シングルビームブリッジクレーン

シングルビームブリッジクレーンは、工業生産で広く使用されている一種の吊り上げ装置です。ブリッジ、メインビーム、エンドビーム、電動ホイストまたはリフティングトロリー、および電気制御システムで構成されています。主に、工場の作業場、倉庫、貨物ヤードなどの場所での材料の取り扱いや積み下ろしに使用されます。

 

2.シングルビーム橋形クレーンは構造がコンパクトで、占有スペースが小さく、低い建物の高さに設置して使用できます。シングルビーム橋形クレーンは、機械製造、鉄鋼冶金、物流輸送、自動車製造、建材など多くの業界で広く使用されており、特に頻繁に持ち上げる必要がある作業場や倉庫に適しています。

 

3. シングルビーム橋形クレーンのメンテナンスは比較的簡単です。ワイヤーロープ、フック、ブレーキなどの主要部品の状態を定期的にチェックするだけで、設備操作の安全性と信頼性を確保できます。

このクレーンは、その高い効率性、信頼性、経済性により、現代の工業生産において欠かせない重要な設備となっています。

 

最大揚程:10M、15M、6m、20M

重量（kg）：3260 kg

最大吊り上げ荷重:3トン、5トン、10トン、16トン、20トン

スパン:7.5-22.5m

昇降速度:8/0.8m/分

労働者階級:A3

揚程:{{0​​}}m

電源:3相380V 50Hz

吊り上げ能力:1~20t

動作温度:-25~40度

 

 

 

1.主桁

1. シングルビーム橋形クレーンのメインビームは、その主要な構造部品であり、吊り上げ力の支持と伝達に重要な役割を果たします。メインビームは通常、Q235B や Q345B などの高強度鋼で作られています。これらの材料は降伏強度が高く、溶接性能が優れているため、重い荷重を支えてもメインビームが変形したり破損したりすることはありません。

2.主梁はクレーンの主な荷重支持部品であり、フックまたは電動ホイストによって伝達される垂直荷重を直接支持し、エンドビームを介して荷重を走行トラックに伝達します。主梁の設計では、吊り上げ重量、スパン、使用頻度などの要素を考慮して、十分な強度と剛性を確保する必要があります。

3.主梁の品質と設計は、単梁橋形クレーンの全体的な性能と安全性に直接影響するため、主梁の選択と使用には特別な注意を払う必要があります。

 

リフティングシステム

1. シングルビーム橋形クレーンの吊り上げシステムは、設備全体の中核部分であり、材料の吊り上げと輸送を担当します。 電動ホイストは、シングルビーム橋形クレーンの吊り上げシステムの主要コンポーネントです。通常、メインビームの下に吊り下げられ、ワイヤーロープまたはチェーンを使用して重量物を持ち上げたり下ろしたりします。 電動ホイストの制御システムを操作すると、モーターが減速機を駆動してドラムを回転させ、ワイヤーロープまたはチェーンの巻き取りまたは解放を駆動し、フックの上昇または下降を実現します。

2.シングルビームブリッジクレーンの吊り上げシステムは、製造、建設、倉庫、物流など、さまざまな産業現場で広く使用されており、重量物の取り扱いや積み下ろし作業に重要なツールです。その効率的で安定した性能により、生産効率が大幅に向上し、作業の安全性が確保されます。

 

エンドビーム

1. シングルビームブリッジクレーンのエンドビームは、クレーンの重要な構造部品の1つです。メインビームの両端にあり、メインビームの荷重をトラックに伝達し、クレーン全体がトラック上でスムーズに移動できるようにする役割を主に担っています。エンドビームは通常、ボックス型構造を採用し、高強度鋼板から溶接されています。この設計は、優れた剛性と強度を提供し、大きな横方向および縦方向の力に耐えることができます。一部の軽量クレーンでは、エンドビームの基礎としてIビームが使用される場合があります。この構造は軽量で、小さな荷重とスパンに適しています。

