです。通常、フックやグラブなど、連携して動作するいくつかの主要部品で構成されます。

 

5. ブレーキ システム: シングルタワー天井走行クレーンのブレーキ システムは、クレーンが動いたり、荷物が制御不能に落下したりするのを防ぐ重要な安全機能です。クレーンのさまざまな部分に使用できるブレーキには、ホイスト ブレーキ、ダイナミック ブレーキなど、いくつかの種類があります。

6.スケッチ:

 

 

 

 

 

コンパクトサイズ:シングルガーダークレーンは設置面積が小さく、天井高が限られているスペースや頭上の障害物が懸念される場所に設置できます。

エネルギー効率:特定の用途と動作サイクルによっては、小型クレーンはより少ないエネルギーを使用する場合があります。

インストール:軽量でシンプルな構造のため、ダブルガーダークレーンよりも迅速かつ簡単に設置できます。

軽負荷への適合性:シングルガーダークレーンは、ダブルガーダークレーンほどの重量物の吊り上げ能力を必要としない作業に適しています。

メンテナンス：設計がシンプルなため、複雑なクレーン システムに比べてメンテナンスやトラブルシューティングが簡単かつ迅速になります。

運用効率:重い荷物や広いスパンを必要としない用途では、シングルガーダークレーンは効率的に動作し、意図された用途に十分な吊り上げ能力を提供します。

 

 

 

鋳造所:鋳造工場では、溶融金属を慎重かつ正確に移動させる必要があります。

発電所:工場の保守・運転中に機器や資材を取り扱います。

採掘事業:採掘カートの積み下ろしや、処理エリア周辺の資材の移動に使用します。

工場と蒸留所:穀物、砂糖、油種子、またはその他の材料を加工のために移動する必要がある産業。

繊維産業:製造工程中に生地、繊維、その他の材料のロールを持ち上げるために使用します。

食品加工:穀物、粉末、包装された食品などのバルク材料を移動します。

製紙工場:製造工程中に大きなロール紙やその他の材料を取り扱うこと。

自動化システム:商品の正確な配置と移動のために自動化された資材処理システムに統合されています。

メンテナンス作業:機械や車両のメンテナンス作業中に、エンジン、ギアボックス、その他の重い部品を持ち上げるために使用します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断：プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、主梁、端梁、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地検収: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地検収を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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