2.エンドビームはメインビームの両端を接続し、メインビームを支え、その重量を車輪に伝達して、荷重を均等に分散します。エンドビームには通常、駆動装置が取り付けられており、駆動輪を介してクレーンがトラック上で移動できるようにします。ガイド機能：エンドビームはトラックと連携して、移動中にクレーンが所定のトラックに沿ってスムーズに走行し、脱線を防止します。エンドビームの下には、通常4つ以上の車輪で構成されるウォーキングホイールグループが設置されており、トラックに直接接触してクレーンの重量を支えます。

3. エンドビームは、モーターによって駆動されるウォーキングホイールグループを介して、トラックに沿ってスムーズに移動します。駆動ユニットはクレーンに水平移動の動力を提供し、エンドビームの構造設計により、移動中にクレーンが傾いたりトラックから外れたりすることなく安定した状態を保ちます。

4.エンドビームは、シングルビーム橋形クレーンの構造に不可欠な部分です。その設計と品質は、クレーンの動作安定性と安全性に直接影響します。エンドビームは、合理的な設計とメンテナンスを通じて、クレーンが軌道上でスムーズかつ正確に移動することを保証し、生産プロセスの効率と安全性を確保します。

クレーン走行機構

1. シングルビームブリッジクレーンのクレーン走行機構は、クレーンの主要部品の1つであり、クレーン全体の軌道に沿った横方向の移動を実現する役割を果たします。 この機構により、クレーンが作業場、倉庫、その他の場所で移動して吊り上げ操作を完了できます。 通常、クレーンのトロリー端ビームに取り付けられ、駆動モーターによって駆動されます。 駆動輪は、モーターと減速機の連結を通じてクレーンの動きを実現します。

2.クレーン走行機構のコア動力源は通常、三相非同期モーターを採用しており、始動トルクが高く、速度調節性能が良好で、クレーンの頻繁な始動と停止操作に適しています。トロリー走行機構は通常、鋼鉄で敷設され、建物構造に固定された鋼鉄トラック上で走行します。トラックの幅と長さは、クレーンのスパンとストロークに応じて決定されます。

3. クレーン走行機構は、モーターを介して歩行輪を駆動し、クレーンを軌道に沿って横方向に移動させます。 オペレーターは制御システムを介して指示を出し、モーターが始動して減速機を駆動し、歩行輪に動力を伝達します。 歩行輪は軌道上を転がり、それによってクレーンを移動させます。 停止する必要がある場合、電磁ブレーキが迅速に作動し、クレーンが指定された位置で正確に停止することを保証します。 クレーン機構は、効率的な材料処理を実現するためのシングルガーダーブリッジクレーンの重要な部分です。 その性能は、クレーンの動作効率と安全性に直接影響します。 慎重な設計と定期的なメンテナンスにより、クレーン機構は安定した信頼性の高いサービスを提供し、生産作業の円滑な進行を確保できます。

 

トロリー走行機構

1. シングルビーム橋形クレーンのトロリー走行機構は、クレーン全体の重要な部分であり、メインビーム上で移動して材料の水平ハンドリングと正確な位置決めを実現します。 この機構は、主にトロリーフレーム、電動ホイスト、ウォーキングホイール、駆動装置、ロープガイド装置で構成されています。 トロリーフレームは、トロリー走行機構全体の骨組みです。 一般的に、電動ホイストとその吊り上げ荷重を支えるために、強度と剛性の高い鋼板溶接または鋼構造で作られています。 トロリーフレームは、プーリーとベアリングを介してメインビーム上のトラックに接触し、メインビーム上を自由に移動できます。

2.トロリー移動機構は、モーターの駆動により主梁の軌道上を移動します。電動ホイストはトロリーフレームに吊り下げられ、ワイヤーロープまたはチェーンの昇降により重量物の垂直移動が実現されます。トロリーは主梁に沿って移動し、クレーンが幅方向に材料を運び、空間を完全にカバーできるようにします。トロリーの駆動力は主にモーターから得られ、通常は小電力の三相非同期モーターであり、トロリーを駆動して主梁軌道上を移動させる役割を果たします。

3. トロリー走行機構はシングルビーム橋形クレーンにおいて重要な役割を果たしており、その性能はクレーンの全体的な効率と操作精度に直接影響します。効果的な設計とメンテナンスにより、トロリー操作機構は材料処理作業の安全性と効率を確保し、さまざまな産業場面の運用ニーズを満たすことができます。

 

クレーンホイール

1. シングルガーダー橋形クレーンの車輪はクレーンの重要な部分であり、クレーンの重量を軌道を通じて地面に伝達し、クレーンが軌道上でスムーズに移動できるようにする役割を果たします。車輪の設計と品質は、クレーンの動作安定性と寿命に直接影響します。車輪の種類には、駆動輪と従動輪があります。

2.ホイールの主要部分は通常、一体型のスチールホイールディスクです。クレーンの設計要件に応じて、ホイールはシングルフランジ、ダブルフランジ、またはフランジレス設計になります。フランジはホイールの外縁の隆起部分で、主にトラックの端に接触してクレーンの脱線を防ぐために使用されます。シングルフランジのホイールは片側にのみ膨らみがあり、ダブルフランジのホイールは両側に膨らみがあります。

3. クレーンが走行すると、駆動輪がモーターの駆動により回転し始め、クレーンを軌道に沿って移動させます。従動輪は駆動輪の回転に受動的に追従し、その回転動作によりクレーンのスムーズな進行を確保します。車輪の縁は軌道にぴったりとフィットし、クレーンの脱線を防止します。

4.ホイールは、シングルガーダー橋形クレーンのスムーズな操作に不可欠な部品であり、その性能はクレーンの安全性と操作効率に直接影響します。高品質のホイール設計と定期的なメンテナンスにより、クレーンの耐用年数が延び、故障頻度が減り、さまざまな作業条件下でクレーンが安全かつ確実に動作することが保証されます。

 

クレーンフック

1. シングルビーム橋形クレーンのフックは、クレーンが荷物と直接接触する部分です。フックは、材料を取り付け、安全に持ち上げたり、指定された場所に移動したりする役割を果たします。フックの設計と使用は、吊り上げ作業の安全性と効率性にとって不可欠です。

2.フック本体は通常、高強度合金鋼で鍛造されており、引張強度と靭性が極めて高く、大きな荷重にも耐え、変形や破損がありません。フックリングはフック本体をクレーンのワイヤーロープまたはチェーンに接続し、フックが自由に回転できるようにし、吊り上げおよび吊り下げ中にワイヤーロープまたはチェーンがねじれるのを防ぎます。

3.シングルフックは構造が簡単で、通常は中小型の荷物を吊り上げるために使用されます。シングルフックは、一般的な工業現場や建設現場の吊り上げニーズに適しています。ダブルフック​​は通常、重い荷物を吊り上げるために使用されます。その構造は2つのフックが並列になっており、荷物の重量を分担し、各フックのストレスを軽減できます。フックはフックリングを介してクレーンのワイヤーロープまたはチェーンに接続されています。操作中、フックは材料またはスプレッダーを吊り下げ、吊り上げ機構を介して荷物を上げ下げします。材料を移動する必要がある場合、クレーンはトロリーと車の動きを介して荷物を指定された場所に輸送します。フックの回転機能は、荷物の方向を調整して正確な位置決めを行うのに役立ちます。

4. クレーンが荷物と直接接触する部分であるため、フックの設計と使用は吊り上げ作業の安全性にとって非常に重要です。高品質のフックは大きな荷重に耐えることができ、合理的な操作とメンテナンスを通じて吊り上げ作業の安全性と効率を確保できます。工業生産、建設プロジェクト、または材料の取り扱いが必要なその他の場面のいずれにおいても、フックの信頼性は吊り上げ作業の円滑な進行を保証する重要な要素です。

 

モーター

1. シングルビーム橋形クレーンのモーターはクレーンの重要な動力源であり、クレーンのトロリー、カー、および昇降機構に電力を供給します。モーターの性能は、クレーンの動作効率と動作精度に直接影響します。モーターの種類には、トロリー走行モーター、トロリー走行モーター、昇降機構モーターなどがあります。

2.モーターの電源を入れると、スターターが回転磁界を発生し、ローターを回転させます。ローターの回転は、モーターの出力軸を介して減速機に伝達されるか、または駆動輪に直接伝達され、クレーンの台車または車両を移動させたり、吊り上げ機構を駆動して荷物を上げたり下げたりします。可変周波数速度調整装置を介して、操作者はモーターの速度を制御し、クレーンのスムーズな操作を実現できます。モーターの操作と制御には、可変周波数速度調整、デュアル速度制御、およびリモートコントロールが含まれます。

3.モーターはシングルビーム橋形クレーンの操作のための中核的な動力装置であり、その性能はクレーンの操作効率、安全性、寿命に直接影響します。高品質のモーター設計と合理的な使用とメンテナンスにより、さまざまな作業条件下でクレーンの安定した信頼性の高い操作が保証され、さまざまな産業場面のニーズを満たすことができます。

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音と光の警報システム& リミットスイッチ

1. シングルビーム橋形クレーンの音と光の警報システムとリミットスイッチは、クレーンの安全な操作を確保するための重要な装置です。これらは、オペレーターに注意を喚起し、操作中にクレーンが設定された安全範囲を超えないようにして、事故を回避するために使用されます。

2. 音と光の警報システム 音と光の警報システムは、クレーンの操作中に音とフラッシュ信号を発し、周囲の人員に注意を促し、人員の過失や誤操作による安全事故を回避します。 このシステムは、クレーンの起動、停止、荷物の上げ下げなど、クレーンのさまざまな操作状態を通知できます。 さまざまな音と光の信号を通じて、オペレーターはクレーンの現在の操作状態をすばやく識別できます。

音響警報：通常はクレーンの目立つ位置に設置されたブザーまたはスピーカーです。警報が作動すると、高音の警告信号が発せられ、作業員に注意を促します。光警報：光警報は一般に高輝度のフラッシュライトまたは LED ライトで構成され、音響警報と組み合わせて強力な視覚信号を発することが多く、特に騒音の多い環境に適しています。

3.リミットスイッチは、クレーンのトロリーとトロリーの移動とフックの上下移動範囲を制限し、所定の安全位置を超えないようにするために使用されます。たとえば、トロリーがメインビームの端に到達したり、フックが限界位置まで上昇したりすると、リミットスイッチが自動的に電源を遮断し、関連する動きを停止します。リミットスイッチは、クレーンの機械部品（トロリー、トロリー、フックなど）が過度の動きによって損傷するのを防ぐことができます。衝突、押し出し、脱線などの事故を防ぐ上で重要な役割を果たします。

機械式リミットスイッチ：構造：機械的に作動し、通常はレバーまたはローラーが装備されています。クレーン部品がリミット装置に触れると、レバーまたはローラーが押され、回路が遮断されるか、アラームが作動します。誘導式リミットスイッチ：構造：磁気誘導、光電誘導、近接センサーなどの非接触方式を使用してクレーン部品の位置を検出します。従来の機械式リミットスイッチよりも精度と信頼性が高くなっています。移動スイッチ：構造：リミットスイッチと同様に、移動スイッチは特にトロリーまたは台車の位置を感知してクレーンの動作距離を制限し、移動を制御するために使用されます。

4.概要 音と光の警報システムは、音と光の信号を発して操作者に運転状態と潜在的なリスクを警告し、事故を防止します。

リミット スイッチは物理的な位置制限を使用して、クレーンのさまざまなコンポーネントが安全範囲を超えないようにし、機械的な損傷や事故を回避します。

安全装置

1. シングルガーダー橋形クレーンの安全装置は、クレーンの安全で効率的な操作を確保するための重要な部分です。これらの装置には、過負荷を防止し、人員を保護し、安定性を確保するためのさまざまな装置が含まれますが、これらに限定されません。過負荷保護装置：クレーンが定格荷重を超えて動作しないようにし、過負荷による事故を回避します。リミットスイッチ：クレーンのトロリー、カー、フックが所定の安全位置を超えて移動しないようにし、衝突や機械的損傷を回避します。音と光の警報システム：クレーンの操作中に音とフラッシュ信号を発して、オペレーターと周囲の人に潜在的な危険や特別な状況を警告します。安全ブレーキシステム：クレーンを停止する必要があるときに、クレーンが迅速かつ確実にブレーキをかけ、荷物の滑りやその他の危険を防止します。安全ロック装置：機械的または電気的ロックにより、メンテナンス中にクレーンのコンポーネントが誤って動かないようにします。その他の安全装置もあります。

2.これらの安全装置は連携して動作し、シングルガーダー橋形クレーンの運転中に高い安全性と信頼性を維持します。

 

制御モード

1. 単桁橋形クレーンの制御モードによって、クレーンの操作モードと制御精度が決まります。さまざまな制御モードが、さまざまな作業ニーズや環境に適しています。

地上管制モード: オペレーターはクレーンの下の地面に立ち、コントロール パネルまたは操作レバーを使用してクレーンを操作します。通常、作業場のクレーンなど、固定位置での吊り上げ操作に使用されます。

リモートコントロールモード:オペレーターは、通常、クレーンの近くまたは視界内に立って、ワイヤレスリモコンを介してクレーンを遠隔操作します。頻繁に位置を調整したり、広いエリアで操作する必要があるクレーンに適しています。

キャブ制御モード:オペレーターはクレーンの運転席に座り、コンソールからクレーンを操作します。大型および中型クレーンや、大規模な製造工場や建設現場など、クレーンの操作が必要な場面に適しています。

自動制御モード:クレーンは、あらかじめ設定されたプログラムまたはセンサー入力に従って、人間の介入なしに自動的に操作を完了します。制御システム: 設定されたプログラムに従ってクレーンを自動的に制御するために使用される PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) または DCS (分散制御システム) が含まれています。

3.まとめ

地上制御モードは、単純な操作要件に適しています。

リモート コントロール モードにより、操作の柔軟性が向上します。

キャブ制御モードは、快適な操作環境と良好な視界を提供します。

自動制御モードにより高精度・高効率な動作を実現します。

半自動制御モードは、手動操作と自動制御の利点を組み合わせたものです。

集中制御モードは、複数のクレーンを一元管理するのに適しています。

リモートコントロールモードにより、クレーンから離れた場所でも操作が可能です。

これらの制御モードは、特定の作業要件、環境条件、クレーンの種類に応じて選択および構成でき、最適な操作効果と安全性を実現します。

 

 

スケッチ

 

 

 

 

1. シンプルな構造でメンテナンスが簡単

シンプルな設計：シングルビーム橋形クレーンの設計構造は比較的シンプルで、メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構などで構成されています。構造がシンプルなため、設計、製造、設置が容易です。

メンテナンスが簡単：構造がシンプルなため、メンテナンスや保守作業が比較的簡単で、修理やメンテナンスの時間とコストを削減できます。

2. 経済的で実用的

低コスト：構造がシンプルなため、材料費や製造費が比較的低く、調達費や建設費も低くなります。

幅広い適用性：中小規模の工場、倉庫などの資材搬送ニーズに適しており、コスト効率に優れています。

3. 小さなスペースを占有する

省スペース: シングルビーム橋形クレーンのメインビームは上を走行するように設計されており、地上スペースを占有しません。これは、スペースの高さが低い環境やスペース利用率が高い環境に特に有利です。

大きな揚高：主梁より上の設計により揚高が大きくなり、高い揚高スペースが必要な場所に適しています。

4. 柔軟な操作

スムーズな操作：設計の合理性により、シングルビーム橋形クレーンはスムーズな操作と操作を実現し、作業効率を向上させます。

正確な制御: ほとんどのシングルガーダー橋形クレーンには、正確な荷重制御と位置決めを可能にする高度な制御システムが装備されています。

5. 高い揚重効率

高い作業効率: 指定された作業範囲内で、単桁橋形クレーンは材料の吊り上げ、移動、配置を迅速に完了できるため、全体的な作業効率が向上します。

強力な適応性: 作業場、倉庫、その他の環境を含むさまざまな作業条件に適しており、さまざまな操作要件を満たすことができます。

6. 高い安全性能

完全な安全装置: シングルガーダー橋形クレーンには通常、過負荷保護、リミットスイッチ、音と光の警報システムなど、操作中の安全を確保するためのさまざまな安全装置が装備されています。

優れた安定性: メインビームの支持構造により、クレーンは操作中に優れた安定性を保ち、転倒や不安定さによる事故のリスクを軽減します。

 

 

1製造業

生産工場：製造業の生産工場では、単桁橋形クレーンは材料の取り扱い、部品の組み立て、製品の吊り上げによく使用され、生産ラインでの材料の吊り上げと移動を効率的に完了し、生産効率を向上させることができます。

機械加工: 機械加工のプロセスで、重いワークピース、ツール、機器を運び、加工プロセスの円滑性を確保するために使用されます。

 

2. 倉庫・物流

倉庫：大型倉庫では、シングルガーダーブリッジクレーンを使用して、資材の保管、仕分け、分類を行うことができます。倉庫の作業効率を向上させ、手作業の作業負荷を軽減するのに役立ちます。

物流センター：物流センターでは、単桁橋形クレーンを使用して貨物の積み下ろし、積み替え、配送を行うことができ、物流業務のスピードと精度が向上します。

 

3. 建設現場

建設現場: 建設現場では、シングル ガーダー橋形クレーンを使用して建設資材、機器、部品を吊り上げます。高所作業で効果的な吊り上げおよび移動ソリューションを提供します。

インフラストラクチャ: コンクリート梁や鉄筋などの資材の吊り上げや配置など、インフラストラクチャ プロジェクトにおける重量物の取り扱いに使用されます。

 

4. 冶金および鉄鋼産業

鉄鋼生産: 製鉄所では、ビレット、炉内充填物、その他の重量材料の移動にシングル ガーダー ブリッジ クレーンが使用されます。これらのクレーンが高温および高負荷環境で動作することで、スムーズな生産プロセスが実現します。

冶金処理: 冶金処理における原材料の取り扱い、製品の持ち上げ、設備のスケジュールに使用されます。

 

5. 鉱業

鉱業: 鉱業では、単桁橋形クレーンを使用して鉱石、機器、工具を移動します。これにより、鉱石処理の効率と安全性が向上します。

鉱石処理: 鉱石処理プラントでは、単桁橋形クレーンを使用して鉱石、機器、重機部品を取り扱い、輸送することができます。

 

6. 電気とエネルギー

発電所: 発電所では、発電設備、変圧器、その他の重量部品の設置と保守にシングルガーダー橋形クレーンが使用され、機器の安全な設置と保守が保証されます。

エネルギー施設：エネルギーの生産と供給の安定性を支えるため、エネルギー施設内の機器の取り扱い、組み立て、メンテナンスに使用されます。

 

 

1.材料の準備

資材調達 鋼材：主梁、端梁、その他の構造部品の製造に必要な鋼材を購入します。

電気部品: モーター、コントローラー、リミットスイッチ、警報システムなどの電気部品を購入します。

付属品：車輪、フック、チェーンなどクレーンに必要な付属品を含みます。

材料検査品質検査: 購入した材料の品質検査を実行し、設計要件と基準を満たしていることを確認します。

2.製造工程

鋼材加工 切断：設計図に従って鋼材を必要なサイズに切断します。

溶接：鋼材の溶接を行い、主梁、端梁、その他の構造部品を組み立てます。

加工: 組み立て要件を満たすために、溶接鋼材に対して穴あけ、フライス加工などの機械加工を実行します。

組み立て

3.部品の組み立て

メインビームの組み立て：加工されたメインビームを組み立て、車輪やエンドビームなどの部品を取り付けます。

トロリーの取り付け：製作したトロリーをメインビームに取り付け、調整します。

吊り上げ機構の設置：クレーンに吊り上げ機構を設置し、モーター、ドラム、フックなどの部品を接続します。電気システムの設置

制御システム: クレーンに電気部品と制御システムを取り付け、ケーブルと制御パネルを接続します。テスト回路: 電気回路が正しく接続されているかどうかを確認し、電気システムが正常に動作することを確認します。

4.試運転とテスト

無負荷テスト 予備検査: クレーンの予備検査を実行して、各コンポーネントが正しく取り付けられていることを確認します。

無負荷運転：無負荷テストを実行して、クレーンの動作状態、安定性、安全性を確認します。

荷重テスト 荷重テスト: 指定された荷重でテストを実行し、クレーンの積載能力、安定性、および安全保護装置の機能を確認します。

性能調整: テスト結果に応じてクレーンの性能を調整し、設計要件を満たしていることを確認します。

5.受領と配送

品質受入検査レポート: テスト結果とさまざまなパラメータを記録する品質受入レポートを作成します。

顧客検収: 顧客を招いて検収を実施し、クレーンの性能と品質が要件を満たしていることを確認します。

納品輸送手配：クレーンの輸送を手配し、お客様の現場まで納品します。

オンサイトインストール: 顧客のサイトでインストールとデバッグを行い、オペレーターをトレーニングします。

アフターサービス保証サービス：一定期間の保証サービスを提供し、アフターサービスの問題に対応します。

メンテナンスサポート：クレーンの長期的かつ安定した運用を確保するために、定期的なメンテナンスおよびオーバーホールサービスを提供します。

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査: 購入した原材料が設計要件と国家基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

材料の保管: 腐食や損傷を防ぐために、適格な材料は分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：曲げ、圧延、溶接などの工程を経て鋼板を成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

部品溶接: 切断および成形された鋼製部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するために、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工: ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに対して精密機械加工を実行し、寸法精度と表面品質を確保します。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、吊り上げ機構、歩行機構などの最終的な設置を含むクレーンの全体的な組立が実行されます。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、操縦、その他の機能のテストを含むクレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体サイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。

スプレー塗装と防錆処理

表面処理 錆取り：クレーンの表面の錆取り。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどがあります。 プライマースプレー：処理された表面に防錆プライマーをスプレーして、金属の酸化と腐食を防ぎます。 トップコートスプレー カラースプレー：顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護効果と装飾効果を与えます。 マーキング：スプレー後、モデル、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマークします。

工場と設置

梱包と輸送

梱包保護: クレーンの主要部品を保護梱包し、輸送中の損傷を防止します。輸送手配: 機器のサイズと輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンを顧客の現場に輸送します。

受諾と配送

顧客の受け入れ

現地受入: 顧客は契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現地受入を実施し、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たすように、適時に問題を修正する必要があります。納品と使用操作トレーニング: 製造元は通常、顧客のオペレーターをトレーニングして、クレーンを正しく安全に操作できるようにします。

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